CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准.docx
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CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准
CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准
1 范围
本《焊缝外观质量检验标准》规定了CO2气体保护焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2 术语和定义
GB/T324、GB/T3375、、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1 可视面
人站立（内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
2.2 非可视面
人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。
3 符号
下列符号适用于本文件：
a：
角焊缝厚度；
b：
焊缝余高的宽度；
d：
气孔的直径；
h：
缺陷尺寸（高度或宽度）；
s：
对接焊缝公称厚度；
t：
壁厚或板厚；
K：
角焊缝的焊脚尺寸；
C：
焊缝宽度；
4 引用文件
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Ø好好学习社区
Ø德信诚培训教材
GB/T324焊缝符号表示法
GB/T3375焊接术语
GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明
GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
5 焊缝分类及质量等级
5.1 焊缝分类
根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类
焊缝区分
焊缝类型
使用部位（例子）
焊缝类型
对接焊缝
角接焊缝
A
承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：
压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）
B
承受高压的焊缝（如：
液压油缸、高压油管等焊缝）
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：
后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝
5.2 焊缝质量等级
本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：
其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
5.3 图样标记
焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示：
表2 焊缝类别和质量等级的标记
质量等级
焊缝类别
A
B
C
D
Ⅰ
AⅠ
BⅠ
CⅠ
DⅠ
Ⅱ
AⅡ
BⅡ
CⅡ
DⅡ
Ⅲ
AⅢ
BⅢ
CⅢ
DⅢ
AⅡBⅠ
图1A类焊缝Ⅱ级图2B类焊缝Ⅰ级
6 焊缝外观质量检验规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：
表3 焊缝外观质量的检验比例
焊缝类别
A
B
C
D
人员
操作者
检验员
操作者
检验员
操作者
检验员
操作者
检验员
检验比例
100%
30%
100%
30%
100%
10%
100%
10%
7 焊缝外观质量检验项目和要求
对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。
表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米
NO
项目
图示
质量等级
焊缝类型
说明
A
B
C
D
1
表面气孔
Ⅰ
不允许
可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤≤
Ⅱ
Ⅲ
2
表面夹渣
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
可视面不允许，非可视面允许50mm焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）
Ⅲ
不允许
可视面不允许，非可视面允许50焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）
3
飞溅
Ⅰ
不允许
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×100的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过两个。
Ⅱ
Ⅲ
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
Ⅰ
不允许
Ⅱ
Ⅲ
5
弧坑缩孔
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
可视面不允许，非可视面允许：
①≤t≤3之间，弧坑深度h≤δ；②t≥3，弧坑深度a≤≤2
Ⅲ
6
电弧擦伤
Ⅰ
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
Ⅱ
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0.5。
Ⅲ
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值
7
焊缝成形
评价焊接过渡、焊波、接头的指标
Ⅰ
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
Ⅱ
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
Ⅲ
焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8
焊缝余高
Ⅰ
h≤允许局部超过
h≤
h≤
h≤
Ⅱ
h≤
h≤1+0.1b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部微小超过
h≤1+0.2b允许局部微小超过
Ⅲ
h≤b
h≤允许局部超过
h≤允许局部超过
h≤1.2允许局部超过
9
未焊满及凹坑
Ⅰ
不允许
h＜≤总长度不超过焊缝全长的15%
Ⅱ
不允许
h＜≤总长度不超过焊缝全长的10%
h＜≤总长度不超过焊缝全长的15%
Ⅲ
不允许
h＜≤总长度不超过焊缝全长的15%
h＜≤总长度不超过焊缝全长的20%
10
错边
Ⅰ
①
h≤≤
h≤≤1
h≤≤1
h≤≤
②
h≤≤1
h≤≤
h≤≤2
h≤≤2
Ⅱ
①
h≤≤
h≤t≤
h≤≤1.5
h≤≤2
②
h≤≤2
h≤≤2
h≤≤3
h≤≤3
Ⅲ
①
h≤≤2
h≤≤2
h≤≤2
h≤≤3
②
h≤≤3
h≤≤3
h≤≤3
h≤≤4
11
焊瘤
Ⅰ
不允许
Ⅱ
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤
Ⅲ
总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤
12
咬边
Ⅰ
不允许
h≤≤总长度不超过焊缝全长的10%
Ⅱ
h≤≤总长度不超过焊缝全长的10%
h≤≤总长度不超过焊缝全长的15%
Ⅲ
h≤≤总长度不超过焊缝全长的20%
h≤≤总长度不超过焊缝全长的20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差
Ⅰ
任意300mm内：
①C≤20，ΔC≤；
②20＜C≤30，ΔC≤3；
③C＞30，ΔC≤4；
且在整个焊缝长度范围内不大于5
任意100范围内
Ⅱ
任意150范围内
Ⅲ
任意200范围内
14
焊缝宽度尺寸偏差
Ⅰ
①C≤20，ΔC＝0~2；
②20＜C≤30，ΔC＝；
③C＞30，ΔC＝0~3
