复合材料概论课件.docx

复合材料概论课件.docx

《复合材料概论课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合材料概论课件.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

复合材料概论课件

第二章复合材料的

基体材料

复合材料的基体

金属陶瓷聚合物

2.1聚合物材料（polymer）

聚合物（polymer），高分子，分子量高达1万－100万，由简单的结构单元组成。

2.1.1聚合物的结构与性能

1.聚合物的结构

聚合物的结构有以下特点：

（1）分子量很大

由很大数目的结构单元组成，分子量高达1万－100万

有线型、支链、网状的结构

1.聚合物的结构

（2）聚合物分子含有官能团、端基

官能团、端基可与其它反应基团反应，对反应后的物理、力学性能影响很大。

1.聚合物的结构

（3）聚合物分子间的作用力对于聚合物结构以及复合材料的物理力学性能有密切关系

一般聚合物的主链有一定的内旋转自由度，具有柔性；聚合物分子间的作用力很强，形成刚性链。

2.聚合物的性能

（1）力学性能

聚合物本身就是一类材料，聚合物的力学性能与复合材料的力学性能有密切关系。

2.聚合物的性能

（2）耐热性能

耐热性：

材料在一定温度上限长期使用，而它的力学性能不低于原来的

80％。

聚合物具有刚性分子链、结晶性、交联结构，有利于提高耐热性。

2.聚合物的性能

（3）耐腐蚀性能

较好的化学稳定性，对酸、碱、盐溶液、水、有机溶剂有不同的稳定性。

超过许多金属及合金材料。

2.聚合物的性能

（4）介电性能

良好的电绝缘性。

聚合物的极性越大，材料的介电性能

越差。

2.聚合物的性能

（5）其它性能

密度

减震

消音

透光

隔热

2.聚合物的性能

成型加工性能好

可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性。

一次成型。

2.1.2聚合物基体的种类、组分

和作用

（1）聚合物基体的种类

热固性树脂：

分子量较小的液态或固态预聚体，固化后，形成不熔不溶的三维网状高分子。

热塑性树脂：

是线型或有支链的高分子，可溶可熔，可反复加工成型。

2.1.2聚合物基体的种类、组分

和作用

热固性树脂：

基体中使用最多的是不饱和聚酯树脂，另外还有环氧树脂，酚醛树脂。

热塑性树脂：

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2.1.2聚合物基体的种类、组分

和作用

（2）聚合物基体的组分

聚合物：

主要成分

辅助材料：

固化剂、稀释剂、催化剂、增韧剂等。

改进工艺、降低成本、扩大应用范围

2.1.2聚合物基体的种类、组分

和作用

（3）聚合物基体的作用：

1）把纤维粘在一起，形成整体，并使纤维位置固定。

聚合物基体的原始状态为低粘度的液体，迅速变成坚固的固体。

2.1.2聚合物基体的种类、组分

和作用

2）分配纤维间的载荷：

基体在纤维间起分散和传递载荷的作用。

3）保护纤维不受环境影响。

4）决定复合材料的一些性能。

5）决定复合材料成型工艺方法及工艺参数：

热固性、热塑性

2.1.3不饱和聚酯树脂

2.1.3不饱和聚酯树脂

常用的基体材料，主要用于玻璃纤维复合材料。

占玻璃纤维复合材料用树脂总量的80％以上。

2.1.3不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯是不饱和二元酸和二元醇的结合物。

通过加入饱和二元酸如苯酐、间苯二甲酸酐或己二酸来调节树脂的不饱和度。

2.1.3不饱和聚酯树脂

1.不饱和聚酯树脂的特点

（1）工艺性能良好：

室温下固化，常压下成型。

（突出）

1.不饱和聚酯树脂的特点

（2）固化后树脂的综合性能良好

许多牌号

通用、专用树脂

颜色浅－－彩色制品

透光性好－－采光瓦

彩色制品

采光瓦

1.不饱和聚酯树脂的特点

（3）价格低廉：

价格远低于环氧,略高于酚醛。

1.不饱和聚酯树脂的特点

不足之处：

固化时体积收缩率较大，强度较低。

用于民用工业、生活用品。

2.不饱和聚酯树脂的组成

主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的一类线型聚合物。

O—C—A—C—O—G—O—C—B—C--O

A不饱和二元酸

G二元醇

