300MW火电机组定期工作标准脱硫1.docx
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300MW火电机组定期工作标准脱硫1
Q/CDT-JXSCC
大唐鸡西第二热电有限公司企业标准
Q/CDT-JXSCC2060008-2015
300MW火电机组定期工作标准
脱硫设备
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
3.1定期试验2
3.2定期轮换2
3.3定期检查与维护2
4定期工作要求2
4.1脱硫烟风系统设备的定期工作2
4.1.1定期试验3
4.1.2定期检查与维护3
4.2吸收塔系统设备定期工作3
4.2.1定期试验3
4.2.2定期轮换4
4.2.3定期检查与维护4
4.3石灰石浆液制备系统设备定期工作5
4.3.1定期试验5
4.3.2定期轮换5
4.3.3定期检查与维护5
4.4工艺水系统设备定期工作7
4.4.1定期轮换7
4.4.2定期检查与维护7
4.5石膏脱水系统设备定期工作7
4.5.1定期轮换8
4.5.2定期检查与维护8
4.6仪用空气系统设备定期工作9
4.6.1定期检查与维护9
4.7脱硫废水处理系统的定期工作9
4.7.1定期试验9
4.7.2定期轮换10
4.7.3定期检查与维护10
附录A（规范性附录）附录标题12
前言
根据大唐鸡西第二热电有限公司标准化委员会的安排，为了规范大唐鸡西第二热电有限公司标准化作业管理工作，不断提高标准化作业管理水平，制定本标准。
本标准自发布实施之日起，本公司员工都应遵照本标准的规定执行。
本标准由大唐鸡西第二热电有限公司标准化管理委员会提出。
本标准由资产设备部归口。
本标准起草单位：
资产设备部
本标准起草人：
王辉阳
本标准审查人：
许方伟
本标准审定人：
沈琪
本标准批准人：
张伟国
本标准由资产设备部负责解释。
本标准是第一次修订。
300MW火电机组定期工作标准
范围
本标准规定了300MW火电机组锅炉脱硫设备设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/Z8702004火力发电企业设备点检检修管理导则
DL/T838发电企业设备检修导则
DL5047—1995电力建设施工及验收技术规范
电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
DL647-[1998]锅炉压力容器检验规程
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导
国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
DL469—92电站锅炉风机现场试验规程
DL647—1998电力工业锅炉压力容器检验规程
国质检锅[2003]194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
锅炉压力容器安全监察暂行条例198222号文
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB13223火电厂大气污染物排放标准
GB50033 建筑采光设计标准
GB50222建筑内部装修设计防火规范
GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范
GBJ16建筑设计防火规范
GBJ22厂矿道路设计规范
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DL5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL/T5029 火力发电厂建筑装修设计标准
DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定
DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程
DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程
DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定
DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
DL/T5204 火力发电厂油气管道设计规程
DL/T998石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施性能验收试验规范
HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）
HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法
DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
《大唐鸡西第二热电有限公司脱硫设施建设与生产管理指导意见》
术语和定义
本标准采用下列定义
1.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
1.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
1.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
定期工作要求
1.4脱硫烟风系统设备的定期工作
1.4.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
旁路挡板门开关试验
15天
旁路挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩，旁路挡板门从关闭状态到全开状态应在20秒内完成
2
旁路挡板门事故急开按钮实验
15天（与开关试验同步进行）
旁路挡板门急开按钮动作正常且开关到位
3
原烟气挡板门开关试验
1年
原烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩
4
净烟气挡板门开关试验
1年
净烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩
1.4.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
脱硫系统烟道
30天
烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好
2
脱硫系统挡板门
1年
各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，风叶能全开全关，执行机构不缺油
挡板门执行机构门轴加油周期为30天
1.5吸收塔系统设备定期工作
