千斤顶实习报告.docx

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千斤顶实习报告

千斤顶实习报告

　　篇一：

绘制千斤顶实习题报告

　　利用AutoCAD软件绘制千斤顶的装配图及

　　各零件图实习题报告

　　一、前沿

　　掌握装配图的画图和看图方法，是学习机械制图的主要人物之一，而用计算机绘制装配图，与绘制零件图有着很大的不同，因此，有必要进行绘制装配图的训练。

本是习题报告提供了几套部件装配图，可根据不同的专业和实训时间的长短选择部分或全部内容进行训练。

　　实习目的

　　通过绘制零件图和装配图，巩固制图知识；摸索CAD绘图的两种方法、步骤以及技巧；强化国家标准的概念和规定；进一步熟悉CAD的基本命令、要求、设置，提高绘图速度和效率。

　　实习要求

　　用CAD软件完成千斤顶的零件设计。

　　二、实习时间及地点

　　实习时间：

　　实习地点：

　　三、实习内容及步骤

　　题目分析与操作思路

　　仔细读懂各零件图

　　①底座

　　底座是一铸件，材料是HT200牌号的铸铁。

其基本形体是同轴回转体。

在标注各段直径后，只需一个全剖主视图。

　　螺孔2--M10--7H与圆柱φ100、φ65相贯线采用简化画法，以外形线表示。

注尺寸的轴向基本基准是底面，但尺寸φ57、2、103不应以底面为基准标注，否则底面加工误差变化，各尺寸都要相应变化。

　　螺也2--M10--7H的定位尺寸也不能从底面出发标注，而应从辅助基准标注；因为尺寸φ26要与螺母上相应尺寸φ26一致。

　　②螺杆

　　其视图有一个做出三处局部剖视的主视图，和一个只画出一半的移出剖面。

右上方的局部剖，系用以表示锯齿形螺纹牙型的方向的，否则加工方向错了，就不能符合设计要求。

而对于对称的普通螺纹、梯形螺纹的牙型，一般不必画出牙型。

　　凡是标注螺纹尺寸，一般必须注出其公差带代号，除非只有一种公差带代号。

不透的螺孔，应同时注出内螺纹长度及钻孔深度。

螺纹倒角由工艺常规处理。

　　两个正φ20，不能仅从相贯线来判断其直径是否相等，因为若直径相差不多，则相贯线也近似，所以，两个孔均应标注尺寸φ20。

　　③螺母

　　螺母的材料是铸造青铜ZQSn6—6--3，其中“Z”表示铸造，“Q”代表青铜，“Sn6”表示锡含量约6%，第二个“6”表示锌的含量大约百分值，最后的“3”是铅含量约3%。

　　圆柱孔2---φ7与圆柱65相贯处，采用简化画法，以直线取代双曲线。

尺寸φ26与底座上的相应尺寸φ26应协调，故必须注出该尺寸。

　　锯齿形螺纹只须注出公称尺寸（大径），不必注小径，但应注出其螺纹公差。

2---φ7孔应该与底座上的孔一起组合加工，应注明“配作”。

　　④挡圈

　　挡圈上的尺寸900、φ17和9，应与沉头螺钉的相应尺寸协调，故应先查出沉头螺钉的有关国家标准。

　　⑤顶块

　　其视图由全剖视的主视图，局部视图和一个局部放大的剖视图组成。

　　顶面制出花纹是为了增加摩擦。

　　螺孔与圆柱孔φ40、外圆柱面φ64的相贯线，均采用简化画法。

　　采用何种装配图

　　装配图是表达机器基部件的图样，是表达设计思想、指导装配和进行技术交流的重要技术文件。

一般在设计过程中用的装配图，主要是表达机器和部件的结构形状、工作原理、零件间的相互位置和配合、连接、传动关系以及主要零件的基本形状；在产品生产过程中用的装配图称为装配工作图，主要是表达产品的结构、零件间的相对位置和配合、连接、传动关系，主要是用来把加工好的零件装

