管道施工方法.docx

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管道施工方法

管道施工方法

一、主要施工工序

设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水工保护

二、设计交桩

由建设单位、建设监理单位、设计单位和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：

1）固定水准点以及参照物的有关数据和位置。

2）施工作业带内地上、地下构筑物的位置，并说明施工中的有关技术要求。

三、施工测量放线

1）为确保对线路放线的准确性，由项目部工程技术部对本标段内的管线按照施工图纸统一放线，对每个施工台班技术员进行现场交接，在定桩时要增设百米桩，特别是在转角和采用弹性敷设处要打加密桩，并标出转角方向、角度、标号以及曲线的始点、中点、终点，加密桩每5～10m一根。

2）在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程，障碍物埋深，尺寸等，在施工前对地下障碍物进行复测。

3）地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

4）管道沿线的变壁点，采取特殊标志桩明确指出起始点位置。

5）采用TC1010全站仪测量放线，利用它的高效率，高精度，多功能，模块储存和计算机处理资料进行测量放线，绘制测量成果表。

冷弯管按测量好的实际角度对号预制，保证现场弯管、弯头在现场安装角度的精确性。

6）对施工段先进行测量，确定弯管、弯头的数量及角度，尽量采用弯管。

弯管由施工单位按实测角度自行加工。

四、修筑施工便道

1）修筑施工道路原则是尽量选择原有的道路拓宽、推填、垫平、碾压，宽度为4m。

如无可利用的小路，则需新建施工便路，方法是机械配合人工修筑。

根据本标段的实际情况，需修筑的施工便道约15km。

2）管线所经区段临近乡村级砂土路，道路较窄，转弯半径较小，道路需拓宽到4m，并保证转弯半径不小于15m，每间隔1km修建一处长30m，宽7m的会车道。

3）在台地或坡度小于10°较为平缓区段，应尽量利用施工作业带作为施工道路，以减少征地面积和修筑施工道路的工程量。

五、施工作业带清理

1）根据放线范围，与当地政府，清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。

2）施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或将桩位平移到管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产，非伴行路段施工作业带的清理扫线及施工便道的修筑由施工单位自行组织施工。

3）施工作业带宽度根据地形地貌确定：

一般地段（纵坡≤15°、横坡≤8°）机械施工作业带宽度为12.5m；

4）水田地段施工作业带宽度为10m（1m围堰，2m管沟，3m堆土，4m行车）。

5）管线伴行路段施工作业带宽度6.5m（1.5m管沟，5m行车）。

6）施工单位应与有关部门联系，取得管线穿越原有设施的通过权。

7）采用推土机随地形将作业带范围内的沟、坎、陡坡等推平，以保证施工作业机械能正常行走为宜。

8）清理作业带时应尽可能少地破坏地表原貌，保护现场环境。

9）机耕地段道路段清理作业带时，要将管沟开挖出的土摊平在伴行道路上，并洒水碾压，保证施工设备行走安全。

10）对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、土堆等应彻底清除或采取有效防护措施。

六、运管与存放

1、临时堆管场地的选定

⑴选择平坦地段修建大型堆管场地（100×100m），作为管材运输的一个集散地。

⑵临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。

起伏地段按1km修建两个堆管场（30×15m），地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。

⑶堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。

2、管子的拉运

⑴成品管运输，采用拖管车从物资中转站拉运，在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m；在起伏道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车的长度不宜超过4m。

⑵拖管车能通行的路段，管车直接将管运到施工现场的堆管场存放。

⑶在新修管道伴行路段，拖管车通行困难时，将管运至朝天渡口堆管场，再采用运管槽车、吊管机运送或用推土机牵引爬犁托运方式将成品管运至施工现场的堆管场存放。

⑷运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。

⑸装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。

在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。

⑹采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。

⑺防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。

⑻按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。

3、管子的堆放

⑴堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点；

⑵堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟；

⑶管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。

垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫；

⑷任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；

⑸防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。

不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放；

⑹堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住；

⑺每堆管子的最大高度不得超过5层；

七、布管

1）布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进行，使布管准确有序；

2）布管要按规范要求进行；

3）布管过程中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内；

4）吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以免在运布过程中，损伤防腐层。

管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，管墩可用土筑，并压实，取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩，严禁直接摆放地面上；

5）采用沟下焊接地段，管子布置在沟上并采取措施保护防腐层，随着焊接沟下组对；

6）伴行路段应在沟上布管，以确保安全；

7）采用机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟边缘的安全距离不小于1.0m，边布管边施工。

八、管道组对

1）对口施工顺按操作规程进行。

2）管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，达不到规范要求,不允许焊接；

3）对口除弯头、弯管和特殊地点用外对口器外，一律采用内对口器，并预先清除管内杂物；

4）在每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内。

管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时才允许取下管帽，管应具备防止泥水进入管内的功能；

5）钢管短节长度应大于管径，且不小于0.5m。

九、焊口预热

1）X60的管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加温，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。

