手持电动工具使用检查维修安全管理制度.docx

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手持电动工具使用检查维修安全管理制度

手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度

正文第一篇：

手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度

手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度

1．设置目的

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。

为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。

2．适用范围

凡属下列小型设备均为手持电动工具：

⑴电钻（含冲击电钻）；⑵电动螺丝刀和冲击扳手；

⑶电动砂轮机（含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机）；

⑷砂光机（含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机）；⑸圆锯；

⑹电锤（含电镐）；⑺不易燃液体电喷枪、

⑻电剪刀（含双刃电剪刀、电冲剪）；⑼攻丝机、往复锯（含曲线锯、刀锯）；⑽插入式混凝土振动器；⑾电链锯；⑿电刨；

⒀电动修枝剪和电动草剪；⒁电木铣和修边机；

⒂电动石材切割机（含大理石切割机）。

3．规范性引用文件

GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程4．职责

4．1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理4．2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施5．内容与要求

5.1工具的日常检查内容：

5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损；5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠；5.1.3电源线是否完好无损；5.1.4电源插头是否完整无损；

5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂；5.1.6机械防护装置是否完好；

5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；5.1.8电气保护装置是否良好。

5.2管理

5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查；5.2.2每年至少检查一次；

5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期；5.2.4在梅雨季节前应及时检查；

5.2.5绝缘电阻应不小于Ⅰ类2；Ⅱ类7；Ⅲ类15.3保管

5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。

5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。

5.3.3电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。

5.3.4各类手持电动工具除日常检查外，每季5日前由工具室进行定期检查，每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。

5.3.5.各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。

5.3.6各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。

小组统一按此制度进行定期检查。

6．考核

6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。

6.2.发生生产安全事故将追究其责任。

本制度由安全生产委员会提出；本制度由设备动力归口管理；本制度由设备动力部负责起草；本制度由设备动力部负责解释。

第二篇：

16.移动、手持电动工具安全管理制度

移动、手持电动工具安全管理制度（01-16-20210312）

1.目的与范围

1.1移动、手持电动工具流动性较大，其电源线经常受阻，易磨损，为了防止移动、手持电动工具在使用过程中造成人身事故，制定本制度。

1.2移动、手持电动工具包括：

移动或容压机、移动或无齿锯、移动或套丝机、移动或电炉机、手持各种电动工具。

2.安全技术管理

2.1在我公司内严禁使用1类电动工具，各部门不准采购1类电动工具。

2.2使用移动、手持电动工具必须安装匹配的漏电保护器，并在使用前检查其是否灵敏可靠。

2.3每月使用部门应对手持、移动电动工具进行一次检查并做好记录。

2.4使用部门应对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

2.5手持、移动电动工具应采用多芯橡胶护套软线做电源线，其中一芯做专用保护零线，一次线长度不允许超过2米。

2.6使用工具时，操作者必须穿戴好个人防护用品。

2.7每次使用前应做好如下检查。

2.7.1外壳手柄是否有裂缝和破损。

2.7.2保护接地或接零是否正确、牢固、可靠。

2.7.3电源线是否完好无损，不准有接头，不准打结。

2.7.4电器保护装置和机械保护装置是否完好无损。

2.7.5工具转动部位是否转动灵活无故障。

2.8手持、移动电动工具应在干燥、无腐蚀性气体、无导电灰尘的地方使用，有雨雪天气不得在露天使用。

3.考核

3.1凡违反以上规定的按《安全奖惩制度》执行。

第三篇：

电动工具管理制度

电动工具管理制度

1．0目的:

正确使用保养电动工具，确保使用安全。

2.0范围:

本程序适用于漯河市平平食品有限责任公司内所有使用电动工具的操作人员，包括承包商。

3.0职责:

3.1本程序由设备部制定，经总经理批准后实施。

3.2设备部副部长负责本制度的监督执行.