1.5.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
浆液循环泵事故跳闸试验
30天或检修周期
就地事故按钮可使运行中浆液循环泵跳闸
如所有循环泵投入运行，则要求按检修周期试验
2
吸收塔密度定期化验
15天
密度＜1150kg/m3
3
石灰石浆液密度定期化验
15天
密度在1200-1250kg/m3
4
吸收塔PH定期化验
15天
PH在5.2-5.8
5
吸收塔除雾器冲洗喷嘴试验
半年
喷嘴无堵塞，冲洗水压力0.8MP左右，冲洗覆盖率达130%
1.5.2定期轮换
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
浆液循环泵轮换运行
30天
保证脱硫效率在95%或95%以上，可定期轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷
2
氧化风机轮换运行
30天
在确保氧化空气流量的前提下可轮换运行。
运行设备与备用设备无缺陷
1.5.3定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
吸收塔本体
30天
吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好
2
吸收塔除雾器
1天
除雾器压差在±80Pa以内
3
浆液循环泵
1天
运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5MP，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音
加油周期为15天，新投运设备应在500小时内换油
4
氧化风机
3天
氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气
加油周期为15天
5
吸收塔地坑系统
3天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
6
吸收塔系统管道、阀门
每天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
1.6石灰石浆液制备系统设备定期工作
1.6.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
称重皮带机称重值标定
30天
称重皮带机测重误差应≤1%
2
湿磨机油站润滑油检验
3个月
检验指标为：
运动粘度、闪点、杂质、含水量等。
具体根据设备用油而定。
3
湿磨机制备浆液细度化验
30天
石灰石细度为250目以上，90%过筛率
1.6.2定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
湿磨机轮换运行
15天
在保证脱硫效率在95%或95%以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
2
浆液再循环箱
15天
运行设备与备用设备无缺陷。
随磨机轮换周期
3
泵类设备轮换运行
7天
运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备或两用一备
4
斗式提升机
7天
在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备
1.6.3定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
斗式提升机
1天
设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油。
斗提系统轴承组件加油周期为7天
2
震动给料机
7天
设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动。
3
埋刮板机
3天
刮板机运行平稳无卡涩，刮板及链条完好，传动部件及轴承无异常，轴承缺油应注油。
4
石灰石料仓
1个月
料仓完好无泄漏
5
称重皮带机
3天
皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常。
轴承加油周期为7天
6
湿磨机
3天
湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过700C，振动值不超过0.1mm。
钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，每周进行添加。
7
湿磨机油系统
1天
润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常。
润滑油站加油周期为30天
8
浆液制备系统浆液箱罐类设备
7天
箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物。
9
搅拌器类设备
7天
搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在700C以内；主付轴完好，搅水叶片完整，无缺损、腐蚀现象。
加油周期为7天
10
泵类设备
7天
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，机封无渗漏
加油周期为15天
11
石灰石旋流器
7天
旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象。
12
制浆区地坑系统
3天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
13
制备系统管道阀门
3天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
1.7工艺水系统设备定期工作
1.7.1定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
工艺水箱供水泵
7天
保证工艺水箱正常液位情况下可轮换运行，运行泵与备用泵及供水管路无缺陷。
2
工艺水泵
15天
两用一备，满足工艺水水量要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
3
除雾器冲洗水泵
15天
两用一备，满足除雾器冲洗水量要求前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
1.7.2定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
工艺水箱
2个月
工艺水箱外观完好无渗漏，保温完整，伴热完好
2
工艺水系统泵类设备
3个月
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，机封无渗漏，皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损。
泵类设备加油周期为15天
1.8石膏脱水系统设备定期工作
1.8.1定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石膏排出泵
15天
在稳定吸收塔密度的条件下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
2
石膏浆液泵、废旋给料泵、废水泵
7天
一用一备，运行设备与备用设备无缺陷
3
真空皮带脱水机
7天
在保证石膏脱水效率的前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷
4
真空泵
7天
随真空皮带轮换周期，运行设备与备用设备无缺陷。
5
滤液泵
15天
两用一备，运行设备与备用设备无缺陷。
1.8.2定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石膏脱水系统箱罐类设备
30天
各类箱罐外观完好无渗漏，滤液箱保温完整，伴热完好
2
石膏脱水系统泵类设备
3天
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，泵体及机封无渗漏。
皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损
泵类设备加油周期为15天
3
石膏脱水搅拌器类设备
7天
搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度不超过700C；主付轴完好，搅水叶片完好无磨损、腐蚀现象。
搅拌器类设备加油周期为7天
4
真空皮带机
1天
真空皮带机皮带及滤布完好无划痕，皮带及滤布不跑偏，滤布真空率在正常值，冲洗水投入正常，轴承组件完好不缺油。
轴承组件加油周期为7天
5
石膏及废水旋流器
7天
旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象。
6
真空泵
1天
真空泵运转平稳、运行电流在额定电流以内，减速机油位在游标1/2处，运转无杂音，运行温度在700C以内，设备无漏气、漏油现象
减速机加油周期为30天
7
脱水区地坑系统
3天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
8
石膏脱水系统管道、阀门
7天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
1.9仪用空气系统设备定期工作
1.9.1定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
压缩空气储气罐
1个月
储气罐外观完好，无漏气现象，排水阀排水通常
冬季排水阀应每天至少排水一次。
2
仪用气系统管道及阀门
1个月
系统管道无渗漏磨损迹象，管道保温完好，管道阀门可全开全关，关闭严密
3
气动门
3天
各部气动门阀体完整、气缸无漏气，气路无漏气现象，气路通畅，电磁阀动作正常，阀门开关灵活
1.10脱硫废水处理系统的定期工作
1.10.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
脱硫废水处理后悬浮物
1月
70mg/L
2
脱硫废水处理后化学耗氧量
3月
150mg/L
CODcr
3
脱硫废水处理后PH
1天
6～9
GB/T6904.1—1986
4
脱硫废水处理后硫化物
6月
1.0mg/L
DL/T997
5
脱硫废水处理后氟化物
6月
30mg/L
DL/T997
6
脱硫废水处理后锌
6月
2.0mg/L
DL/T997
7
脱硫废水处理后总汞
6月
0.05mg/L
DL/T997
8
脱硫废水处理后总镉
6月
0.1mg/L
DL/T997
9
脱硫废水处理后总铬
6月
1.5mg/L
DL/T997
10
脱硫废水处理后总砷
6月
0.5mg/L
DL/T997
11
脱硫废水处理后总铅
6月
1.0mg/L
DL/T997
12
脱硫废水处理后总镍
6月
1.0mg/L
DL/T997
1.10.2定期轮换
序号
定期轮换项目
周期
标准
备注
1
脱硫废水处理澄清器切换运行
1月
备用澄清器启动后，管路畅通、出水澄清
2
脱硫废水处理有机硫药箱切换运行
1月
备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞
3
脱硫废水处理硫酸氯铁药箱切换运行
1月
备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞
4
脱硫废水处理助凝剂药箱切换运行
1月
备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞
1.10.3定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1.1.1.1.1.1.1.1.1.
检查澄清器器壁腐蚀渗漏情况
1天
无渗漏
1.1.1.1.1.1.1.1.2.
检查刮泥机运转平稳情况
1天
运转平稳，无卡涩，无异常声响和跳动现象
1.1.1.1.1.1.1.1.3.
检查刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内
1天
无渗漏
油位1/2-2/3
1.1.1.1.1.1.1.1.4.
检测刮泥机减速机轴承温度
1天
＜70℃
1.1.1.1.1.1.1.1.5.
检查所有加药系统渗漏情况
1天
无渗漏
1.1.1.1.1.1.1.1.6.
清理所有加药泵入口管上的过滤器
1年
过滤网无污物堵塞
1.1.1.1.1.1.1.1.7.
清洗溶药箱底部沉积物
1年
药箱底部清洁、无沉积物
1.1.1.1.1.1.1.1.8.
检查各药液储存罐和计量箱（钢衬胶）防腐层有无鼓包、脱层
5年
无脱层、鼓包
1.1.1.1.1.1.1.1.9.
检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀；检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀
3个月
完好、无腐蚀
1.1.1.1.1.1.1.1.10.
检查支、吊架完好、腐蚀情况
3个月
完好、无腐蚀
1.1.1.1.1.1.1.1.11.
检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏
6个月
完好，无开裂、损坏
1.1.1.1.1.1.1.1.12.
检查脱硫废水处理系统设备、阀门及管路系统、腐蚀渗漏情况
1天
无渗漏
1.1.1.1.1.1.1.1.13.
检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀
6个月
完好、无腐蚀
1.1.1.1.1.1.1.1.14.
检查管道支架完好、腐蚀情况
6个月
完好、无腐蚀
附录A
（规范性附录）
附录标题
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