　　配成整体。

　　画装配图底稿

　　①考虑视图方案

　　主视图作全剖视，各零件的装配关系均可表达清楚。

　　为了充分表明千斤顶的结构功能，可以增加一个螺杆的移出断面图，以表明转动螺杆时插入绞杠时用的两正交孔φ20，以及为表示顶块顶面的花纹而增加一个A向视图。

　　②布置图幅

　　画图时，先在三号图幅内估量这三个图形所占的位置和面积，以及标题栏和明细栏所占的面积，要留出编写序号和注尺寸的地方。

　　③两种画图步骤

　　A、先画螺杆（不能按零件图折断缩短），后在适当位置画螺母（锯齿形螺纹超出螺母顶面约5或10为宜），及底座、顶块等。

　　B、先画底座，后画螺母，再画螺杆等。

　　④紧固件

　　各螺钉应先查表，在画出的草图上注上查得的主要有关尺寸，再画入装配图中。

　　一字槽应以比粗实线粗2—3倍的粗线表示，而不画出槽。

　　⑤标注尺寸

　　此装配图上可注出装配尺寸：

65H8/n7、B50×8—7H/7e，SR40、26等。

外形尺寸：

φ130

　　特性尺寸：

如起重高度范围尺寸，计算式如下：

　　最高尺寸：

212+（35-25）+〔125-（75-18）〕=290

　　最低尺寸：

212+（35-25）+6=228

　　或（212-135）+（35-25）+18+125=228

　　所以该尺寸为φ228～φ290

　　其中φ228也是外形尺寸。

　　φ20是与绞杠直径有关的尺寸，也应注明，作为设计绞杠的根据。

　　⑥编号及编写明细栏

　　要求每一列数字、字母、汉字均排列整齐，为此可先极轻、极细地画出纵界

　　线，以确定各字的位置。

　　千斤顶的代号QJD是千斤顶三字的第一个字母，其后“1”是第一型，最后两位数字编零件号；装配图则为00。

　　⑦画剖面线

　　剖面线一般为450线，相邻零件可挨次画出。

相邻零件剖面线应不同（方向或间距不同），大件间距大些。

相同零件如螺杆，在不同局部剖面或不同视图上其剖面线都必须相同。

　　⑧仔细检查底稿，改正错误后加粗。

　　粗、细线均应在草稿上试画，符合标准以后，才在图上加深各种图线。

　　操作方法

　　1.看懂千斤顶装配图，进入AutoCAD，设置绘图环境。

　　2.绘制千斤顶装配图中各零件图，并编号、存盘。

　　3.建立新图，设置绘图环境（建图层、线型、线宽、颜色、设置文字样式、尺寸样式）。

绘制图幅和边框，标题栏和明细栏。

存为样板文件以备后用。

　　4.布图。

在点画线层定位。

　　5.按照徒手绘制千斤顶装配图的顺序逐一装配（利用绘图好的千斤顶零件图在图形文件之间复制、插入、逐一装配，或在同一显示频上绘制简单零件图的视图，用旋转和移动命令进行装配）。

注意各图形之间比例关系的统一。

　　6.对千斤顶装配图中装配的各零件图进行修改（判别可见性、剖面符号的正确处理等）。

　　7.很小的简单零件图可直接在装配图中画出。

　　8.标出必要的符号和尺寸。

　　9.编写零件序号，注写技术要求。

　　10.填写标题栏和明细栏。

　　11.千斤顶装配图全部绘制完成后赋名，存盘，最后退出AutoCAD。

　　操作结果与问题

　　四、实习总结

　　通过这几天的学习，使我对CAD有了进一步的了解，一开始觉得它不是一个轻易学好的软件，觉得用处不是很大。

但几天的学习下来，使我对这个软件的看法彻底改变了，不但用处很大，我们可以用它作出工程、建筑等方面的图画来，而且易学，就是把那些基本的套路把握熟悉了以后就很简单了，还有要害的一点就是对自己要画的东西一定要熟悉的，否则一些要害性的标本就画得不恰当了。

计算机绘图的目标就是要使设计的结果在生产实践是发挥作用。

目前的设计结果基本上以纸基图纸的方法进入到生产中，同时，在设计单位，纸基的图纸也是图纸档案治理的主要对象。

虽然计算机辅助设计的发展方向是达到设计、生产的无纸化，但除了极少数巨型的制造企业外，绝大多数普通的设计生产单位还是以纸基图作为组织设计生产的依据。

因此，怎样将CAD设计产生的电子格式的图纸转换成为描绘在规定幅面上的纸基格式的图纸，是一个与生产实际结合得非常紧密的问题，在某种意义上来说，这一步与图形的修改、xx等绘图过程同等重要。

最后还要感谢学校领导和老师给我们这次学习的机会，多把握一项技能，就多一次选择，多一次在激烈竞争的社会中生存下去的机会。

　　篇二：

实习报告总结

　　内蒙古科技大学毕业实习报告

　　姓名：

***

　　学号：

1***

　　专业：

机械设计制造及其自动化

　　班级：

机**

　　指导老师：

***副教授

　　一、实习目的和意义

　　实习是一种实践。

是理论联系实际应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段，也是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。

　　毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

　　二、实习要求

　　1、

　　2、

　　3、

　　4、了解“掩护式液压支架”的工作原理及结构了解支架的类型、型号及其功能主要认识掩护式液压支架按时完成其报告

　　三、实习内容

　　第一分类和工作原理

　　一、液压支架的分类

　　液压支架按对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式3中基本架型。

　　1、支撑式液压支架

　　支撑液压支架的立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁，它是由顶梁、底座、立柱、推移千斤顶及档杆装置组成，如图1