4.0内容

4.1.通用规则

4.1.1电动工具检查周期为每周1次。

4.1.2．每年对所有的电动工具保养一次。

4.2砂轮机

4.2.1开机前的检查：

1）检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。

2）重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。

检查方法：

用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。

3）用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。

4）检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

5）启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。

6）检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

7）检查砂轮机的接地是否完好。

4.2.2操作要求：

1）操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

2）身体距磨具须保持适宜的距离。

3）启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

4）严禁将工件与砂轮猛烈撞击。

磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。

5）工作打磨的一端距手持一端应保持在2021以上。

6）每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。

7）长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。

8）碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。

9）不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。

10）磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。

11）使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过2021

12）每次工作完成后，应立即切断电源。

4.2.3其它要求：

1）砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。

2）砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。

安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。

3）轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。

4）使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。

4.3角磨机

4.3.1工作前的检查

1）检查外壳，整机外壳不得破损。

2）检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。

检查方法：

用木锤轻击砂轮不应有破裂声。

3）检查砂轮防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）测量机体绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。

7）接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。

4.3.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。

2）启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。

3）在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮裂碎。

4）为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

5）搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。

6）工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

7）严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

8）工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。

机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。

9）角磨属I类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。

10）每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。

如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。

绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。

11）角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。

12）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。

13）任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

4.3.3维护保养：

1）每周电刷的磨损状况，及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。

2）保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。

3）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4.4切割机

4.4.1工作前的检查

1）检查整机外壳，外壳不得破损。

2）检查切割片，使用的切割片应完好无损。

检查方法：

用眼观察切割片无缺口或裂纹。

3）检查切割片防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开（OFF）位置。

4.4.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩,防切割手套等。

2）切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.

3）在工作过程中，不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.

4）严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.

5）搬动时，小心电源线,防止电源线被扯坏。

6）严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

7）每周进行一次电路检查。

8）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。

不用时关闭电源.

4.4.3注意事项：

1）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C振动和噪音超出规定要求时。

2）发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用.

4.5电钻/电锤/台钻

4.5.1工作前的检查：

1）使用前，细心检查接地线等防护装置。

2）检查运转部件是否能顺畅转动，是否有零件故障。

3）使用前，检查电线及插座。

如有损坏，由合格专业人员修理。

4.5.2操作要求：

1）配戴合适的防护用具，运转会产生大量灰尘的工作时，须戴上防尘面具。

2）工作场地必须保持整洁。

杂乱无章容易导致意外事故，注意环境因素，不可让电动工具暴露在雨水中，不可在潮湿的场所使用电动工具。

不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。

工作场所必须具备足够的照明设备。

3）谨防触电。

工作时避免让身体碰触接地的物体，如管路，设备等。

4）不要让与作业无关人员触摸机器或电线，也不可允许上述人等进入工作范围。

5）电动工具的电线一定要放在机身后面，远离钻头。

6）使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。

7）工作时不要穿宽松衣物，或佩戴饰件，上述物件可能在作业时被卷入机器中。

8）按照规定使用电线，不要拉着电线来提起机器，不要拉着电线来拔出插头。

电线必须远离高温、油液及锋刃。

9）固定好被加工材料。

利用固定装置或虎钳固定加工材料。

10）站稳双脚，避免以不稳定的姿态操作机器。

作业时确保立足稳固，并要随时保持肢体平稳。

11）对锤钻进行任何工作前，应把插头抽离插座，以截断电力供应。

12）不要让工具扳手遗留在机器上。

13）谨防意外开动机器。

提拿已接通电源的机器时，切不可将手放在开关键上。

必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

14）注意钻头开始运转时的转矩反应；钻头卡紧时，须留神。

15）随时保持警戒，工作时应保持头脑清醒，如果无法集中精神，不要使用机器。

16）电动工具维修应交专业人员进行。

17）使用台钻工作时禁止戴手套.

4.6电焊机

4.6.1工作前的检查

1）检查焊钳线有无破损，焊钳线要与接线柱连接牢固.。

2）检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

3）检查接地线连接是否牢固。

4）检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

5）通电后试焊电流是否合适。

4.6.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

2）电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.

3）在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.

4）施工前一定将现场的杂物清理出现场.

5）在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

6）焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

7）容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.

8）禁止在油桶上焊接.

4.6.3注意事项：

1）在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.

2）焊接现场一定要配备灭火器.

3）配备的电源一定是合适的.

4.7电烙铁

4.7.1工作前的检查

1）检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

2）检查电烙铁是否能够正常加热。

4.7.2操作要求：

1）操作不用时应将烙铁放在烙铁架上

2）使用结束应将烙铁冷凉后再收起来.

