发电厂输煤系统电缆敷设施工组织方案.docx
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发电厂输煤系统电缆敷设施工组织方案
目 录
一、工程概况及工程量1
二、编制依据2
三、作业前的条件和准备3
四、作业程序、方法和内容5
五、作业过程中控制的设置和质量通病及预防12
六、拟在本工程中实施的有关强制性条文15
一、工程概况及工程量
1.1工程概况
宁夏京能水洞沟电厂一期2×660MW机组工程为超临界表面式间接空冷燃煤机组，本标段负责输煤系统的电缆敷设工作。
本作业指导书适用于宁夏水洞沟电厂一期工程输煤系统电缆桥架安装、电缆保护管敷设及高、低压动力电缆、控制电缆敷设及电缆终端头的制作。
1.2工程量
工程量统计表
序号
电缆型号
电缆截面
单位
数量
1
ZRC-YJV-0.6/1KV
2*10
米
72
2
ZRC-YJV-0.6/1KV
2*4
米
929
3
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*10
米
2776
4
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*120
米
6005
5
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*150
米
9903
6
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*16
米
951
7
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*25
米
726
8
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*4
米
3920
9
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*50+1*25
米
526
10
ZRC-YJV-0.6/1KV
3*70
米
4692
11
ZRC-YJV-0.6/1KV
4*10
米
378
12
ZRC-YJV-0.6/1KV
4*16
米
410
13
ZRC-YJV-6/6KV
3*150
米
41
14
ZRC-YJV-6/6KV
3*95
米
3503
15
控制电缆
米
32587
最终以现场敷设实际长度为准。
1.3施工工期
计划于2010年9月20日开始，至2010年12月20日结束。
二、编制依据
2.1根据设计院图纸《输煤系统电气施工图》（D1005）及D0807
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》1999年版
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161--2002
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
三、作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工前完成电缆托架及埋管、电缆敷设施工图纸会审，编写有针对性的施工技术措施并报监理审批。
3.1.2编制完成敷设电缆的清册。
3.1.3由工程部负责，开工报告批复完毕。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行上岗前技能培训以及安全、质量、技术交底。
3.2.2准备好施工过程中所用的工具。
3.2.3由物资部负责将施工材料采购进场并经过验收合格。
3.2.4到货的桥架和电缆等材料、设备经过验收。
3.3作业人员
序号
专业
工种
岗位
人数（人）
资质
1
电气专业
技术员
1
电工本
2
电气专业
质检员
1
资质证
3
电气专业
安监员
1
上岗证
4
电气专业
班长
1
电工本
5
电气专业
组长
3
电工本
6
电气专业
安装工
5
电工本
7
焊接专业
焊工
3
焊工本
8
起重专业
起重工
1
资质证
9
劳工
10
1）上述人员必须经过入厂三级安全教育，质检员、安监员、焊工必须持证上岗，并接受业主及监理人员的检查。
凡是参加作业的人员都要通过身体检查及上级安监部门组织的安全考试。
2）凡是参加作业的人员都要具备必需的施工经验与技能，并且熟练掌握基本
工具的使用方法。
3）参加作业的组长要有多年本专业工作经验,并且要有一定的组织协调能力。
4）施工前对参加施工人员进行技术交底，学习有关的规范标准和作业指导书,
并且必须要签字,否则不能上岗工作。
5）要求每个参加施工人员认真学习作业指导书,清楚本项工作的施工方法、质
量要点及安全注意事项。
6）要求每个施工组长都要有较高的责任心，对工作的质量及本组施工人员的
安全都要高度负责。
3.4作业工机具
序号
名称
单位
数量
1
起重机械
辆
1