Ⅱ
Ⅲ
①C≤20，ΔC＝0~3；
②20＜C≤30，ΔC＝0~4；
③C＞30，ΔC＝0~5
15
焊缝边缘直线度
Ⅰ
f≤
f≤2
Ⅱ
f≤2
f≤
Ⅲ
f≤
f≤3
16
焊缝表面凹凸
Ⅰ
g≤1
g≤1
g≤1
g≤
Ⅱ
g≤
g≤
g≤
g≤2
Ⅲ
g≤2
g≤2
g≤2
g≤
17
根部收缩（缩沟）
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1
Ⅲ
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1
h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤
h≤≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤
18
未焊透
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤≤1，总长度不超过焊缝全长的10%
Ⅲ
不允许
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤≤，总长度不超过焊缝全长的10%
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤≤1，总长度不超过焊缝全长的10%
19
未熔合
Ⅰ
不允许
S为对接焊缝公称厚度
Ⅱ
不允许
n≤≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
Ⅲ
不允许
h≤≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
20
根部下塌
Ⅰ
h≤＜2
h≤＜3
h≤＜3
h≤1+0.4b＜3
Ⅱ
h≤＜3
h≤，允许局部微小超出，但h＜3
h≤1+0.4b，允许局部微小超出，但h＜4
h≤1+0.5b，允许局部微小超出，但h＜4
Ⅲ
h≤＜4
h≤，允许局部超过，但h＜4
h≤1+0.6b，允许局部超过，但h＜5
h≤1+0.8b，允许局部超过，但h＜5
表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米
NO
项目
图示
质量等级
焊缝类型
说明
A&B
C
D
1
焊缝超厚
Ⅰ
h≤1+≤3
h≤1+≤3
h≤1+≤3
Ⅱ
h≤1+≤3
h≤1+≤3
h≤1+≤3
Ⅲ
h≤1+≤4
h≤1+≤4
h≤1+≤4
2
焊缝减薄
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
Ⅲ
不允许
h≤0.3+≤1，总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.3+≤1，总长度不超过焊缝全长的20%
3
凸度过大或凹度过大
Ⅰ
h≤1+≤3
h≤1+≤3
h≤1+≤3
Ⅱ
h≤1+≤3
h≤1+≤4
h≤1+≤4
Ⅲ
h≤1+≤3
h≤1+≤4
h≤1+≤5
4
不等边h
Ⅰ
h≤
h≤
h≤
Ⅱ
h≤
h≤
h≤
Ⅲ
h≤
h≤，允许局部超过
h≤，允许局部超过
5
焊脚尺寸K
Ⅰ
①K1=tmin+│2~3│②
K2=H+│1.5~2│0.25tmin≤K3≤
H表示坡口开口尺
寸，tmin表示两板
间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②
K2=H+││；
0.25tmin≤K3≤；
H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②
K2=H+││；
0.25tmin≤K3≤
；
H表示坡口开口尺
寸，tmin表示两板
间的最小板厚
图纸中未对焊脚尺寸做具体要求时参照本规定执行
Ⅱ
Ⅲ
6
焊缝宽窄差ΔC
Ⅰ
①C≤20，ΔC＜3
②20＜C≤30，ΔC＜4
③C＞30，ΔC＜5
任意300范围内
Ⅱ
任意200范围内
Ⅲ
任意150范围内
7
角焊缝宽度尺寸偏差ΔC
Ⅰ
1C1≤20，
ΔC=-1~2
②20＜C1≤30，ΔC=-1~3
③C＞30，
ΔC=-2~2
1C1≤20，
ΔC=-1~2
②20＜C1≤30，ΔC=-1~3
③C＞30，
ΔC=-2~3
1C1≤20，
ΔC=-1~2
②20＜C1≤30，ΔC=-2~3
③C＞30，
ΔC=-2~4
任意300范围内
Ⅱ
任意200范围内
Ⅲ
任意150范围内
8
焊缝边缘直线度f
Ⅰ
f≤
f≤2
f≤2
任意300范围内
Ⅱ
f≤2
f≤
f≤
Ⅲ
f≤
f≤3
f≤3
9
焊缝表面凹凸
Ⅰ
Δh≤1
Δh≤
Δh≤
任意25范围内
Ⅱ
Δh≤
Δh≤2
Δh≤2
Ⅲ
Δh≤2
Δh≤
Δh≤
10
咬边
Ⅰ
不允许
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的10%
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的10%
Ⅱ
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的10%
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的15%
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的15%
Ⅲ
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的20%
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的20%
连续缺陷深度h≤
，局部缺陷深
度h≤，且总
长度不超过焊缝
全长的20%
11
焊瘤
Ⅰ
不允许
Ⅱ
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤内
Ⅲ
总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤内
12
表面气孔夹渣
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤≤2，缺陷总尺寸不超过4
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤≤3，缺陷总12尺寸不超过4
Ⅲ
不允许
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤≤3，缺陷总尺寸不超过6
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤≤4，缺陷总尺寸不超过6
13
弧坑缩孔
Ⅰ
不允许
Ⅱ
Ⅲ
不允许
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤
②t＞3，弧坑深度h≤≤2
14
飞溅
Ⅰ
不允许
Ⅱ
不允许
Ⅲ
单个的小的只允许出现在焊缝上
单个的小的只允许出现在焊缝上
单个的小的只允许出现在焊缝和母材上
15
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
Ⅰ
不允许
Ⅱ
Ⅲ
16
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
Ⅰ
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
Ⅱ
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
Ⅲ
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
17
焊缝成形
评价焊接过渡、焊波、接头的指标
Ⅰ
焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直
Ⅱ
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
Ⅲ
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
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