建筑工程施工组织设计.docx

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建筑工程施工组织设计

1、主要施工方法

2、拟投入的主要物质计划

3、拟投入的主要施工机械

4、劳动力安排计划

5、确保工程质量的技术组织措施

6、确保安全施工的技术组织措施

7、确保文明施工的技术组织措施

8、确保工期的技术组织措施

9、施工总进度表或工期网络图

10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

11、施工总平面布置图

12、建造师和主要技术、管理人员的配备

附表一拟投入本项目的主要施工设备表

附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

1、主要施工方法

1、项目名称：

2.建设地点：

3、工期为日历天。

4、招标范围：

图纸及工程量清单包含的全部内容。

施工布署

总体目标“诚信守法、建环保精品，持续改进、造安康和谐环境”是我公司的质量方针。

为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

（1）质量目标：

达到“合格”工程标准，并争创中州杯工程。

（2）工期目标：

施工总工期为招标文件要求120日历天，根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在规定的工期内并提前完成本次工程的全部工程量。

（3）安全文明施工目标：

市级安全文明工地。

（4）环保目标：

采取有效措施，控制现场的种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

（5）科技进步目标：

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（6）服务目标:

接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

（7）资料管理和工程竣工后保修服务目标：

在工程施工中设置专职资料员，负责日常繁杂的各项技术资料收集、汇总、保管、整理工作，并做到与工程形象进度同步；经常接受业主、总包方、监理单位及政府质监部门的检查。

工程竣工后，根据合同要求，按期、正确、齐全地提供给建设方四套竣工资料归档。

竣工后地保修服务工作，要以“用户第一”的指导思想，按《工程建设质量管理条例》

要求做好竣工后的回访维修工作，在保修阶段留有专人管理此项工作，力争做到用户满意。

每单位工程或分部工程施工前，由施工员组织参加本工程的施工人员进行书面交底，熟悉图纸及本施工组织设计，否则不准进行施工。

根据图纸设计要求进行开挖基槽，开挖后如发现地基与原图纸设计不符或有异常现象，通知设计单位及建设单位，决定处理意见办法，并做好资料收集，资料应妥善保存，竣工后入档。

2.与建立工程师的工作协调

（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。

（2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到建立工程师满意。

（3）在未经建立检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。

（4）配合建立工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。

3、组织计划

3.1、本工程施工工期较紧，工程量相对较大，技术含量较高，施工难度也较大，因此本工程的质量、进度和耐久性将充分体现一个施工企业的综合优势和实力。

为此针对本工程的特点本公司绝对选择最优秀的项目经理和施工管理人员以及最有经验的技术人员和熟练的优秀职工，组成本工程的项目经理部。

同时公司赋予项目经理人事、财务、物资、设备的调配权。

对工程质量、工期、成本、安全、文明等都按公司有关指示进行全方位管理。

3.2、项目部直属公司领导，并在主管经理的支持下，现场项目部作为工程专职负责的一个集体机构，以项目经理为主的责任制全权部门。

主管经理还能根据本工程的需要，在技术人员、职工、机械设备、资金等方面，在必须补充和提供的情况下做出决策，并在一定范围内调动。

以确保本工程的质量、安全、进度等各方面得以保证。

4、进度计划

4.1、本施工计划的编制主要遵循以下原则：

（1）做好综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物资的需要量，尽可能做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。

（2）贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。

（3）采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量减少劳动力的物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。

所有工程的施工现场，均必须具备“三通一平”，及必要数量的材料成品储备，能形成连续施工条件后方准开工。

开工前在已平整的现场上，按图纸定位放线，对纵横轴线均应设置牢固的定位桩，每单位工程至少一至两个水准点，定位放线，水准点设置后应提请甲方和技术部门检查无误，办妥交验签证手续后方准开工。

原材料进场后进行实验，砂浆、砼应在该工程前十天送实验室委托实验，关取得试验数据且证明符合设计要求后方准施工。

搭设临时设施，接通施工用水，用电线路。

进行预制构件及半成品的委托加工工作。

新进场的工人要经过健康检查和安全教育，合格后方准参加工作。

根据整体工程结构特点及现场情况以确保工程质量和工期为前提，以符合施工规范为原则，遵守先地下，后地上，先结构，后装修的方法，进行多层次，多工种交叉流水作业。

2.2、与涉及单位的工作协商

（1）我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。

（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案。

（3）认真阅读施工图，领会设计意图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

4.5、工期保证：

（1）加强各工序、工艺的质量控制，做到不返工，一次性达标，并在新工艺上加大力度。

（2）按照业主对总工期的要求，每周下达一次周计划，科学组织、合理安排、每天检查完成情况，经常分析施工存在问题，绝不拖延。

（3）根据施工每一阶段的实际情况，及时调整机械设备和劳动力布置，施工中采用网格控制，以确保施工工期只能提前，绝不拖延。

（4）定期向业主汇报工程进展情况及施工存在问题，接受指导，听取意见。

（5）搞好与周围单位和当地居民的关系，减少施工干扰因素，以利于施工。

施工方法：

一、测量放线

首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋点。

基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。

其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。

测量依据规划部门提供的规划红线

最后在基准点使用一周之前，进行复测。

复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

建筑物各单元的平面控制网：

首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。

为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。

二、土方工程：

在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底由人工处理，防止超挖扰动槽底。

槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。

三、钢筋工程：

本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

梁柱主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

四、模板工程：

模板:

钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。

以保证承台节点整齐。

柱、梁模板:

地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。

五、混凝土工程：

混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。

包括:

水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

振捣方法:

混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。

对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。

六．主体施工方法

一）、钢筋工程

操作要点：

（1）钢筋进场：

进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

（2）钢筋加工及现场保管：

钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。

钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

1.加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

2.钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

（3）电渣压力焊接头

1）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

2）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

3）安装焊接夹具和钢筋：

夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

4）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

5）试焊，做试件，确定焊接参数。

当复试报告合格后即可批次作业。

6）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

二）、模板工程

1.一般要求

（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。

（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。

并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。

模板的接缝不得漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

2．质量控制要点

1）模板的配制：

模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2）模板检查控制：

保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。

模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

3．拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。

4．模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

三）、混凝土工程

（1）混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。

包括:

水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

（2）浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。

对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

（3）验看模板及钢筋是否符合设计要求。

并对问题进行更改。

混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。

在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。

（4）柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。

浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。

（5）为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时，才能允许继续浇筑。

（6）用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。

插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。

操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。

在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，

（7）浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。

当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。

当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

（8）混凝土养护措施：

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。

养护期不少于7d。

四）、砌体工程

1.砌筑

1）砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。

2）皮数杆的设置：

结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。

2．砌筑方法

1）首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层，1：

2.5水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。

2）砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。

始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。

3）灰缝的控制：

在施工中水平灰缝为11～15cm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。

在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。

水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

3．技术质量措施

1）水泥：

水泥必须具备三证：

出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。

水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。

2）砖的控制：

砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。

砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。

3）施工过程控制：

在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。

在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。

在砌筑前要检验线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。

砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。

砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。

雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。

砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。

五）、防水卷材工程

1.技术要点

（1）卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。

（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。

（3）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。

（4）卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。

（5）伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。

（6）接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。

2.铺贴卷材防水层

（1）卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至基本干燥不粘手。

（2）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

4.保护层：

防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

六）、脚手架工程

1.搭设方法：

（1）脚手架所使用工具：

脚手管使用外径为４８mm壁厚3.５mm的高频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。

（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。

三．装修工程

一、顶棚抹灰

1.操作要点：

1）弹水平线：

按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。

2）浇水湿润：

在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。

3）抹底子灰：

在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚１：

１：

６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。

2.质量措施

（1）此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。

（2）严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。

（3）对结合层的要求：

由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。

二、内墙抹灰

1.施工准备

（1）材料选用：

除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。

（2）机具选用：

对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。

（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。

泡好的纸浆要求洁净、细腻。

（4）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。

2.操作要点

（1）墙面清理：

抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。

（2）墙面浇水：

抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。

3.质量措施：

（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。

（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）对关键部位要求：

由工长及质检员共同把关检查。

三.内墙涂料

1.基本要求：

（1）施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。

（2）涂刷前，涂刷表面必须干燥。

（3）遇有大风、雨、雾等情况不可施工。

（4）腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。

（5）涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。

使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。

2.操作工艺：

施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：

3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

（1）先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。

（2）同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。

四．水电安装施工方法

给排水管道：

（1）安装顺序：

先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。

（2）管道材料的检验需符合国家标准后按规范要求选用。

（3）镀锌管道连接采取丝口连接，用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。

（4）管道安装时，应先设置支架，支架坐标、标高应正确、牢固，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致；管道穿墙、楼板要配合土建预埋洞口，位置尽量核对正确，尽量少凿，施工后管子旁应配合土建封死，防止渗漏。

与管道有关的土建工程经验验收合格，能满足安装要求；管道的坡口、坡度应符合设计要求；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

塑料排水管道安装：

PVC塑料排水管安装方法应按国标96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装》进行施工。

电气工程：

配管：

明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，暗管应以管路短为准，尽量弯头少，并不得外露。

明暗管线必须有可靠接地，焊接地线时，钢管无穿孔现象，明管焊接处刷防锈漆。

管内管线:

导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。

照明器具:

灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，确保按图施工，灯位居中。

开关插座安装

单股导线插入接线孔应拗成双股，并将螺丝拧紧后拧紧，防止松动。

开关插座的面板固定螺丝不得使用平螺丝和木螺丝，应使用配套过来盘头螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。

开关插座盒内的导线应留有一定余量，一般留100～150mm。

配电箱:

同一建筑物内，除设计规定外，配电箱、柜或开关箱的底边高度应一致。

配电箱安装应牢固，并找平找正。

五、道路硬化：

混凝土路面施工方案        

1、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

2、在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

3、混凝土的摊铺 

3.1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要