2
平板车
辆
1
3
手拉葫芦
台
4
4
电焊机
台
3
5
电钻
台
2
6
角向
台
4
7
水平尺
把
1
8
梅花扳手
套
4
9
钢卷尺
把
5
10
钢丝钳
把
4
11
铁锯
把
2
12
活动线轴
个
4
13
放线架
副
4
14
麻绳
米
50
15
电缆绑线
米
500
16
电缆绑带
袋
20
17
电工工具
套
5
18
对讲机
副
2
19
万用表
块
2
20
验电笔
把
5
21
钢锯
把
3
22
配线工具
套
4
23
电烙铁（60w）
把
2
24
活扳手
把
10
3.5安全器具
序号
名称
单位
数量
1
安全带
条
10
2
灭火器
个
10
3
防火布
米
30
4
安全水平拉绳
米
50
四、作业程序、方法和内容
4.1作业程序的步骤流程
4.1.1桥架及埋管作业的步骤流程
4.1.2电缆敷设作业的步骤流程
4.2施工方法及要求
4.2.1桥架的施工方法及要求：
4.2.1.1根据确定的安装位置，确定桥架立柱的位置。
定位时先确定始、末、转角各点，弹粉线，然后再确定中间各点。
4.2.1.2桥架立柱与钢梁应采用焊接固定（根据现场实际情况桥架立柱应焊接在
一期的桥架立柱上）。
4.2.1.3焊接时，先点焊作临时固定，待一排安装完毕并校正之后，再进行全部焊接，焊接后必须清除焊渣，并作好防腐处理。
4.2.1.4桥架托臂与立柱之间采用螺栓固定。
根据图纸设计标高，安装桥架托臂。
4.2.1.5托臂安装也应先安装始、末、转角等各点，并进行调整，然后在其间拉两条水平线，以安装校正中间各点。
4.2.1.6根据图纸设计的桥架型号将桥架安装到位。
通常以转角、三通、斜坡等处为基准点先安装，然后向两侧扩展安装。
桥架之间的螺栓螺母必须在桥架的外侧。
并用压板把电缆托架固定在托臂上。
4.2.1.7调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后，最后加以固定。
4.2.2电缆管施工方法及要求：
4.2.2.1电缆管制作采用冷弯法，其弯曲半径应根据电缆的弯曲半径要求进行弯制，一般不小于管径的10倍，弯扁度不大于1/10管外径。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.2.2.2电缆管连接套管长度不小于1.5-3倍电缆管外径，地上部分焊接点要刷银粉漆，地下部分用玻璃丝带缠绕并涂沥青油进行防腐。
4.2.2.3埋入地下的电缆管均应用玻璃丝带缠绕并涂沥青油进行防腐然后再回填土。
所有电缆管的管口均应采取临时封堵措施，以防止落入杂物。
4.2.2.4暗敷电机的电缆管应先确定电机接线盒的位置，再进行敷设。
4.2.2.5所有电缆管接地均应与主接地网可靠连接。
4.2.3电缆敷设施工方法及要求：
4.2.3.1敷设电缆前要编制电缆清册，确定电缆要通过的路径。
严格按桥架节点进行敷设。
4.2.3.2敷设时要在电缆的始末端粘贴临时牌，行走路径要有专人指挥，竖井口、转角处、进盘及穿管处安排有经验的工人。
4.2.3.4电缆敷设到位后，盘侧要留有余量，一般为盘高加盘宽。
盘处预留好后再往始端整理并用绑扎带进行绑扎。
4.2.3.5电缆整理到位预留好长度，锯断后再敷设下一根。
4.2.3.6电缆敷设时每隔1.5米用绑线进行绑扎。
要有防止电缆划伤、扭曲及打弯的措施。
4.2.3.7电缆敷设完后设计有盖板的地方要及时盖好盖板。
4.2.3.8所有贯穿电缆的各种孔洞均应封堵,并对封堵处两侧电缆各涂1.2m长的防火涂料。
主通道的分支及拐弯处均涂2.4m的防火涂料。
4.2.3.9局部穿少量电缆的小孔可用有机堵料封堵。
使用无机堵料封堵时孔洞面积大于0.2m2时应用加强筋固定。
4.2.4控制电缆终端制作及安装：
4.2.4.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
电缆头制作要在盘底及下面桥架电缆整理之后进行，电缆头制作高度应视端子排高度而定，切忌电缆一进盘就做头。
本期工程统一要求，如果电缆从盘底部进入盘内，则电缆头距离最下部端子排下沿高度为100mm；如果电缆从盘顶部进入盘内，如果端子排在盘的顶部，则宜在电缆进盘后就做头，如果端子排在盘底部，则宜在距离端子排上沿100mm处做头；同列盘做头高度应尽量一致，若厂家盘柜端子排下沿高度不一致无法统一，则按聚下沿100mm执行。
4.2.4.2无论电缆从盘顶进入还是从盘底进入，同一类型的盘做法要一致。
如果
内无合适位置固定电缆头，应加固定板。
铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.2.4.3剥去电缆头以上的电缆外皮、钢铠、填充料。
剥开电缆绝缘皮，剥开后，把钢铠剪断，切口应整齐，不应有尖锐毛刺，并用粘性绝缘胶带固定牢固，不能使其松散；剥电缆时，不要损伤电缆线芯，然后用热缩管把电缆头热缩成型，热缩管长度要一致，统一为70mm。