B饱和二元酸

（1）不饱和二元酸

顺丁烯二酸酐：

熔点低

缩水量少

价廉

（1）不饱和二元酸

反丁烯二酸：

有较快固化速率，较高的固化程度，较高热变形温度，良好的力学性能等。

（1）不饱和二元酸

顺丁烯二酸、衣康酸、中康酸等。

（2）饱和二元酸

邻苯二甲酸酐

简称苯酐，有苯环结构，与交联单体苯乙烯有良好的相容性。

间苯二甲酸

固化后，有更好的力学性能，表面性能好，制备胶衣（gelcoat）树脂。

（2）饱和二元酸

对苯二甲酸：

强度高。

内次甲基四氢邻苯二甲酸酐：

耐热好。

六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐：

自熄性。

脂肪二元酸：

韧性增加。

不饱和酸和饱和酸的比例

等摩尔：

一般采用

摩尔比增大：

耐热、耐腐蚀性能等提高。

摩尔比降低：

力学强度下降。

（3）二元醇

丙二醇：

与苯乙烯相容性好。

乙二醇：

与苯乙烯相容性较差。

季戊四醇：

耐热性提高。

不饱和聚酯树脂

二元酸和二元醇的种类很多。

使用不同的种类、不同的组合、不同的配比就可以确定不同的分子链结构得到各种各样性质的树脂。

表2.2是国内生产的一些不饱和聚酯树脂品种。

船用树脂

上海307

常州189

刚性、耐水性

手糊通用树脂

上海3193

常州196

耐腐蚀树脂

上海323

常州197

彩色胶衣树脂

为了使玻璃钢复合材料有更好的防护性能和美观性，通常其表面设计为具有防护和美观作用的富树脂层，由不饱和聚酯树脂固化得到，这就是胶衣层。

彩色胶衣树脂

制造工艺

分为分散和配色两部分，即先将基体树脂加入气相二氧化硅分散得到胶衣树脂，然后加入色浆得到彩色胶衣。

彩色胶衣树脂

基体树脂

气相二氧化硅—高速分散—砂磨—胶衣树脂

色浆——计算机配色—分散—检验—成品

3、不饱和聚酯树脂的固化

不饱和聚酯树脂的固化是游离基聚合。

通常使用有机过氧化物作催化剂，使不饱和聚酯和苯乙烯单体交联固化。

（1）交联剂

对交联剂的要求

高沸点，低粘度，溶解性好。

无毒，反应活性大。

交联剂既是交联剂，又是溶剂。

（1）交联剂

苯乙烯

特点：

低粘度液体，混溶性好。

双键活性很大，可与不饱和双键发生共聚。

缺点：

沸点低（145℃），有毒性。

用量：

20％－50％

（1）交联剂

乙烯基甲苯

沸点高，毒性较小，材料的柔软性较好。

固化时体积收缩率较低。

（1）交联剂

甲基丙烯酸甲酯

特点：

折射率较低。

粘度较小，有利于提高浸润度。

不足：

沸点低

有难闻气味

固化产物结构较疏松

不饱和聚酯树脂的固化

（1）不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其分子量一般为1000—3000，这种长链形的分子可以和不饱和单体（如苯乙烯等）交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子。

不饱和聚酯树脂的固化

（2）不饱和聚酯树脂固化后主要形成不均匀的连续网状结构，在密度较大的连续网之间有密度较低的键型分子互相联结的网状结构的大分子。

这些网状结构的大分子具有刚性、回弹性、柔性、抗腐性、耐侯性或阻燃性。

（2）引发剂

不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。

单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。

（2）引发剂

过氧化二苯甲酰

异丙苯过氧化氢

过氧化二异丙苯

过氧化环己酮

过氧化甲乙酮

过氧化环己酮

过氧化环己酮：

是多种氢过氧化物的混合物.

（2）引发剂

临界温度

引发剂具有引发活性的最低温度。

过氧化二苯甲酰70℃

过氧化二异丙苯120℃

过氧化环己酮88℃

过氧化二叔丁基100℃

（2）引发剂

半衰期

在给定的温度下，引发剂分解一半所需要的时间。

半衰期温度半衰期（小时）

7013

7210

852.1

1000.4

（2）引发剂

十小时半衰期温度

用10小时，使引发剂分解50％所需的温度。

（2）引发剂

常用引发剂的牌号

1＃引发剂

2＃引发剂

3＃引发剂

（2）引发剂

1#引发剂：

过氧化二苯甲酰（简称BPO）溶解在邻苯二甲酸二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#引发剂。