要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。

2）应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；

3）焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；

4）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；

5）预热宽度应为焊缝两侧各50mm，应使用远红外线测温仪测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不应超过50℃。

十、焊接

1）管线采用全位置下向焊，可采用手工电弧焊或半自运焊工艺；

2）焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部100%射线探测；试验段、特殊地段，“连接死口”等进行100%超声波、100%射线检测；

3）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接；

4）环向焊缝间的最小距离为1m。

为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用防风棚；

5）焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。

焊口编号：

标段号—桩号—机组号—焊口号，字体大小为50×50mm；

6）每个台班每天施工对束后的临时封堵不允许点焊，采取管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵；

7）其它规定执行SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。

十一、防腐补口

1）管口的喷砂、除锈、防腐采用移动式防腐车，除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在1mm～4mm之间；空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度达到50m/s以上，砂径过筛后，可重复使用且不超过三次。

2）喷砂除锈表面处理达到呈现金属本色，符合GB8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到60μm～85μm.

3）喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理。

4）喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过20min时，应重新喷砂除锈。

5）喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。

6）管口加热要达到60℃～80℃之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。

7）热收缩带安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90mm之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。

8）调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。

9）热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。

10）热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。

11）现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。

12）弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。

13）补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求：

施工工序

技术质量控制点

采取措施

表面处理

除锈等级Sa2.5级，清除焊渣、毛刺等，将乙烯层打磨

喷砂除锈

钢管和聚乙烯表面加热

60℃～80℃

火燃加热器

管面均匀加热

均匀

火燃加热器

热收缩套定位

与聚乙烯搭接宽度≥100mm，同向搭接宽度≥70mm

固定片

热收缩套收缩

由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排除空

专用碾压滚轮

气合缝粘接

缓慢加热

底胶均匀溢出

火燃加热器

用压辊挤压

14）对涂层缺陷面积小于50mm×50mm的损伤，用三层PE补伤片进行修补；对涂层一处缺陷面积大于50mm×50mm的损伤，采用热收缩套（带）进行补口；

15）每完成一道补口后，用木锤敲打，检查是否密实，再用电火花检漏仪检查漏。

16）电火花检漏仪检漏电压为15KV或按生产厂商提供的电压要求。

十二、管沟开挖

1）本标段为石方段管沟，管沟开挖必须在管道焊接之前进行，并确保每个施工台班在作业区内有至少有5Km成型管沟的施工段，管沟采用挖掘机开挖，人工清沟，管沟坡比石方段按1：

0.5确定。

开挖管沟时，应先将表层软土存放在管道组焊一侧，并摊平，以备作回填细土及管道组对支撑用。

2）管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。

3）管沟开挖完成后，应根据设计图纸要求，由施工单位、现场监理以及管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收合格证。

十三、下沟

⑴在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。

检、补漏工作应由监理工程师在场进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序；

⑵管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开挖施工单位共同参加进行验收，符合图纸及规范要求时方可下沟；

⑶管线下沟采用尼龙吊带，配备吊管机2台，吊点间距18m，由专人指挥；

⑷下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时应在沟壁上垫木板或草袋，防止擦伤防腐层；

⑸管子放入管沟后，应不与沟壁接触；

⑹管子下沟检查验收合格后，应立即细土回填及稳管，细土回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；预留连头处管口用盲板封焊，防止水害；

⑺管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定；

⑻雨季管沟内有积水回填时，应提前排出管沟积水，分段回填；

⑼管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。

十四、细土回填及稳管

1）只有经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，才可进行回填工作；回填细土的粒径不大于15mm，管底以下200mm至管顶以上300mm采用细土回填，然后用一般碎石回填，但石头的最大粒径不得超过250mm；当管道施工附近有取砂场，如河床砂、坡地沉积沙土等时，细土采用就地筛取为主；当管道施工附近没有细土来源时，细土采用外地购买汽车拉运；个别地段采取编织袋装砂石土对管子进行保护。

2）管沟回填土应高出自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口；

3）管道下沟后需进行稳管，对于易于产生积水的地段，稳管应采用装土的编制袋压管，每20m一处，不易积水的地段每50m一处，稳管应与管沟平齐，稳管墩长度为4m；

4）管道在经过冲沟时，为防止洪水或泥石流等对管道的破坏，可采用混凝土连续覆盖层或固定墩型式将管道稳固在管沟内；为防止洪水冲刷，可采用浆砌石护坡或挡水墙加以防护；

5）管道下沟回填前应及时作好隐蔽工程记录，并进行竣工测量，严格控制管道的埋深，记录和测量成果经现场监理签字认可方可回填；

6）管道下沟回填后，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。

一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置；

十五、连接弯管弯头

1）由于地形地势的限制，弯管与直段管道沟上焊接一次完成，弯头与直管段在沟下一次焊接完成，避免回头碰死口；

2）弯头、冷弯弯管与直管段组对采用外对口器，严禁出现斜口组对，并进行100%超声波和100%X射线探伤；