不要把电缆的临时标牌随意丢弃，要绑扎在电缆头下方备查，直至正式电缆标牌挂好且查线结束；盘、柜内的导线不应有接头。
4.2.4.4当接线人员接到接线任务后应先依照接线图纸将电缆线芯标记统一用线号管打印线号，白胶管长度为一般20mm，根据实际情况可适当调整，根据线芯规格选用不同直径的线号管。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰。
4.2.4.5依照设计图纸将捋好的电缆按照接线位置进行分线、绑扎。
配线应整
齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
电缆线芯要调成直线，绑扎成光滑线芯束。
线芯从线芯束中抽出，接到各个端子排，到远端的线芯应放在线芯束的外侧，到近端的线芯应放在内侧，这样可以保证到近端的线芯从圆把内抽出，可使工艺美观。
电气盘柜控制电缆较少，电缆线芯可用小号绑带每隔一定距离绑扎成束，线束要呈光滑圆柱形，靠近端子排的侧后方，然后弯成U型弧，接到端子上。
4.2.4.6每个接线端子的接线宜为1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺杆连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
4.2.4.7导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。
4.2.4.8二次回路接地应设专用螺栓。
因为接地端子一般在盘下方，接地线要从电缆头的背面回馈引出，接地线采用1.5mm2或2.5mm2的黄绿BVR导线，同一房间的盘内要用同一颜色的接地线，盘内同一侧的接地线要汇集到一起，打成圆把，从隐蔽处引到接地端子，最后用一个铜鼻子压接到一起，连接到接地端子上。
4.2.5高、低压动力电缆终端头的制作：
4.2.5.1作业人员的资质要求：
4.2.5.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。
4.2.5.1.2凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。
4.2.5.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。
4.2.5.2作业工具要求：
4.2.5.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。
4.2.5.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。
4.2.5.3作业材料、半成品的质量要求：
4.2.5.3.1安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。
4.2.5.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。
4.2.5.3.3采用的热缩终端头应符合国家标准。
4.2.5.4作业环境的质量要求：
4.2.5.4.1施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
4.2.5.5.2施工区域无火灾隐患。
4.2.5.4.3地面清洁无积水，无杂物。
4.2.5.4.4电缆敷设完毕并经核实无误。
4.2.5.5作业技术交底安排：
4.2.5.5.1在进入施工现场前，组织所有参加此项工作的施工人员进行安全与技术
交底，学习作业指导书，了解此项工作的工作内容、施工方法、质量要点及安全注意事项。
4.2.5.5.2技术人员交代图纸内容，及时解决施工人员提出的问题，交底工作要作
全作细，并要求施工人员在指导书上签字。
4.2.5.5.3坚决做到不交底的项目不施工，不参加交底会的人员不能参加现场施工。
4.2.6施工程序及作业方法：
4.2.6.1低压电缆头制作：
4.2.6.1.1将电缆垂直固定，剥除外护套，铠装电缆保留20mm长钢铠并焊上接地线，动力电缆两头接地，无铠装电缆不进行此项。
4.2.6.1.2用压线钳压接接线端子，有毛刺的地方用锉刀打磨光滑。
4.2.6.1.3将衬管套至电缆根部加热固定；将绝缘管分别套至相线及中性线指套根部并加热固定。
低压电缆头制作完毕。
4.2.6.2.高压电缆头制作：
4.2.6.2.1将电缆垂直固定，剥除外护套，保留50mm长钢铠并用铜线绑扎。
4.2.6.2.2在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。
截取摘去填充物分开芯线。
4.2.6.2.3打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
4.2.6.2.4在三叉根部包绕填充胶,并将三叉导电楔置于其中,胶形似橄榄状,最大直径大于电缆外径约15mm。