2#引发剂：

过氧化环己酮溶解在邻苯二甲酸二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#引发剂。

（3）促进剂

促进剂作用

把引发剂的分解温度降到室温以下。

（3）促进剂

促进剂种类

对过氧化物有效：

二甲基苯胺、二乙基苯胺。

对氢过氧化物有效：

变价的金属钴，如环烷酸钴，萘酸钴。

（3）促进剂

促进剂牌号

1＃促进剂：

10％二甲苯胺的苯乙烯溶液。

2＃促进剂：

8－10％萘酸钴的苯乙烯溶液。

注意：

引发剂，促进剂不允许直接混合。

（4）不饱和聚酯树脂固化的特点

凝胶阶段

硬化阶段

完全固化阶段

（4）不饱和聚酯树脂固化的特点

凝胶阶段

从加入促进剂后到树脂变成凝胶状态的一段时间。

影响凝胶时间的因素：

加入量，环境的温度和湿度，树脂体积，交联剂蒸发。

（4）不饱和聚酯树脂固化的特点

硬化阶段

树脂从开始凝胶到一定硬度，能把制品从模具上取下为止的一段时间。

（4）不饱和聚酯树脂固化的特点

完全固化阶段

用后处理加速。

4、不饱和聚酯树脂的增粘特性

增粘剂

碱土金属氧化物或氢氧化物。

增粘过程

短时间内粘度迅速增加成为类似凝胶状物。

应用

制备模塑料。

模塑料

模塑料

2.2环氧树脂

环氧树脂

环氧树脂是一类含有两个或两个以上环氧基团的聚合物。

环氧树脂

由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应形成三元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化合物。

环氧树脂发展简史

环氧树脂的历史是从1938年P.Castan申请瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，汽巴公司于1942年研制生产。

1946年美国开始大量生产环氧氯丙烷，于次年开始工业化生产环氧树脂。

1946年发表了最初的环氧粘结剂，1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。

另外SHELL公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场，继而又扩大到电机，机械方面的应用，发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。

环氧树脂发展简史

品种繁多，不断发展。

具有粘结性能强，力学性能优良等特点，是聚合物基复合材料的主要基体之一。

一、环氧树脂的特性

（1）类型多

树脂组成、固化剂和改性剂的不同，产品性能、用途差异很大，其形态可从极低的粘度到高熔点的固体.

一、环氧树脂的特性

（2）固化容易

根据实际要求选用不同的固化剂和环氧体系，可在5--180°C范围内快速或缓慢固化。

一、环氧树脂的特性

（3）成型收缩率低

固化时无水或挥发物发生，因而收缩率极小,环氧树脂是热固性树脂中收缩性最小的一种（一般都小于2%）。

它的热膨胀系数也很小（一般为6.0×10-5/°C）。

在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

例如：

酚醛树脂胶：

8—10%；有机硅树脂胶：

6—8%聚酯树脂胶：

4—8%　；环氧树脂胶：

1—3%

一、环氧树脂的特性

（4）粘结力强

在环氧树脂的结构中具有羟基、醚基和极为活泼的环氧基，使环氧树脂具有很高的粘合力。

a.羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力；

b.环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。

对金属、非金属材料有很高的粘合力。

一、环氧树脂的特性

（5）机械性能、尺寸稳定和耐久性好，耐热性好

一、环氧树脂的特性

（6）化学稳定性好

耐酸、碱、溶剂、耐水，耐大多数霉菌。

在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；

而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；

10%NaOH（100℃）浸泡一个月。

一、环氧树脂的特性

（7）电绝缘性好

在宽广的频率和温度范围内有良好的介电性能、介电强度高，耐电弧、耐表面漏电。

电绝缘性优良：

环氧树脂的击穿电压大于35kv/mm

环氧树脂的应用

　　①涂料工业：

环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的水基涂料、粉末涂料和高固分涂料。

水基涂料用于汽车车身的阳离子电泳涂料和饮料罐内涂；环氧型粉末涂料是应用最早的粉末涂料，目前主要课题是改善烘焙时的保色性并降低烘焙温度；高固分涂料要求低粘度环氧树脂，例如F型环氧树脂和海固树脂。

汽车

环氧树脂的应用

　②电子电气工业：

低分子环氧树脂用于电气绝缘材料，例如机电产品的浸绝缘处理，浇注为电机定子或万伏电缆头，电视机的变压器中使用的阻燃环氧树脂。

环氧树脂的应用

③建筑工业：

在冬季施工或水中操作时，采用低温固化或水下固化可得到粘接力强、耐酸碱和耐久性的效果。

环氧树脂的应用

环氧地坪涂料自从20世纪80年代末期进入中国市场以来，就凭着它的优良附着力，机械强度及防腐蚀性能等呈现出其他类型涂料无法达到的优越性。

在欧美的工业、商用地面已被广泛使用，俗称“工业地毯”。

环氧树脂的应用

水泥地坪

易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗、适用于道路地坪，不适用于工业地坪。

石地坪

易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗，必须做打蜡保养。

瓷砖地坪

声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑，不适合工业地坪，适用于办公楼或人行走道。

木板地坪

有线鏠、易发霉、怕水、易腐坏、不易保养、适用于家居使用。

耐磨地坪

耐磨、抗压，不耐酸碱、易腐蚀、不防水、易受潮、洁净美观不够。

环氧地坪

附着力强、耐磨、高硬度、抗压、耐酸碱、防霉菌、不起尘、防蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、洁净、无接缝、维护费用低廉，适用于各种工业厂房。

