3.4.2板下立杆间距的确定
板厚(mm)
搭设高度(m)
180以下
181~300
301~600
601~900
901~
1200
1201~
1500
4m以下
立杆纵横向间距(mm)
1500
1200
1000
900
900
600
立杆步距(mm)
1500
1500
1200
1200
900
900
本工程中大部分板厚100-120mm,地下车库顶板250mm,依据上表,板厚100-120mm处板下脚手架立杆纵向间距1500mm,横向间距1500mm,步距1500mm;地下车库顶板下脚手架立杆纵向间距1200mm,横向间距1200,步距1500mm。
3.4.3纵横向水平杆步数
离地200mm纵横设一步扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
往上按900mm~1500mm步距设纵横向水平杆。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,严禁搭接。
3.4.4剪刀撑设置
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成,要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
(见图3.2.7)
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60时,则不应超过5根;
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
d、设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
四、模板安装方案及工艺
4.1材料准备
材料
规格
15厚胶合板
915×1830厚
Ф12螺杆
长650~2800mm
牵杠、搁栅、横枋、横梁、夹条
50×100mm木枋(长2m、4m)
Ф20PVC塑料管
长650~2800mm
4.2模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;
(3)按设计的施工方案搭设支撑架;
(4)由技术员或工长进行质量和安全技术交底;
(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
4.3模板安装要点
4.3.1墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条,以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度;
4.3.2墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
4.3.3梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
4.3.4保证拼缝严密。
在砼浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
4.4、柱模板安装
柱模板用15厚胶合板制作;安装时先在施工层楼面弹出纵横向轴线及四周边线,然后钉柱脚固定板,对于通排的柱,先装两端柱模板、校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
其它均一次浇筑完成,附柱模板安装图:
4.5、梁模安装
4.5.1弹出柱轴线、定梁位及梁底标高。
4.5.2按图纸平面轴线、标高安装主梁底模板。
当垮度≥4m时,垮中梁底应按1-3‰L进行先主梁后次梁起拱。
4.5.3梁下钢管脚手架必须支承在木枋或垫块上,确保支撑系统稳定性。
4.5.4钢管脚手架必须按施工方案及有关规范要求安装好纵横剪刀撑。
4.5.5按照图纸要求和墨线安装梁侧模板、压脚板及斜撑等。
4.5.6梁:
支撑采用普通脚手架,在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@500mm,背方采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。
当梁跨度等于或大于4m时,模板应按跨度的0.3%起拱。
当悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱。
附梁模板安装图:
4.6、板模安装
4.6.1铺板前必须检查主次梁轴线、标高是否符合设计要求。
4.6.2检查钢管脚手架的剪刀撑等是否符合施工要求。
4.6.3安装预留洞口:
水落管、排污管、排粪管、烟道等。
4.6.4全面清理现场。
4.7、安装质量要求
4.7.1模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。
4.7.2模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
4.7.3现浇结构模板的允许符合以下规定:
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
5
底模上平面标高
±5
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
4.8、模板拆除
4.8.1侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后,方可拆除模板。
4.8.2底模:
在砼强度符合下表后,方可拆除模板。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分比计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.8.2已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
4.8.3模板拆除后,应及时进行清理,并分类堆放好。
五、扣件式钢管脚手架及模板安全计算
5.1梁底计算
对地下车库梁截面分析,最大框架梁截面尺寸为b*h=500*850㎜,跨度2.7m,最大支撑高度3.48m。
5.1.1模板荷载的选取与计算:
模板及支架自重。
(取梁的一个跨度进行计算)
砼自重:
0.5(梁宽)×0.85(梁高)×24KN/m3=10.2KN/m①
钢筋自重:
0.5(梁宽)×0.85(梁高)×1.5KN/m3=0.638KN/m②
模板自重:
0.5(梁宽)×0.85(梁高)×0.5KN/㎡=0.213KN/m③
相加得恒载标准值q1=1.2×(①+②+③)=13.282KN/m④
施工人员及施工设备自重
计算直接支承小楞结构时:
q2=0.5(梁宽)*2.5KN/㎡=1.25KN/m⑤
计算支架立柱及其他支承结构时:
q,2=0.5(梁宽)*1.0KN/㎡=0.5KN/m⑥
振捣砼时产生的荷载:
对水平面模板为:
q3=0.5(梁宽)×2KN/㎡×1.4=1.4KN/m⑦
对垂直面模板为:
q,3=0.5(梁宽)×4KN/㎡×1.4=2.8KN/m⑧
5.1.2梁底模板计算:
垂直荷载取值qm=q1+q3=1.2*(①+②+③)+⑦(用于计算承载力)
=13.282KN/m+2.8KN/m=16.082KN/m
qw=①+②+③=11.051KN/m(用于计算挠度)
因为实际砼浇注中采用斜面分层工艺,且在砼浇捣过程中,振动棒的作用范围较大,在跨距较小时可近似认为活载为均布且同时作用于各跨,不考虑最不利荷载分布。
面板材料采用15厚胶合板,弹性模量E=1.1×104N/㎜2
抗弯强度fm=25N/㎜2抗剪强度fv=1.4N/㎜2
肋的间距L=0.35m(梁底横向木方间距),胶合板厚h=15mm,
胶合板宽度b=500mm,
1抗弯强度验算:
bh2500×182
w===27000
66
Mmax=1/8mqml2=0.125×16.082×0.352=0.246N·m=0.246×106N/㎜2
Mmax0.246×106
σ===15.19N/㎜2W16200
强度满足要求.
