消防水系统专项施焊接钢管消防外网工方案.docx
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消防水系统专项施焊接钢管消防外网工方案
施工组织方案
第一章工程概况
第一节工程概述
本工程为黑龙江省宝泉岭农垦华丰粮油有限公司2万吨粮油仓储建设项目,建设单位为黑龙江省宝泉岭农垦华丰粮油有限公司,监理单位为黑龙江省宝泉岭隆华工程监理有限责任公司,消防施工单位为佳木斯新三江消防工程安装有限公司
第二节编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《消防给水及消火栓系统施工及验收规范》
第二章施工部署
第一节施工准备
1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。
2、对施工人员强化岗前培训,由专业技术人员根据具体专业特点,对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述,并进行岗前练兵考核,达不到要求者不准上岗。
3、做好图纸会审,避免施工的盲目性。
4、做好开工前材料设备,施工进度总计划及施工中月计划。
5、技术交底内容包括:
工艺、质量、安全、方案交底,并有针对性。
6、材料设备进场,配合施工开始。
7、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。
8、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
9、管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
10、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
11、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
12、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
第二节材料准备
1、消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
3、消火栓系统管材应根据设计要求选用,采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
第三节施工机具
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,套丝板。
手电钻,套丝板,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等质量。
管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具、电动试压泵等机械。
第四节施工条件
1、主体结构已验收,现场已清理干净。
2、管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
预留、预埋已随结构施工完成。
3、设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6、施工图纸及有关技术文件应齐全:
现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。
7、预留预埋庆随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:
如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前,基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
第三章施工工艺及质量要求
室外消防管道施工方案
1、沟槽开挖和回填:
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求:
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600
1500<D1≤3000
800
800
管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm)
b1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
(3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:
(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:
(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
1.3.6沟槽回填土的压实,应符合下列规定:
(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。
(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
2、管道安装与铺设:
2.1碳钢管道焊接安装方法:
2.1.1钢管质量应符合下列要求:
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;一节管不允许有两条纵缝。
2.1.2管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。
2.1.4管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;焊条应干燥;根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98),碳钢焊条选用如下:
材质
碳钢(20#)
焊条
J507
2.1.7管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、
间隙,应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(°)
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±5
坡口形式
1~3
60±50
2.1.8对口时应使内壁齐平,应当采用长300mm的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2m但全长允许偏差为10mm。
2.1.10管道上开孔应符合下列规定:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在管节上或管件上开孔;直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定:
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
2.1.12钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条;点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;点焊长度与间距应符合下表规定:
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350~500
50~60
5
≥800
80~100
点焊间距不宜大于400mm
2.1.13管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
(2)应在油渗,水压试验前进行外以观检查;
(3)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊;
(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚(mm)。
2.1.14不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
2.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一,而未采取措施时,应停止焊接工作:
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨、下雪。
2.1.16焊接质量的检验
所有焊口进行外观检查,不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。
2.4管道支、吊架安装:
2.4.1按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选择正确的支、吊、托架形式,按国标图集制作。
2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
①位置正确,埋设平整牢固;
②与管道接触紧密,固定牢靠;
③固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
3、室外消火栓安装:
3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选用。
3.2安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽量短。
3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接,压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消水栓冻裂。
3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土层,应铺设一层卵石渗水层。
3.7消火栓箱配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用143V铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
4、消防水泵接合器安装
4.1消防水泵接合器的安装,应与地面垂直,无明显倾斜。
4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250~400mm。
4.4水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度合适的双法兰短管,该短管用钢管制作,内壁应涂防锈漆,外壁应泖沥青防腐。
4.5水泵接合器的带座进水侧,安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件,如采用三合一水泵接合器,不需要安装组合件。
4.6消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装,其安装位置应明显标志。
5、阀门安装
5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
5.3阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
5.4阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。
6、管道水压试验:
因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位的施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
6.1、一般规定
管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试
验应采用水压试验法试验。
6.3试验管段的后背应符合下列规定:
后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
6.4水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于100mm,使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5管道水压试验前应符合下列规定:
管道安装检查合格后,应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6.6管道水压试验时,应符合下列规定:
管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人了;水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作处标记,卸压后修补;水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
7、管道系统冲洗:
7.1管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置,并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水应接至排水井或排水沟内。
7.3冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
第四章质量保证措施
以建设单位、监理单位及政府质监部门的质量管理规定及相关规范标准为准绳,开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划,明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准,为现场施工管理提供质量保证。
1.质量目标
坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则,通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督,高质量地完成所承担的工程项目,确保本标工程达到“优良”等级,打造精品工程,争取良好信誉。
2.质量保证措施
编制合理先进的施工方案,确保工程质量,加快工程进度
对施工全过程实行网络计划管理,对未按控制点完成的施工项目除经济处罚外,及时采取补救措施,尽量减少突击完成任务,保证工程优质、高速平稳完成。
严格施工程序,详细分解装置实物构成,制定出科学合理的施工工序,精心组织,严格管理,在施工中严格按三级质量控制计划,为施工全过程的质量控制明确保证措施,实施工序交接制度,未经自检、共检合格的工序不得进行下道工序的施工。
把好原材料质量关,原材料进厂前,除所应具备的材质证明文件外,还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后,方准使用。
材料、产品按要求及时进行标识,保证材料的使用质量。
同时,对所有材料采用单线图材料管理办法,以保证最低成本施工。
第五章安全生产与文明施工
1、安全管理措施:
⑴落实安全责任,实施责任管理;
⑵安全教育与训练:
安全知识教育,使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施,新工人入场前做好“三级安全教育”;
⑶安全检查:
查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理,同时结合季节特点开展防雷电、防高处坠落等,做到边查边改;
⑷作业标准化,按科学的作业标准,规范人的行为,有利于控制人的不安全行为,减少人失误;
⑸生产技术与安全技术的统一,体现了安全生产责任制的落实,具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。
当生产与安全发生矛盾,危及生命或成品时,施工就要停下整改,消除危险因素后再施工;
2、文明施工
建立文明的施工现场,使施工现场和临时设施范围内秩序井然,文明安全,环境保持干净,防火设施完备,做到主管挂帅,系统把关,普遍检查,建章建制,责任到人,落实整改,严明奖惩。
文明施工的措施有:
1、组织管理措施:
健全管理组织,以项目经理为组长,以管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织,接受总承包单位的监督检查,做好本单位的文明施工,健全管理制度,班组及其他人员一律责任到人,检查制度,采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合,集体检查与个人检查相结合等方法,班组实行自检、互检、交接检制度,做到自产自清、日产日清、工完场清标准管理。
2、现场管理措施:
开展安全文明施工活动,整理、整顿、清扫、清洁、素养。
对施工现场的设备、场地、物品维护打扫,保持现场环境卫生、干净、无污染,使设备运转正常。
注意精神文明、礼貌待人。
努力提高施工现场全体职工的素质,养成遵章守纪和文明施工习惯,不断提高施工现场的安全文明施工水平。