环氧树脂的应用

环氧地坪具有良好的耐水性，耐油性、耐酸碱性、耐腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。

在使用时不易产生裂纹且易清洗、易维修保养、可满足现代工业对地坪的需要，是现代工业地坪最理想的地坪。

环氧树脂的应用

④胶粘剂、密封剂和复合材料领域：

环氧树脂在胶粘剂、密封剂中应用最高。

在复合材料领域，用石墨纤维或碳纤维、玻璃纤维进行增强，获得性能优异的轻型高强材料。

2、环氧树脂的种类

环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：

双酚型环氧树脂

非双酚型环氧树脂

元素环氧树脂

胺基环氧树脂

缩水甘油酯类环氧树脂

脂环族、脂肪族环氧树脂

（1）双酚型环氧树脂

1）双酚A型环氧树脂

双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。

在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。

（1）双酚型环氧树脂

1）双酚A型环氧树脂

是环氧氯丙烷与双酚A缩聚物，因而称双酚A型，又叫双酚A二缩水甘油醚环氧树脂。

（1）双酚型环氧树脂

1）双酚A型环氧树脂

n=0-19

n小于2：

室温下为液体。

n大于或等于2：

大多为固体。

组分和分子量不同，产品用途差异甚大，

（1）双酚型环氧树脂

2）双酚S型环氧树脂

　　双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S。

（1）双酚型环氧树脂

2）双酚S型环氧树脂

其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。

这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。

（1）双酚型环氧树脂

3）双酚F型环氧树脂

　　双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：

10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。

（1）双酚型环氧树脂

3）双酚F型环氧树脂

双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。

（2）非双酚型环氧树脂

由环氧氯丙烷与多元醇、多元酸、多元胺等缩合而成的树脂。

随着中间体的变化，树脂的结构也随着改变，不同结构的环氧树脂就有其不同的性能。

（2）非双酚型环氧树脂

1）甘油环氧树脂

甘油环氧树脂是由甘油和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下缩合而成的淡黄色低粘度的液体。

甘油环氧树脂是以脂肪醇为主体的，因此，能溶于醇、醚类及水中。

其结构是长链脂肪体，因此固化后得到的产物韧性很好。

有较高的冲击强度。

（2）非双酚型环氧树脂

2）酚醛环氧树脂

是由环氧氯丙烷与线形酚醛树脂在氢氧化钠存在下缩合而成的粘性液体（图3）。

（2）非双酚型环氧树脂

2）酚醛环氧树脂

很好的机械强度，优良的电绝缘性。

高温性能好。

（2）非双酚型环氧树脂

3）胺基环氧树脂

芳香族胺类与环氧氯丙烷缩合产物就是胺基环氧树脂。

如589胺基环氧树脂：

（2）非双酚型环氧树脂

3）胺基环氧树脂　　

对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂

　　这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0Pa.s。

其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。

（2）非双酚型环氧树脂

3）胺基环氧树脂

氨基四官能环氧树脂：

又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂，由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。

　　该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂厂生产。

其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能环氧树脂。

固化后树脂的交联密度高，在高温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。

（3）元素环氧树脂

一般环氧树脂都是有碳、氢、氧三种元素构成的，当引进其他元素以后环氧树脂的各方面的性能就会有很大的改变。

如引进了卤素：

氟、氯、溴、碘或磷以后环氧树脂就具有防火性。

如引进了硅、钛、硼以后环氧树脂的热稳定性、电气性能都有更进一步提高。

（3）元素环氧树脂

1）卤代二酚基丙烷环氧树脂

以部分卤代二酚基丙烷代替二酚基丙烷和环氧氯丙烷在碱存在下缩聚。

（3）元素环氧树脂

1）卤代二酚基丙烷环氧树脂

有很高的自熄性

（3）元素环氧树脂

2）有机钛环氧树脂

有机钛环氧树脂是元素环氧树脂之一，它是用正钛酸丁酯和二酚基丙烷环氧树脂分子中的羟基基团进行反应而得到的一种新型环氧树脂。

（4）特种环氧树脂

海因树脂（Hydantoin 环氧树脂 Resins）

　　1970年瑞士Ciba Geigy对海因（乙丙酰脲）氮杂环进行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因环。

