冷藏厂评价现状.docx
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冷藏厂评价现状
××冷藏厂
安全现状评估报告
编号：
评估机构名称
资质证书编号
二〇〇七年七月
××冷藏厂
安全现状评估报告
编号：
法定代表人：
技术负责人：
评估项目负责人：
二零零七年七月
评估组工作人员组成
姓名
资格证书号
签名
备注
评估组长
评估组成员
报告编制人
报告审核人
过程控制负责人
技术负责人
前言
××冷藏厂位于乐陵市××，为私营企业。
公司创建于2006年8月，注册资金为308万元，占地面积11000平方米，建筑面积7000平方米。
主要从事小枣的储存、销售，公司现有人员6人。
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对冷库的安全管理，确保冷库符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为冷库的管理提供指导和参考，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和国家安全生产监督管理局和山东省安全生产监督管理局的有关规定，受××冷藏厂委托××评估机构对该单位进行安全现状评估。
我公司接到委托后，立即成立评估小组，小组按照有关法律法规和标准，运用科学的评估方法，进行定性的安全评估，并对存在的问题提出相应的整改措施，编制完成了本次评估报告。
在报告编制过程中得到了各级安监部门和××冷藏厂的大力支持和密切配合，在此一并致谢！
二〇〇七年七月十二日
目录
1评估项目概述1
1.1项目概况1
1.2评估范围5
1.3评估依据5
2生产工艺流程简介8
2.1工作流程8
2.2主要设备8
2.3氨制冷系统10
2.4公用工程12
2.5建（构）筑物及消防12
2.6生产制度和劳动定员15
2.7安全生产管理15
3危险有害因素分析16
3.1主要危险物质的危险特性16
3.2设备、设施、管道等危险、有害因素的识别及分析18
3.3主要危险、有害因素分布21
3.4冷库对周围环境的危险有害因素分析21
3.5周围环境对冷库的影响22
3.6重大危险源辨识22
3.7事故案例23
4评估程序和评估方法28
4.1评估程序28
4.2评估单元划分29
4.3安全现状评估方法选择29
5安全评估31
5.1编制说明31
5.2安全检查表评估32
5.3安全检查表评估小结39
6对策措施及建议41
6.1检查存在的问题及整改建议41
6.2其他建议措施43
7评估结论45
8关于本次安全评估的风险说明46
附件1企业提供的报告附件48
1评估项目概述
1.1项目概况
1.1.1项目简介
××冷藏厂位于乐陵市××，为私营企业。
公司创建于2006年8月，注册资金为308万元，占地面积11000平方米，建筑面积7000平方米。
主要从事小枣的储存、销售，公司现有人员6人。
1.1.2项目选址及总平面布置
1.1.2.1厂址、周边环境
××冷藏厂位于济南市历城区大桥路117号，其西边、北边为空地待开发；其南50米为卓大物流，东边150米为将军路，东南方向80米为大润发物流加工区，交通方便，地势开阔，符合国家的有关标准、规范。
本项目周边环境和距离一览表见下表1.1.2-1。
表1.1.2-1本项目周边环境和距离一览表
序号
东
西
南
北
西南
周边设施
围墙外厂外公路路
废弃的厂房
干煤场
围墙外济邯铁路
锅炉房
距离
6
8
15
8
20
1.1.2.2自然条件
乐陵县属暖温带，半湿润，季风气候。
四季分明，雨量集中。
春季干旱多风，盛夏炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷。
光照
境内光能资源丰富，日照充足，年均日照时数为2，701小时，日照率为61%。
最多年为3，055小时，最少年为2，276小时。
农耕期（3至11月）日照时数为2，157小时，其中5月份为2，959小时，占农耕期的13.7%，对农作物的生长较为有利。
2月份为176.9小时，为全年最少期。
5、6、9、10月日照率较高利于夏秋作物成熟。
气温
乐陵县年平均气温为12.4℃，为德州地区最低县之一，最高（1961年）13.6℃，最低（1969年）11.2℃，年变率为3.2%。