3）人离开现场时应将电源插头拔掉

附：

1、磨具/电动工具包括：

砂轮机、角磨、切割机、电钻、电锤

2、使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前，一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等。

5.0记录

5.1电动工具检查清单

第四篇：

维修工具管理制度

维修工具管理制度

1.目的

规范维修工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的开展。

2、适用范围

适用于管理部的工程组工具管理。

3、职责

3.1工程维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。

3.2负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。

3.3维修员负责个人工具的保管，合理使用。

4、管理规定

4.1各维修员根据工作需要，可以配备个人常用工具及小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由主管或指定专人负责保管。

4.2所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。

4.3所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。

要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。

4.4所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。

4.5专业工具未经培训不得随意使用。

4.6较大型的专业工具应随用随借，当日归还。

4.7新增加的工具必须经维修主管批准后，方可购买。

新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。

4.8所有工具实行丢失赔偿的原则。

4.9建立工具管理档案，实行工具报损制度。

4.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行。

4.11对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度。

4.12对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、采购（应有相关工程人员陪同并提出相关数据）、领取的程序进行。

4.13对工具实行个人负责制，谁使用谁负责赔偿的制度。

4.14对于公共工具及大件工具应由班长负责进行统一管理，并进行缺陷记录。

4.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取；

4.16对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）。

4.17对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因，如属人为损坏则需进行适当赔偿，如属自然损坏（需有相关部门负责人出具损坏凭据）则按照报损程序办理。

4.18个人工具一般不能随意借给他人使用，更不能影响工作，如有丢失，影响正常工作，责任自负。

4.19大型维修工具一律由保管员建卡、登帐，使用时由班组长打条领取，使用人员签字，使用后，应及时交回，验收入库，如因使用不当造成损坏或丢失，班组长和使用人共同承担照价赔偿。

4.2021配备的常用维修工具，由保管员建卡、登帐，班组长负责保管使用，如有丢失，按原购买价格进行赔偿，人为损坏者，按原购买价格的60%赔偿。

5、工具借出办法：

5.1大型维修工具借出，必须由本人在借物单上认真填写，交付借用工具1/2价值押金后，由部门经理签字后，方可借出。

5.2借出工具未按日期归还的，管理部追要工具并扣一定数量的滞纳金。

5.3借出工具在使用过程中损坏的，由借出人书写情况，并维修工具，或交付维修金，导致工具报废的，照价赔偿。

5.4未经部门经理签字，工具借出的，追究私借者责任。

第五篇：

工具使用管理制度

工具使用管理制度

一、生产及维修所用一切工具，由公司统一配备、统一管理，任何单位或个人所开领用工具的料单，仓库一律不准发放，否则由仓库管理人员包赔损失。

二、公司根据生产及维修所用工具的具体情况，制定各工种配备工具的数量，仓库负责统一建帐、立卡、统一发放。

三、对公用工具由仓库集中保管，因工作需到仓库借用工具，必须完善借用手续，使用完后应及时归还，不得转借他人使用，由仓库管理人员负责监督办理。

如因归还不及时而造成工具丢失的，除按原价对丢失人进行罚款外，还要按原价的50%对仓库管理人员进行罚款。

四、需配给班组的维修工具，由班长统一领取和保管。

五、工作需要配备的个人使用及维修工具，建立个人工具领取证，持证交旧换新。

六、凡在工作过程中使用的各类工具有以下情况之一的应予以扣罚。

1、地质人员和操作工工具丢失或不经批准转让他人的，均按工具原值150—300%扣罚。

2、被辞退或辞职人员离职前应将所配工具交与公司，发现工具不全，按工具原值的150—300%扣罚。

3、冬季放假前，各班组、个人所领取的工具全部交与仓库，由公司统一保管，待假期过后到岗后再重新领取。

3、工作中发现故意损坏工具的（包括使用不当），根据情节按原价赔偿或加倍罚款。

七、每季度由综合管理办公室对工具进行清理核对，统一配备及仓库保存工具必须保持完好。

八、所配工具在使用过程中，因使用不当超前损坏的，按工具原值扣发工资后重新配备，但必须交旧换新。

附：

《工具配备标准》