4.2.6.2.5将指套套入三叉根部，由指套中间依次向两端加热，将其固定。
4.2.6.2.6由指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，留取20mm半导电层，其余剥除。
清理绝缘表面。
4.2.6.2.7套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
4.2.6.2.8按端子孔深加50mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子后，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
4.2.6.2.9套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部起加热，将其固定。
将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
将相色管套在密封管上，并加热固定。
高压电缆头制作完毕，等待试验。
五、作业过程中控制的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
序号
质量通病
预防措施
1
电缆通道离热力设备和管道近
施工前要与热力专业核对，确定电缆通道及最小尺寸，不满足要求时要采取隔热措施。
要考虑热力设备保温层的厚度
2
电缆管焊接不严密、排列不整齐，电缆管接地不统一，电缆管预埋离设备较远，软管连接不美观。
电缆管焊接时要密封焊接，防止埋入地下时进水，地面上的焊口要打磨光滑美观。
成排布置的要间隔一致，预埋时要确定好设备尺寸及位置。
3
电缆敷设排列混乱
电缆敷设前要编制敷设清册，敷设时要单根敷设，敷设一根绑扎一根，边敷设边整理，当天敷设当天整理。
4
高、低压电缆、控制电缆、低压信号电缆混放
电缆要分层敷设，必须用同一层托架时要采取必要的措施
5
电缆外皮划伤破损，绝缘低，电缆扭曲及中间有死弯
电缆敷设前要检查电缆的绝缘，敷设时要在通道上加装防磨防刮措施，同时要安排专人检查电缆是否有中间接头或电缆扭曲现象，直径较细的电缆不要一次性从线轴上放的太多，以防出现打死弯现象
5.2作业过程中控制点的设置
控制点设置
检验要求
控制方式
备注
1
电缆托架到货检查验收
符合要求，镀层完好
H
2
托架安装前通道检查
通道畅通，没有其他障碍物
W
3
电缆托架、电缆管安装
焊接固定牢固，弯度符合要求
W
4
盘柜安装
符合验评要求
W
5
电缆到货检查验收
符合要求
H
6
电缆敷设前检查
通道验收合格、畅通，敷设环境符合要求
W
7
电缆敷设检查
边敷设边整理固定，按规范要求分层布置
W
8
整体验收
整齐美观，横平竖直，标记齐全，绑扎牢固
H
（R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护）
5.3质量标准及要求
5.3.1工程质量检验及评定标准见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》电缆线路施工质量检验DL/T5161.5-2002表1.0.3，表1.0.2，表2.0.2，表2.0.3及《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
5.3.2电缆桥架内侧弯曲半径要大于300毫米；桥架固定牢固，螺母置于桥架外侧。
5.3.3停工待检点：
在电缆敷设前由公司质检人员、监理及甲方有关人员对电缆桥架进行检查。
5.3.4桥架上下层间距及弯曲弧度一致，不同高宽的桥架连接要过度平缓。
5.3.5所有桥架外形、镀层完好，焊缝防腐。
5.3.6各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
5.3.7每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆管成排敷设时应间隔一致，管口一齐，焊口要打磨光滑并刷漆。
引进设备的管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
5.3.8电缆管应安装牢固，其支持点间的距离无设计规定时不宜超过3米；敷设好的电缆管管口要采取封堵措施以防落入杂物。
5.3.9.电缆桥架及电缆管均应有良好的接地。
5.3.10.电缆与热力设备、管道平行敷设时净距应大于1米且不宜敷设于其上方。
交叉敷设时净距应大于0.5米。
电缆敷设的温度应按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.1.16执行，当温度低于规定值时应采取措施。
5.3.11电缆敷设应排列整齐，弯度一致，尽量减少交叉点。
5.3.12.电缆标志牌应整齐美观，标示明确，字迹清晰且不易脱落。
5.3.13.电缆沟道、竖井、建筑物及盘柜电缆出入口应密封良好。
