基础及地下室混凝土浇筑施工方案.docx
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基础及地下室混凝土浇筑施工方案
罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目
基础及地下室混凝土浇筑施工方案
编制：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目经理部
二零零九年八月
一、编制依据
１本方案编制依据罗江县人民医院门诊综合大楼工程基础及地下室等施工图纸。
2工程执行规范、标准
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、工程概况
本工程为中海油四川震区援建项目，该项目位于罗江县人民医院院内，北临汶江路，南侧为医院住院大楼。
总建筑面积约：
19710m2，地下一层，地上五层，结构形式为全现浇框架结构，独立柱基础，地下室防水板板顶标高为-4.75m（部分-5.4m）（设计标高±0.000为相当于绝对高程505.02m），底板厚度为500mm厚，70mm防水做法，100mm厚C15垫层，目前基坑大面积平均标高为-5.05，基坑地面大面积开挖标高分别为-5.42米（底板顶标高-4.75）、-6.07米（底板顶标高-5.4），柱下独立基础标高分别为-5.62米、-5.67米、-5.72米、-5.77米、-5.82米、-5.87米、-5.92米、-6.27米、-6.32米、-6.37米、-6.47米、-6.57米，集水坑底开挖标高分别为-6.37米（5个）、-6.97米（1个）、-7.22米（1个）、-7.97米（2个）、-8.22米（2个）。
三、混凝土概况及施工要点
1、施工概况
混凝土施工概况详见表1-1所示。
混凝土施工概况表1-1
序号
项目
施工方法
1
混凝土种类
本工程结构混凝土均为商品混凝土
2
抗渗混凝土
基础、底板、外墙、一层部分顶板以及梁
3
大体积混凝土
柱基础、防水板
4
拌制方式
商品混凝土搅拌站拌制供应
5
输送方式
混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送
6
布料方式
砼输送泵布料和塔吊吊斗卸料
7
浇筑方式
人工操作振捣器进行浇筑
8
养护方式
根据混凝土种类、现场环境情况选择洒水、铺薄膜等保湿养护方式
2、施工要点
（1）混凝土施工
防水板厚度500mm，柱下独立基础最大为4400*4400*1100，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。
J-1~J-12及联合基础、底板:
C30,抗渗等级:
0.8MPa;内掺Saho-HF混凝土膨胀剂。
J-13~J-19为C30混凝土。
（2）集水井及电梯井混凝土施工
由于目前地下水位较高在-5.8左右，施工的地下室集水井及电梯井相对较深，最深为-8.22米，为保证混凝土正常浇筑，且保证质量，给施工带来了很大的困难。
（3）墙体混凝土的施工
地下室墙厚300、350、400m模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝本工程土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
侧墙：
C40,抗渗等级均为0.8MPa;内掺Saho-HF混凝土膨胀剂。
四、主要施工措施
1、施工准备
1.1、技术准备
劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。
1.2、机具设备
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
1.3、人员准备
本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
浇筑混凝土连续施工砼工人力配置不应少于15人；
1.4、砼浇筑前的准备工作
1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令。
2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。
3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。
1.5施工机械
在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料等。
混凝土施工所需的主要材料、机资源情况详见下表所示。
1
机具设备
混凝土输送泵
2台拖式泵
通过泵管泵送混凝土至浇筑层.
混凝土布料杆
2台
混凝土布料至浇筑部位
高压泵管
240m
插入式振动器
5套（Φ50）
混凝土振捣
5套（Φ30）
平板振动器
4台
2
材料
混凝土养护用材料
据养护面积而定
塑料薄膜、阻燃草帘被等
2、材料供应
本工程混凝土共约9000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在5个多月内完成，日混凝土供应量要求大，我选用能满足供应能力的商混站，能够及时满足现场砼需求。
3、混凝土供应与输送流程
混凝土供应与输送流程详见图所示。
3.1商品混凝土的供应
要求：
减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。
3.2场内运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
混凝土浇筑时，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。
混凝土的输送方式:
包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，布料机配合。
框架柱布泵管较困难时采用塔吊吊运，梁柱节点采用塔吊吊运。
3.3本工程混凝土泵的布置
本工程有一条后浇带，可以分为两部分施工，综合考虑后，确定整个工程使用两台泵（根据现场实际情况调整），混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。
3.4泵管布置
（1）泵管布置原则：
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
（2）混凝土输送泵管的布管工艺
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为4.3.2-5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
配备2套泵管，场地南侧及北侧各布置一套泵管。
混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。
竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。
泵管沿楼地面或核心筒铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
3.5地下结构布管
泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。
按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。
泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。
必要时，在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。
见图3.4-2所示。
四、施工流程
4.1混凝土工程
本工程地下室墙体和底层柱采用C40（带*的柱为C30），底板采用C30防水混凝土，要求掺占水泥用量8%微膨胀剂，抗渗等级P8。
4.2材料要求
防水混凝土的水泥强度等级不宜低于42.5MPa,本工程结构属于超长结构，底板属于大体积混凝土，混凝土应采用水化热低，干缩率小，抗裂性好的水泥搅拌（如粉煤灰水泥）。
水泥：
宜42.5号普通硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥。
砂：
中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水
混凝土配制：
原材料必须由试验室做配合比，配合比报告出来之后浇筑混凝土时再根据现场砂石的含水量调整施工配合比混凝土的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。
4.3混凝土搅拌