②抗剪强度验算:
Vmax=Kvqml=0.606×16.082×0.35=3.41KN
3Vmax3×3.41×103
τ===0.68N/㎜22bh2×500×15
抗剪强度满足要求。
③挠度验算:
qwl4
ω=Kw×
100EI
11.051×(350)4lo(350)
=0.644=0.62㎜<=1.4㎜
100×1.1×104×500×183/12250
挠度满足要求
5.1.3梁底水平枋木计算:
梁底横向方木长L1=0.75m,b×h=50×100,间距L1=0.35m。
由于受到侧向斜撑的影响。
横向方木按均布荷载计算。
下部纵方木间距L=0.35m。
方木均为红木。
弹性模量E=9.5*103N/㎜2
抗弯强度fm=13N/㎜2抗剪强度fv=1.4N/㎜2
计算荷载取值:
q=qmL1=16.082*0.35=5.63KN/m
Mmax=Kmql12=0.125×5.63×0.352=0.086KN·mW=bh2/6=50*1002/6
Mmax0.086×106
σ===1.032W50×1002/6
强度满足要求.
Vmax=Kvql=0.625×5.63×0.35=1.23KN
3Vmax3×1.23×103
τ===0.369N/㎜22bh2×50×100
抗剪强度满足要求
ql4
ω=Kw×
100EI
5.63×(350)4lo(350)
=0.521=0.11㎜<=1.4㎜
100×9.5*103*(50*1003/12)250
挠度满足要求
5.1.4横向方木下纵向钢管验算
钢管采用Ф48,δ=3.5mm,相关参数如下:
E=2.1×105N/mm2,
fm=215N/mm2,fv=125N/mm2,W=5.08×103mm3,I=12.9×104mm4,A=489mm2,间距L=0.5m,按四等跨梁计算。
计算荷载取值q=16.082÷2=8.041KN/m
Mmax=Kmql2=0.125×8.041×0.52=0.251KN·m
Mmax0.251×106
σ===49.4N/㎜2W5.08×103
强度满足要求。
V=Kvql=0.625×8.041×0.5=2.51kN
τ=V/A=2.51×103/489=5.13N/mm2剪应力满足要求。
ql4
ω=Kw×——————
100EI
20.9×(500)4
=0.967×————————————=0.265㎜<500/250=2㎜
100×2.1×105×12.9×104
挠度满足要求.
5.1.5钢管立杆稳定性验算:
钢管用Ф48,δ=3.5mm,梁底立杆设二排@500,立杆纵向间距为@500,横杆从地面起步距L=1.5m。
荷载计算:
取垂直荷载值qm=16.082KN/m
每根立杆须承受荷载:
16.082×0.5÷2=4.02KN,
48×3.5钢管回转半径i=15.8mm,抗弯强度f。
=215N/mm2
48×3.5钢管截面特性:
Wn=5.08×103mm3,A=489mm2
按立杆受压应力计算:
σ=F/A=4.02×103/489=8.22N/mm2<f=215N/mm2
按稳定计算立杆,计算长度取1600,长细比:
L/i=1600/15.8=101
查表η=0.534
σ=F/(η·A)=4.02×103/0.534×489=15.39N/mm2<f=215N/mm2
立杆稳定满足要求.
5.1.6侧模对拉螺杆计算
对拉螺杆采用Φ12螺纹钢,沿梁纵向间距为b1=0.6m,沿梁高方向间距为h1=0.7m(即上下3排)。
γ=24KN/m3
梁侧模板的侧压力
(设T=30°,v=2m/h,β1=1.0,β2=1.15)
t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×4.44×1.0×1.15×21/2=38.1KN/m2
q4=γH=24×1.7=40.8KN/m2
取二者中较小值,则F=38.1KN/m2
根据经验,梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2,则1m长模板设计荷载为:
q=(38.1×1.2+4×1.4)×1=51.32kN/m
则每根对拉螺杆承受的拉力为:
F=q*b1*h1=51.32×0.6×0.7=21.55KN
Φ12螺纹钢拉杆能够承受的拉力:
[F]=(3.12/4)×122×235/1000=26.6KN
F=21.55kN<[F]=26.6kN
满足要求。
采用的钢管类型为
48×3.0。
5.2模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
荷载的计算:
(1)钢筋混凝土自重(kN/m):
q1=25.500×1.000×0.25=6.375kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.500×0.25×(2×1.000+0.600)/0.600=0.54kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.600×0.25=0.675kN
均布荷载q=1.20×6.375+1.20×0.54=8.298kN/m
集中荷载P=1.40×0.675=0.945kN
N=8.298+0.945=9.243KN
n=9.243/8=1.1
既立杆间距不能大于1.1m。
六、脚手架、模板支架安全检查
6.1脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
6.1.1脚手架、模板支架搭设完成后按表6.1.1进行检查验收:
表6.1.1
序号
项目
技术要求
允许偏差
(mm)
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
—
检查资料
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
—
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
—
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
—
观察
不沉降
-10
观察
3
立杆垂直度
—
≤3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
(续)
序号
项目
技术要求
允许偏差
(mm)
检验方法
备注
4
杆件间距
步距
—
±20
钢板尺
纵距
—
±50
钢板尺
横距
—
±20
钢板尺
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
—
钢板尺
6.1.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后,应按表6..1.2对螺栓拧紧扭力矩进行检查:
表6.1.2
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51~90
5
40N.m-65N.m
随机抽取,力矩扳手测扭力矩。
0
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1200
32
3
1201~3200
50
5
6.1.3搭设高度在24m以下(含24m)的脚手架或搭设高度在8m以下(含8m)的模板支架,应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收;
6.2脚手架、模板支架使用过程中的检查
6.2.1脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查:
1、基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;
2、杆件的设置和连接,连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
3、悬挑架(梁或三角架)各支点,压、拉固定点和螺栓是否松动;
4、扣件螺栓是否松动;
5、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
6、安全防护措施是否符合要求;
7、是否超载。
6.2.2在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收: