启动锅炉引风机检修文件包.docx
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启动锅炉引风机检修文件包
第1版
600MW机组检修文件包
GHTS-GL-000/00
#1机组启动锅炉引风机设备A(B/C)级修
设备编码:
00QHN10AN001
设备负责人:
龚 正 胜
检修专业主管:
设备检修负责人:
白玉海
检修承包商:
计划检修时间:
月日——月日
国华台山发电有限公司
2003 年 11月 4日
检修文件包编审表
(第1次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第一次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
2003年11月20日
版次:
1
检修文件包清单
页:
/
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
A、B版(问专家,B版一般指哪些设备)
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
版次:
1
检修文件包清单
页:
/
序号
类别
名称
页数
一十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
一十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
/
设备名称
#1机组启动锅炉引风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□A:
清灰和检修准备
□B:
□C:
□D:
□F:
□I:
□J:
□K:
□L:
□M:
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.A:
2.B:
3.C:
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
H-1
☐
W-2
☐
H-2
☐
W-3
☐
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
签字方
甲方:
国华台山发电公司
乙方:
公司
□监理
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
第x版
二修前准备卡
页码:
n/N
☐设备基本参数
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
版次:
第2版
二修前准备卡
页码:
n/N
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具、
☐
2
起重工具
☐
3
检验仪器、
☐
4
专用工具、
☐
5
试验器具、
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第2版
二修前准备卡
页码:
n/N
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
☐
7
☐
2
☐
8
☐
3
☐
9
☐
4
☐
10
☐
5
☐
11
☐
6
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备
☐
2
工、机具准备齐全
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好
☐
5
☐
版次:
第2版
三检修工序卡
页码:
n/N
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1、启动锅炉引风机解体检修
1.1叶轮拆卸
□将进口调节风门用钢丝绳、葫芦固定好。
□拆下法兰连接螺丝,拆下调节风门
□测量集流器同叶轮插口间隙
□松开蜗壳前盖板法兰螺栓,连同集流器卸下前盖板,打开蜗壳;
□用钢丝绳、葫芦将叶轮吊住;
□松开叶轮同主轴的锁紧螺母,清理轮鼓上拉模螺丝孔
□用拉模将叶轮拉出
□将叶轮平稳吊出放置在平衡架上,轴径不得直接与平衡架接触,以免损伤轴径
□拆下主轴上的键,妥善保管。
插口间隙
8~12MM
H-1
1.2轴承箱解体
□打开轴承座底层的放油塞,放出轴承座内的全部润滑油;
□拆下联轴器连接螺栓
□联系电气拆除电机电缆线
□拆下电机地脚螺栓。
□将电机从基础上移开。
□用拉马拉下主轴上的联轴器。
必要时用烤把加热联轴器至80℃~100℃。
□拆下两端轴承压盖螺栓,卸下轴承压盖,骨架密封。
拆下轴承座上盖螺栓,卸下轴承座上盖;
□用铜棒敲松两端轴承,将主轴同轴一起从轴承座上吊出承
版次:
第2版
三检修工序卡
页码:
n/N
版次:
第2版
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□用拉马拉出主轴上的轴承
□全部零部件摆放整齐,妥善保管。
2、零部件的清理和检修
□各零件清洗检查:
将拆下来的零部件用柴油清洗。
□
2.1联轴器检修
□测量联轴器各部间隙并作好记录
□检查连轴器,连轴器应完整、无裂纹、无变形、表面光洁、与轴匹配牢固、无松动
W-1
□检查连接螺栓,更换不合格的连接螺栓
2.2叶轮与集流器检修
□叶轮与叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时,必须进行补焊
□检查轮毂与主轴的配合,应无松动
2.3主轴检修
□检查主轴外表面及尺寸,主轴应无裂纹、腐蚀及磨损
W-2
2.4轴承箱及轴承检修
□取样检查润滑油油质是否变质、污染、更换不合格的润滑油
□测量轴承箱各部配合间隙并作好记录
版次:
第2版
三检修工序卡
页码:
n/N
版次:
第2版
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□将轴承清理干净,检查内外套、隔离圈及滚珠,轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕,游隙≤0.10MM否则更换。
轴承滚道及
滚珠无蚀斑、
麻点、磨损、
划痕,游隙
≤0.10MM
H-2
□清洗轴承座油镜;
2.5壳体检修
□检查机壳与支撑件的焊缝
□检查机壳人孔门及轴封,应无磨擦
3主轴轴承安装;
□用铜棒轻敲击,把两轴承装至主轴上
□装上两端的轴封组件。
□将主轴组件装到轴承座上
□装上两端的压盖,用螺栓拧紧
□检查轴承内外圈与滚珠之间,外圈与轴承座间配合情况
滚珠间隙小于5丝,外圈与轴承座间隙大于10丝
H-4
4、叶轮安装
□将轴头清洗干净,并用砂纸打磨光亮;
□在轴头上涂上润滑油;
□加热叶轮毂;
□用起重装置吊起叶轮,装入主轴;
安装叶轮挡板。
5、联轴器安装
□轴承座盖结合面涂密封胶,轴承座盖就位,拧紧螺栓;
版次:
第2版
三检修工序卡
页码:
n/N
版次:
第2版
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□油镜与油室结合面加密封耐油纸,涂密封胶,拧紧螺栓;
□联轴器联接,校中心;
□轴承座加油至油位线。
6、进口滤网清理
□用风焊在进口风道滤网处开一人孔门;
□清理积灰;
□将人孔门恢复,用电焊焊接。
□
版次:
第n版
四检修技术记录卡(A)
页码:
n/N
设备名称
启动锅炉引风机
设备编号
启动锅炉引风机振动数据记录:
标准值
轴承编号
初次启动振动值
第一次
第二次
第三次
启动锅炉引风机的电机各轴承振动值任一方向不大于0.05mm
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
#1
#2
启动锅炉引风机各轴承振动值任一方向不大于0.05mm
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
#1
#2
工作负责人:
锅炉点检员:
厂部质检员:
版次:
第n版
四检修技术记录卡(B)
页:
n/N
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第n版
五设备试运记录
页:
n/N
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次:
第2版
六完工报告单
页:
n/N
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
GHRD-XXXX(设备编码)-00(年)-00(月)-00(日)-0(数字)
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
第n版
项目调整申请单
页:
n/N
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第n版
文件包修改记录
页:
n/N
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期