冬、夏季温度差较大，月平均气温，1月为—4.2℃，7月26.6℃。
极端最高气温为40.9℃,极端最低气温为-21.3℃。
日平均气温≥0℃的时间，初日是2月28日，终日是11月30日，≤-5℃的严寒期，平均65天，最长96天，最短23天，平均初日是12月12日，终日是2月15日。
日平均气温≤10℃的出现年率为58%，最多年8天。
≥30℃的炎热期平均25天（6月29日至7月23日），最长58天。
12.5%的年份无炎热期。
≥35℃的高温日，年平均14.2天，多出现于5月下旬至7月底。
≥40℃的极热天，25年（1960年至1985年）来，只出现了7天，其中6次出现在6月。
据统计，冷年占16.7%，暖年占12.5%，正常年占70.8%。
本县≥0℃期长277天，（农耕期）≥0℃积温4，798℃，80%保证率的积温4，656℃，只要选用中、早熟品种，及时早播，缩短农耗期，可以满足农作物一年两熟的热量需要。
降水
本县1951年至1982年，年平均降水量，587.3毫米。
最多年（1964年）1，090.5毫米，最少年（1965年）266.6毫米，年降水相对变率为25%，80%保证率的降水量为440毫米。
在400至850毫米之间的年份占78.1%。
其中，500至700毫米范围的年份占56.3%，小于400毫米和大于850毫米的年份分别为15.6%和6.3%。
季风与空气湿度
境内春季多西南风，冬季多东北、西北风。
年平均风速3.4米/秒。
3至5月风速最大4.3米/秒；八月风速最小，仅2.3米/秒。
建国后历年大风平均31天，最大风速为24/秒。
因东南季风的影响，夏季降水较多，空气湿度最大，冬春最小。
年平均相对湿度为65%，8月最高为81%。
5月最低为53%。
霜期
乐陵县霜冻灾害出现的机率不多，1912年至1985年，70年来共17次。
最严重的是1939年9月9日的初霜，玉米被全部冻死；1912年3月28日的终霜，把已拔节的小麦全部冻死。
据1959年至1982年统计，境内初霜平均在10月20日，终霜平均在4月6日，最早初霜是9月29日（1968年），最晚终霜是5月4日（1961年），22年平均无霜期为196天，80%保证率的无霜期为180天，是德州地区最短的县之一。
终、初霜日期与农作物生长初、终日期相差不多，有64%的年份生长季长于无霜期，一般是初霜日早于通过10℃的终日5至7天，即出现早霜，使棉花秋桃受害，影响玉米等晚秋作物成熟。
二、地质条件
地质构造据1978年山东省地质局第二水文地质队《德州地区农田供水水文地质勘察报告书》记载：
“乐陵县在地质构造上属华北地台的东南部、辽冀台向斜二级单元的一部分。
由于陵县——渤海农场等断裂带，使本县在三级构造单元上属埕宁隆断区。
根据省地质队钻孔资料分析，陵县——渤海农场断裂带，在乐陵西南部入境，经马颊河以南部分乡（镇），穿向庆云县，在渤海农场附近插入渤海。
根据在郑店附近的钻孔资料，于917米揭穿第三系，下伏太古界的角闪石花岗片麻岩。
境内普遍缺失老第三系，新生界厚度小。
自中生代白垩纪末期，由于受燕山运动的影响，随着大断裂的发生，乐陵县逐渐形成沉降拗陷区，从此奠定了平原的基本轮廓。
该地区地势平坦，基本地震加速度为0.10g，抗震设防烈度为7度，抗震分组为第一组
1.1.2.3总平面布局
冷库的平面布置见附件，各装置间距按《冷库设计规范》设计施工、安装，符合《建筑设计防火设计规范》的有关标准要求；
主机房的平面布置图见附件
主机房有三台压缩机（开一备二）、两台低压循环桶（开一备一），主机外辅房有两台卧式储氨器、一台蒸发冷、另有中间冷却器、集油器，控制室位于主机房单独设置，布局合理，各设备、设施、油罐间距符合有关的标准要求。
1.1.3安全投入
公司的总销售额为31800万元，为保障生产的安全，公司共投入安全资金642.9万元，占总销售额的2.02%，能够满足《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企〔2006〕478号）的要求。
安全投入主要体现在以下几个方面：
表1.1.4-1安全投入清单
序号
费用项目
金额（万元）
1
从业人员的安全培训、安全教育费用；
6.8
2
从业人员的劳动防护用品和保健费用；
10.6
3