　　图1支撑式液压支架结构形式

　　支撑式液压支架按结构可分为剁式和节式两种。

　　支撑式液压支架的顶梁较长，其长度躲在4m左右，立柱多，一般为4-6根，且垂直支撑；支架后部设复位和档杆装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。

　　支撑式液压支架的支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑次数多，容易把来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石容易窜入工作空间；支架的工作空间和通风断面大，适于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。

　　2、掩护式液压支架

　　掩护式液压支架是以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架，它主要由顶梁、掩护梁、底座、立柱、前后连杆、推移装置等组成，如图2所示，掩护式液压支架一般用于直接顶中等稳定以下、顶板周期来压不强烈的采煤工作面。

　　图2掩护式液压支架结构形式

　　根据立柱布置架结构特点，掩护式液压支架分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架两种。

　　支掩掩护式支架立柱通过掩护梁对顶板进行间接支撑，支架的支撑效率低，顶梁短，控顶距小。

多数支架在顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，少数支架只设机械限位装置。

顶梁后部与掩护梁构成的“三角带”易卡进矸石，影响顶梁摆动，故一般在支梁后端挂有挡板，作业空间狭窄，通风面积小。

支掩掩护式支架采用整体刚性座，支架有插底和不插底两种形式。

插底式配用专门的下部带托架的输送机，支架底座前部较长，伸入输送机下部，对底板比压小，是不稳定顶板和软底板工作面的主要架型。

不插底式支架配用通用型输送机，底座前端对底板比压大。

　　支顶掩护式支架（图2b）立柱支撑在顶梁上，经过顶梁直接对顶板惊醒支撑，支撑效率高，顶梁比支掩掩护式支架长，顶梁和掩护梁侧面都装有活动侧护板，挡矸性能好。

多数支架将平衡千斤顶设在顶梁和掩护梁之间，少数支架将平衡千斤顶设在底座与掩护梁之间。

支架前段对底座比压较大，顶梁有分式铰链顶梁和整体刚性顶梁，底座有刚性底封式和刚性底开式和分式3种。

掩护式液压支架有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接，底座，前后连杆和掩护梁形成双纽线机构，在升降过程中以使顶梁前段与煤壁间距变化小和承受水平推力。

立柱的支撑力间接或直接作用于顶梁上。

掩护式液压支架的立柱较

　　少，且为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的俩侧有活动侧护板，可以把架间密封，通常顶梁较短。

　　掩护式液压支架的支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护较大且均匀，掩护性好；对顶板的反复支撑次数少，能带压移架，作业空间和通风断面小。

　　3、支撑掩护式液压支架

　　支撑掩护式液压支架是支撑式和掩护式两种架型的基础上发展起来的，兼有这俩种架型的主要技术特征，适用于直接顶中等稳定和坚硬，周期压力强烈，底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25度，煤层厚度1~，瓦斯涌出量适中的采煤工作面。

　　根据支架的结构特点，支撑式液压支架可分为支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式俩种。

　　一、液压支架的工作原理

　　液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移驾。

这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统不同功能的液压缸来完成的，如图3所示。

每架支架的液压管路与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架也可设在邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。

　　图3液压支架工作原理

　　篇三：

实习报告

　　这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。

每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。

对自己，对工作，对学校的声誉负责。

所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。

让我更深一步的了解理论与实际的差别。

经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识。

它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高了分析和解决专业问题的能力。

通过这次实习使我学到了很多知识：

　　一.钻孔灌注桩施工

　　钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

　　施工顺序

（1）施工准备施工准备包括：

选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是

　　钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

　　（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

　　（4）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

钻孔灌注桩

　　（5）钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能

　　保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

　　（6）清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

　　（7）灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

全套管施工法全套管施工法的施工顺序。

其一般的施工过程是：

平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度，取决于挖掘

　　开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

　　二、预制桩施工

　　预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等，预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快。

　　钢筋混凝土预制桩有管桩和实心桩两种，可制作成各种需要的断面及长度，承载能力较大，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低的影响，是目前工程上应用最广的一种桩。

管桩为空心桩，由预制厂用离心法生产，管桩截面有外径为400～500mm等几种。

较短的实心桩一般在预制厂制作，较长的实心桩大多在现场预制。

为了便于制作，实心桩大多做成方形截面，截面尺寸从200mm×200mm--550m×550mm几种。

现场预制桩的单根桩长取决于桩架高度，一般不超过27m，必要时可达30m。

但一般情况下，为便于桩的制作、起吊、运输等，如桩长超过30m，应将桩分段预制，在打桩过程中再接长。

预制钢筋混凝土桩所用混凝土强度等级不宜低于c30，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，直径12～25mm，一般配4～8根；箍筋直径6~8mm，间距不大于200mm，在桩顶和桩尖应加强配筋。