　　目前主要的工业产品是低粘度（1.5－2.5Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因环氧树脂，商业名称为XB2793，由江苏丹阳县河阳化工厂生产。

（4）特种环氧树脂

海因环氧树脂具有优异特点：

　　①粘度低，工艺性能好。

一般均为1.5－2.5Pa.s，比双酚A的最低粘度13－15Pa.s低得多。

　　②热稳定性能良好，耐高温，在180℃上使用5000小时以上，在130℃使用寿命为40年。

　　③耐高电压和抗漏电性良好，适合于电气工业。

　　④海因环氧树脂的极性很强，对碳纤维、玻璃纤维等具有很好的润湿能力。

三、环氧树脂的牌号

环氧树脂的基本名称仍采用我国已有的习惯名称，即“环氧树脂”。

在名称的前面以一个或二个汉语拼音字母表示类别，再用二位阿拉伯数字表示品种，二位阿拉伯数字标出了该品种环氧树脂的主要性能—环氧值的平均数。

环氧树脂分子量与软化点的关系

环氧树脂粘度与温度的关系

四、环氧树脂的环氧值

环氧值：

每100克环氧树脂中含有环氧基的克当量数。

环氧当量：

含义是指含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

五、环氧树脂的固化

加入固化剂使线型环氧树脂分子交联成网状结构的大分子，成为不溶不熔的材料。

由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应形成三元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化合物。

五、环氧树脂的固化

生产厂家分布在沿海城市,如天津、上海、江苏和浙江等地。

例如：

　　脂肪多胺：

常州石化厂

　　间苯二胺：

上海柒化八厂

　　T—31改性胺：

江苏昆山助剂厂

　　低分子聚酰胺：

天津延安化工厂

　　590#改性胺和593#改性胺：

上海树脂厂　　793#改性胺：

天津合材所　　

SK—302改性胺：

江阴颐山电子化工材料厂

固化剂种类

固化工艺历程

化合物类型

固化温度

固化剂种类

固化剂种类

固化剂种类

1、胺类固化剂

胺类固化机理

　　胺类固化剂对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。

1、胺类固化剂

脂肪族胺类：

室温固化剂

乙二胺

二乙烯三胺

双氰胺

芳香族胺类：

加热固化

间苯二胺

间苯二甲胺

1、胺类固化剂

脂肪族胺类：

乙二胺（EDA）：

反应活性大，在常温迅速固化环氧树脂但完全固化需4天左右。

它和环氧树脂混合后发热量大，可使用期短，用量为8%。

1、胺类固化剂

脂肪族胺类：

二乙烯三胺（DTA）和三乙烯四胺（TTA）

　　DTA和TTA是低粘度的浅黄色液体，在25℃一天内基本固化环氧树脂，4天内可以固化完全；在70－90℃固化，则性能较好。

二乙烯三胺用量为9-12%，最佳用量12%；三乙烯四胺用量10－14%，最佳用量14%。

1、胺类固化剂

芳香胺固化剂

　　芳香胺指胺基直接与芳香环相连的胺类固化剂，其活性比脂肪胺低，要加温固化环氧树脂。

　　1、间苯二胺（MPDA）：

呈白色晶体，熔点63℃，用量为14—15%，可使用期在25℃为8小时。

　　固化条件：

85℃，2H；175℃，1H。

热变形温度（HDT）150℃。

　　2、间苯二甲胺（MXDA）：

无色透明液体，凝固点12℃，使用方便，用量为16—20%，可室温固化。

1、胺类固化剂

芳香胺固化剂

3、　4，4‘—二氨基二苯砜（DDS）：

浅黄色粉末，熔点178℃。

其活性在芳香胺中最低。

三氟化硼络合物（甲乙酮）可促进DDS固化，可使用期75℃为3H。

固化条件125℃，2H；200℃，2H。

热变形温度为175℃。

4、　4，4‘—二氨基二苯甲烷（DDM）：

白色结晶，熔点89℃。

用量为27-30%，可使用期25℃为8H。

固化条件80℃，2H；150℃，2H。

热变形温度为148℃。

1、胺类固化剂

计算胺类固化剂的用量

2、酸酐类固化剂

　　酸酐固化剂使用的配方体系粘度低，使用期长，需高温固化，其固化物有良好热稳定性和电气性能。

有机酸酐种类按结构可分为：

芳香族酸酐、