混凝土采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
对每批进场的商品混凝土进行取样化验，并做好记录。
严格控制混凝土质量。
4.4混凝土浇筑
本工程混凝土计划采用泵送商品混凝土。
混凝土浇筑流程按图4.4-1所示进行浇筑。
图4.4-1
集水坑护壁如4.4-2所示进行施工。
独立基础砖胎膜如4.4-3所示进行施工。
图4.4-3
剪力墙与底板连接处如4.4-4所示进行施工。
首先浇筑C30混凝土，待混凝土初凝后，终凝前浇筑C40混凝土至施工缝。
图4.4-4
大体积混凝土施工措施：
1）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料
2）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂
3）在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施
4）对于厚板承台等构建，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热
5）采取保温保湿养护。
施工缝处理措施：
1）墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于500
2）地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。
当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。
3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段
浇灌顺序：
（1）浇筑混凝土至基础底板顶标高以上50cm，暂停浇筑，用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实,留设施工缝，待混凝土有一定强度后再进行以上侧壁和顶板的浇筑。
。
（2）池壁应分层浇筑，浇筑混凝土高度控制在500mm以内。
（3）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。
（4）混凝土采用50型机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，振捣过程中避免碰到钢筋、模板、预留孔等，混凝土振捣密实后，上表面木抹子抹平。
池壁混凝土浇筑时，应由一点向两边分。
4.5混凝土的养护
混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右加以草帘覆盖并浇水湿润，浇水的次数应能保证混凝土有足够的湿润状态为准。
防水混凝土终凝后应立即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天。
后浇带的养护时间不少于28天。
掺加膨胀剂的填充用混凝土在水中14天的限制膨胀率不应小于0.03%。
在水中14天，在空气中28天的限制干缩率不应大于0.03%。
五、质量保证措施
5.1重点、难点工序质量控制
根据多年类似施工的经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，要严格控制本工程的重点、难点工序。
严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。
具体见下表：
施工技术措施难点分析表
序号
工序名称
易出现的质量问题
重点控制工序施工技术措施
1
基础混凝土
露筋、蜂窝麻面、
加强混凝土的振捣
2
基础模板支摸
模板变形、爆开
模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密；
5.2质量控制
混凝土设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凹台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形
塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
全高
10
5.3质量工序控制
质量工序控制计划表
工序
工序名称
过程控制内容
控制性质
1
浇筑垫层
1、工序交接记录（桩顶标高及定位记录，挖土标高记录）
2、桩顶标高及定位复测记录
3、垫层砼试块强度报告单
一般
5
砼浇筑
1、隐蔽记录
2、砼浇筑技术交底
3、砼浇筑汇签单
4、砼浇灌令
5、坍落度试验记录及砼外观检查
6、砼下落高度，浇筑厚度及振捣控制（技术交底）
7、砼养护记录及环境温度记录
8、拆模后的外观质量检查隐蔽验收
9、中心线偏差检查及螺栓定位、标高检查
特殊
六、安全保证措施
１、进入工地必须正确佩戴使用安全保护用品，不戴安全帽者不得进入工地。
2、实行安全生产检查制度。
定期组织安全生产检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
3、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。
4、施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。
5、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动部门的防护装置是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。
6、由于本工程模板全部采用胶合木模板，且钢筋焊接工程量较多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备
7、基坑周围2米范围内，用脚手杆或钢筋绑制安全栏，并设警示牌。
施工前对作业人员进行安全技术交底。
严格按照安全技术要求进行施工。
8、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"危险"或"禁行"牌。
9、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
10、现场施工工长应对各自负责区域内的所有施工作业人员进行分项安全技术交底，并办理安全技术交底的签字手续；同时，每天上下班应对所有施工人员进行安全教育，做好安全教育记录。
11、上下班前，现场管理人员和施工人员应对现场进行安全检查，对存在的安全隐患要立即整改，并做好安全检查记录；现场应设专人看守，严禁无关人员进入施工现场，同时对现场停止作业时进行安全巡视。
12、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、科学施工，抓住施工中的重要环节，确保工程的顺利完工。
七、保证文明施工的技术措施
1、施工现场采取“封闭式”管理，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁，配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备放在指定位置。
2、施工现场设排水设施，对施工现场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染。
3、制定施工现场防火制度，现场设消防栓。
4、临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。
严禁任意拉线，接线。
对电线路定期检查。
5、各类仓库，按施工总平面图设置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储存的物资，严格按照国家规定要求储藏。
仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。
6、文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清，剩料放齐，废料清净；运输车辆，做到不沿途洒砼、水泥、砂等材料。
7、施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作，组织进行定期、不定期开展检查，保持现场清洁。
8、执行调度令制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区，进厂材料按当天工作量申请调度令供给，对多余材料及周转材料需及时拉回库房。
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