5.3.14所有贯穿电缆的各种孔洞均应封堵,封堵处两侧电缆各涂1.2m长的防火涂料。
主通道的分支及拐弯处均涂2.4m的防火涂料以防火灾蔓延。
5.3.15局部穿少量电缆的小孔可用有机堵料封堵。
使用无机堵料封堵时孔洞面积大于0.2m2时应用加强筋固定。
5.3.16竖井每隔7m设防火隔层，对桥架有出口的时候，竖井内出口上下两侧要封堵，电缆靠近易然系统时，应加保护罩并在两端适当位置各涂1.2m长的防火涂料。
5.4质量保证及措施
5.4.1作业人员必须培训合格,并持证上岗。
54.2严格按照设计图纸、厂家资料及施工技术措施进行施工。
5.4.3使用合格的材料，桥架及其附件合理摆放，防止相互挤压，作好防雨、防晒措施。
电缆排列要整齐美观。
5.4.4安装过程中，轻拿轻放，防止磕碰变形。
5.4.5使用的计量器具，必须定期由检验部门校定。
5.4.6施工完毕，作好成品保护，防止二次污染。
5.4.7遵守质保文件的有关要求，做好施工记录；
5.4.8技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决。
六、拟在本工程中实施的有关强制性条文
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
6.1金属电缆支架全长均应有良好的接地
6.2直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩
6.3对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工
6.4当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
6.5控制电缆的金属护层均应接地或接零
附表1
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
电缆敷设.电缆管安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
1
一、场地和环境
1.施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
R
2.照明线随意拉接
照明线严禁绑挂在金属构架上
R
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
S
4.在施工现场使用电火焊
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯
R
5.电焊机随意摆放
电焊机使用要根据需要集中摆放
S
6.未注意施工对环境的影响
拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，焊条头及时回收，施工场地随干随清，坚持文明施工。
7.施工区域未配备消防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。
8.施工层脚手板未绑牢未满铺
施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢
2.
二.作业和人员
1.现场、厂房内违章吸烟
进入施工现场严禁吸烟
S
2.对施工方法程序不明
作业人员必须在施工前详细了解作业指导书的内容和要求，参加安全、技术交底并履行双签字。
3.没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”
3
三、使用工机具
1.电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零或接地
W
2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米
W
3.电源一闸多用
电焊机应有单独的电源控制装置
W
4.电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠
W
5.使用手持电动工具
绝缘电阻符合要求
6.使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
附表2
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
1
桥架安装
高空作业
高空坠物
3
6
7
126
3
施工时看好周围环境避免交叉作业，材料、物品摆放在牢固处，小型工机具使用防坠绳。
使用爬梯作业
摔伤
3
3
7
63
2
使用梯子上下时扶好、抓牢，梯子角度符合要求，下面要有人扶持。
2
使用无齿锯切割材料
被切割的材料固定不牢
挤伤或划伤
3
3
7
63
2
使用前对施工人员培训，让施工人员了解无齿锯的操作注意事项，并严格按操作手册
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