　　钢桩包括钢管桩、h型钢桩及其他异型钢桩，一般均由钢厂生产。

钢管桩直径有~400~1000，钢管壁厚为9～18mm；h型钢则有200×200~400×400，其翼缘和腹板厚度为12~25mm。

钢桩的分段长度一般不宜超过12～15m。

钢管桩常采用两种形式：

带加强箍或不带加强箍的敞口形式以及平底或锥底的闭口形式。

h型钢桩则可采用带端板和不带端板的形式，不带端板的桩端可做成锥底或平底。

　　预制桩施工包括：

制作、起吊、运输、堆放、打桩、接桩、截桩等过程。

　　1预制桩施工准备

（1）、清除障碍物、做好三通一平

　　打桩前应认真清除现场高空、地上和地下的障碍物，危房或危险构筑物的加固。

打桩前一般应对现场j~（10m以内）的建筑物或构筑物作全面检查，避免因打桩中的振动影响而导致倒塌。

桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，使地面承载力满足施工要求，并保证桩架的垂直度。

施工场地及周围应保持排水通畅。

妥善布置水、电线路，接通水、电源等。

（2）、打桩试验

　　目的是检验打桩设备及工艺是否符合要求。

了解桩的贯人深度、持力层强度及桩的承载力，以确定打桩方案。

　　（3）、定桩位和确定打桩顺序

　　在打桩前应根据设计图纸中的桩基平面图，确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地面上，桩基轴线位置偏差不得超过20mm，单排桩的轴线位置至得超过10mm。

当桩不密时可用小木桩定位；如桩位较密，设置龙门板定桩位，比较容易检查和校正。

　　在桩基中，往往有几根桩到数十根桩，为了使桩能顺利地达到设计标高，保证质量和进度，减少因桩打人先后对邻桩造成的挤压和变位，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的规格、入土深度、桩的密集程度和桩架在场地内的移动方便来拟定打桩顺序。

　　当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边打设。

当基坑较大时，应将基坑分为数段，然后在各段范围内分别打设。

打桩应避免自外向里，或从周边向中间打，以免中间土体被挤密、桩难打入，或虽勉强打入而使邻桩侧

　　篇四：

车间实习报告

　　此次实习是为了使我熟悉和了解公司各个岗位的生产情况和工艺流程，积累实践经验，加深对实际生产的认识，将理论与实际更好的联系起来，通过实际锻炼打下坚实的实践基础。

在一年的实习时间内，我先后在弯管机组、检验、热处理、技术质量部等四个岗位进行了实习。

现将我的实习情况总结如下：

　　一、弯管机组

（一）、弯管机组概述

　　弯管机组的工作内容是将直管煨制成弯管。

煨制开始之前，将钢管前、后端分别用前、后夹具夹牢，前夹具为圆周运动，后夹具为直线运动；煨制过程中，通过感应线圈对钢管待弯部分进行加热，加热到一定温度时钢管达到塑性状态，此时用钢管后端的液压装置推进钢管，钢管跟随前夹具做圆周运动，从而由直管成为弯管，钢管的弯曲部分迅速用水进行冷却；持续这样的煨制过程，直到钢管弯曲部分达到所需角度，停止煨制。

（二）、弯管煨制原理

　　煨制过程中首先由感应线圈对钢管进行局部加热，加热到一定温度，随着钢管后端的液压装置推进，线圈外侧喷出的冷却水对钢管进行冷却，冷却过程即是淬火过程。

然后，用燃天然气热处理炉对弯管进行高温回火处理。

整个过程是淬火加高温回火的过程，即调质处理。

　　弯管在淬火后会变的硬度高而且脆性大，同时存在很大的内应力，如果不及时回火有可能使弯管变形甚至开裂。

在淬火后对弯管进行高温回火，可以减小脆性，消除或减少内应力，调整硬度，从而得到所需要的塑性和韧性。

　　（三）、所用设备

　　弯管机组使用的设备包括中频感应加热弯管机、CO2气体保护焊自动焊机、天车、管道切割机、液压千斤顶等。

　　1．中频感应加热弯管机

　　中频感应加热弯管机也可简称弯管机，是弯管机组最重要的设备。

弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走，从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。

　　2．管道切割机

　　管道切割机用来切割前推、后推直管段以及分割不同角度的弯管段，现在所用设备的主要参数为：

速度：

50~70mm/min；可切割厚度：

6~50mm。

　　（四）、主要工序

　　1．煨制准备

（1）根据生产计划所列的弯管规格调整机组的前后夹具、感应加热圈；

（2）确保水路畅通，水压、水温正常（水压~，水温5℃~35℃）；

　　用专用工具清理水孔；滤清理干净；

　　（3）调整曲率半径，前夹具回零；

　　（4）焊接钢管前推和后推管段，前推和后推管段错边不超过2mm；

　　（5）