安全设施、设备和维护保养费用；
5.3
4
作业场所职业危害防治措施投入和维护保养费用；
1.3
5
事故应急救援器材、设备和维护保养费用
0.4
6
事故隐患整改和应急救援演练费用；
587.1
7
安全评价以及依法提取的安全费用；
18.1
8
特种设备以及安全设备的检测、检验费用；
12.0
9
安全检查工作及其有关器材投入、维护保养费用
1.5
合计
642.9
上年总销售收入
31800万元
占用比例
2.02%
1.2评估范围
根据被评估单位委托，本次评估范围界定为××冷库项目的储存条件。
1.3评估依据
1.3.1法律、法规及文件
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
《工作场所安全使用化学品的规定》（[1996]劳部发423号）
《危险化学品名录》（2002版）
《山东省安全生产条例》（2006年6月1日实施）
《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令141号）
《安全评估通则》（AQ8001-2007）
《安全现状评估导则》（安监管规划字［2004］36号）
《库房氨制冷装置安全技术规程（暂行）》（[85]商食字第2号）
1.3.2标准、规范
《冷库设计规范》（GB50072-2001）
《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）
《食品企业通用卫生规范》（GB14881-1994）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
《低压配电装置设计规范》（GB50054-1995）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
《防止静电接地事故通用守则》（GB12158-1990）
《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）
《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）
《固定式工业防护栏安全技术条件》（GB4053.3-1993）
《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（国家安监局安监管危化字（2004）43号）
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
《安全色》（GB2893-2001）
《安全标志》（GB2894-1996）
1.3.3其他依据资料
《安全评估委托书》；
与该单位安全评估有关的其它技术资料。
2生产工艺流程简介
2.1工作流程
原料装卸→人工挑选→销售
原料储存：
将原料送入冷库储存。
人工挑选：
将不良品挑出。
销售：
将挑选好的原料用汽运走销往各地。
2.2主要设备
该单位的主要设备见表2.2-1。
表1.2-1主要设备表
序
号
设备名称（型号）
规格及技术条件
单位
数量
1
氨压缩机（S8-170）
负荷220kw（－280C）
台
2
2
氨压缩机（6AW-170）
负荷420kw（－100C）
台
1
3
低压循环贮液桶（ZDX-5.0L）
容积5.0m3
设计压力1.4Mpa
设计温度380C
台
2
4
贮氨器（ZA-4.8）
容积4.8m3
设计压力2.0Mpa
设计温度500C
台
1
5
中间冷却器（ZQ-80）
直径1000mm
台
1
6
空气分离器（KFA-32）
冷却面积0.45m2,
设计压力2.0Mpa，
设计温度500C
台
1
7
集油器（JYA-325）
设计压力2.0Mpa
设计温度500C
台
1
8
屏蔽氨泵（40P-40）
台
2
9
屏蔽氨泵（32P-40）
台
2
10
低压集油器（DJY-1）
台
2
11
油分离器（YF-150TL）
设计压力2.0Mpa
设计温度1500C
台
1
12
蒸发式冷凝器（ZFLA-530）
排热量1800kw
台
1
13
紧急泄氨器（JXA-108）
设计压力1.4Mpa
设计温度380C
台
1
14
顶排管
每组202.7m2
组
34
15
冷风机（DL-400）
台
5
16
防爆轴流风机
风量4320m3/h
台
2
17
100kVA变压器
台
1
18
30kVA变压器
台
1
表2.2－2压力容器一览表
序
号
名称
型号
介质
类型
压力（Mpa）
数量
1
贮氨器
2A-4.8
氨
二类
2．01（设计）
2
2
集油器
JY-325
氨油
二类
2．01（设计）
1
3
中间冷却器
ZQ-100
氨
二类
1．4（设计）
1
4
氨油分离器
YF－150B
氨、润滑油
二类
2．01（设计）
1
5
立式低压循环桶
DXZ-5.0
氨
二类
1．4（设计）
2
表2.2－3压力管道一览表
序
号
名称
起止点
介质
材质
防腐
方式
压力（Mpa）
温度
（0C）
1
冷库管道
供回集箱
氨
8163
防锈
漆
1．8（设计）
1．4（工作）
-28（设计）
-20（工作）
2
冷库管道
氨泵－液体调节阀
气氨
8163
防
锈
漆
1．8（设计）
0．3（工作）
-10（设计）
-10（工作）
3
冷库管道
压缩机－G0170-150
气氨
8163
防锈漆
1．8（设计）
1．4（工作）
150（设计）
105（工作）
4
冷库管道
Z-10-01-A-02-02
液氨
8163
防锈漆
1．8（设计）
1．4（工作）
50（设计）
35（工作）
冷库管道
C-01-01-G0106-125
气氨
8163
防锈漆
1．8（设计）
1．4（工作）
150（设计）
105（工作）
冷库管道
压缩机－1－04－01
气氨
8163
防锈漆
1．8（设计）
1．4（工作）
150（设计）
105（工作）
冷库管道
气体调节阀－D-03-02
气氨
8163
防锈漆
1.8（设计）
0.3（工作）
-10（设计）
-10（工作）
4
冷库管道
D-03-02－C-01-01
气氨
8163
防锈漆
1.8（设计）
0.3（工作）
-28（设计）
-28（工作）
2.3氨制冷系统
本单位采用氨制冷，低温冷藏间采用－280C蒸发温度系统，恒温间采用－100C蒸发温度系统，根据冷负荷要求－280C蒸发温度系数选用S8-170活塞式制冷压缩机2台，－100C选用6AW-170活塞式制冷压缩机1台，一用一备。
在氨制冷系统中，最高工作压力大于等于0.1Mpa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3的设备都是《压力容器安全技术监察规程》管理的压力容器。
氨制冷系统中的压力容器主要有贮氨器、立式低压循环桶、氨油分离器、中间冷却器、集油器等。
本单位的氨制冷系统为蒸发温度-20～-40℃的二级压缩制冷系统，其工作过程如下：
如图2-1所示，从低压循环储液桶中来的低压氨气被低压压缩机吸入压缩到中间压力Pm；进入中间冷却器后在中间冷却器中冷却成中间压力下的饱和气体；和高压节流阀来的饱和气体一起被高压压缩机吸入，压缩到高压Ph后进入氨油分离器；油分离后的高压氨气进入冷凝器冷凝成高压液氨，在重力的作用下进入贮储氨器，经高压节流阀节流后进入中间冷却器；饱和液体经低压节流阀节流后进入低压循环储液桶；低压液氨在氨泵或重力的作用下进入蒸发器；蒸发后的氨气回低压循环储液桶，和二级节流后的氨气一起被低压压缩机吸入。
图2-1氨制冷系统工作流程图
2.4公用工程
2.4.1给水
本单位生活、经营、消防用水均来自济南市自来水公司，市政供水管道来实现,每天用水量3m3，为循环用水。
2.4.2供电
本单位生产过程具有连续性，但对供电可靠性要求一般，短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直接经济损失，生产供电均属二级负荷。
采用二路供电，引自大桥线和前张线10kv两路高压电。
本物流中心单位有2台400kvA变压器，将高压电变为380V电压供生产使用。
另外本单位为保证用电，准备安装柴油发动机组作为备用电源。
2.5建（构）筑物及消防
2.5.1建（构）筑物
本单位建筑物包括库房、氨压缩机房及办公室；施工单位，按一般综合建筑来施工，结构为混合结构，建筑高度为8米，建筑面积7000m2，屋顶为钢制框架机构。
（1）库房
库房与氨压缩机房相连，二者之间用防火墙分开，冷库上方为木板喷聚氨酯保温材料保温。
库房火灾危险性为丁类，库房耐火等级为三级。
库房管道保温材料为发泡聚氨酯材料，难燃材料。
（2）氨压缩机房
氨压缩机房为砖墙、钢梁、钢屋架，耐火等级为三级。
《建筑设计防火规范》中规定氨压缩机房为乙类火灾危险性建筑，耐火等级不得低于二级。
即应不低于下表的规定。
表2.5-1乙类厂房建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）
墙
防火墙
不燃烧体3.00
承重墙
不燃烧体2.50
非承重外墙
不燃烧体0.50
房间隔墙
不燃烧体0.50
柱
不燃烧体2.50
梁
不燃烧体1.50
屋顶承重构件
不燃烧体1.00
故应加强氨压缩机房的防火、防爆安全管理制度，配有可燃、有毒气体检验检测报警仪的配备，并加强对设备、管道的保养、检修、维护，坚持动火制度落实。
（3）办公室
办公室为砖墙木梁结构建筑，位于库房东面，紧邻冷库。
2.5.2消防设施
工程总投资308万元，消防投资2万元，消防水由市政供水，供水管道300mm，有室外消火栓一套，消防水泵，水泵结合器。
按冷库实际建筑面积7000m2计，消防供水应不小于15L/S的供水量，至少配有三支喷嘴口径19mm直径65mm长度120mm的有衬里消防水带的水枪，主机房配备15m3消防水池以备事故用水和事故氨气泄漏之用。
库房现防火疏散系统有疏散标志、消防电源、应急照明，防火卷帘，有火灾自动报警系统，库房按C类火灾危险场所配置灭火器，配有20个干粉灭火器。
氨压缩机站为乙类火灾危险性，贮氨器在机房东辅助设施内，内存液氨为乙类火灾危险性物品，应每点配置2支MF8干粉灭火器。
2.5.3电气防火
根据相关规范要求，本单位电气防火应采取采取以下措施：
（1）设置了避雷针，接地电阻不大于10Ω，设6条引下线；
（2）设备电机、配电设施等均进行可靠接地；
（3）库房设备设施等电位连接；
对变压器设置完善的保护装置，按规范要求，设置熔断器、过电流继电器的保护装置、信号温度计的保护等。
从而使变压器故障时，能及时发现故障并切断电源，对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施，设置可靠的保护装置，做到可靠的接地，加强对电容器的维护。
本单位实际情况是对电气设备进行接地、接零、并设置熔断器、过电流继电器保护装置，信号温度计的保护，并紧急停车装置；氨压缩机房设防爆灯。
但控制室电缆未预埋，不符合有关电缆铺设标准要求；另外事故通风利用抽力靠顶部自然排风，非强制性通风，不符合有关标准要求。
2.6生产制度和劳动定员
2.6.1生产制度
全年1～2月、5～12月生产，每天三班，每班8小时。
2.6.2劳动定员
本位劳动定员6人，其中管理人员2人。
2.7安全生产管理
本单位设立了安全生产管理机构，主要负责人和安全生产管理人员已参加了由历城区安全生产监督管理局举办的企业负责人和安全生产管理人员的培训班，资质证书正办理之中。
本单位已制定了有关的安全生产管理规章制度和安全生产操作规程，并制定了有关的应急预案。
3危险有害因素分析
3.1主要危险物质的危险特性
本单位冷库采用氨制冷。
氨是爆炸性气体，并且具有一定的毒性，其详细的物质危险特性介绍如下：
表3-1氨的危险特性表
危规分类及编号
有毒气体，GB2.3类23003；UN号1005。
理
化
性
质
外观与性状
无色、有刺激性恶臭的气体。
熔点（℃）
-77.7
沸点（℃）
-33.5
相对密度（水=1）
0.82（-79℃）
相对蒸气密度（空气=1）
0.6
饱和蒸气压（kPa）
506.62（4.7℃）
临界温度（℃）
132.5
临界压力（MPa）
11.40
引燃温度（℃）
651
爆炸上限%（V/V）
27.4
爆炸下限%（V/V）
15.7
溶解性
易溶于水、乙醇、乙醚。
主要用途
用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
危
险
性
健康危害
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
燃爆危险
本品易燃，有毒，具刺激性。
消
防
措
施
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
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