道路管道绿化.docx
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道路管道绿化
5、施工组织设计
第一章、项目管理机构设置
第二章、施工方案与技术措施
第三章、质量管理体系与措施
第四章、安全管理体系与措施
第五章、环境保护管理体系与措施
第六章、工程进度计划与措施
第七章、资源配备计划
第八章、试验、检测仪器设备
第九章、施工总平面布置图
第十章、节能措施
第1章项目管理机构设置
一、现场管理机构设置
针对本工程的特点，我司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、安全员等组成管理班子。
1、具体管理组织机构如下图所示：
二、各岗位主要职责
1、项目经理
（1）、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心试验室，对项目全权负责。
（2）、制定项目管理目标和规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
（3）、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
（4）、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。
（5）、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
（6）、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。
2、项目副经理
（1）、配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资设备部、对项目经理负责。
（2）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
（3）、负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。
（4）、科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。
（5）、负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。
（6）、负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。
（7）、负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行当地建筑施工方面的有关规章制度。
3、项目技术负责人
（1）、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。
（2）、负责有关施工技术规范和质量验收标准及GB/I9001-2000标准的有效实施。
（3）、主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。
（4）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
（5）、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
（6）、组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
（7）、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
4、施工员
（1）、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；
（2）、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；
（3）、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。
4、质检员
（1）、认真贯彻有关保证质量的制度和措施；
（2）、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；
（3）、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。
（4）、负责进行分部、分项工程质量评定；
（5）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。
5、材料员
（1）、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；
（2）、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；
（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。
6、安全员
根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。
7、后勤部
（1）、负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，
为领导决策提供依据。
（2）、负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。
（3）、负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。
（4）、准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。
及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。
（5）、负责项目后勤工作。
三、管理人员或专业技术人员类似专业表
（一）项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
项目经理
潘书奇
工程师
建造师证
市政贰级
豫241131447639
市政公用工程
已交
/
技术负责人
郭文增
工程师
工程师证
中级
C09003100910666
城建
已交
/
专职安全员
王广利
技术员
上岗证
/
豫安证子CW13429
市政
已交
/
施工员
王利英
技术员
上岗证
/
41070104B02323
市政
已交
/
质检员
张珍珍
技术员
上岗证
/
41070104B03042
市政
已交
/
材料员
石园园
技术员
上岗证
/
41101205B00428
市政
已交
/
造价员
方军会
技术员
上岗证
/
豫120A30043J
建筑装饰
已交
/
安全员
赵宁
技术员
上岗证
/
41070104B03071
市政
已交
/
资料员
蔡国政
技术员
上岗证
/
41070104B02291
市政
已交
/
注：
项目部主要成员指：
项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、造价员、资料员。
第2章、施工方案与技术措施
第1节、道路工程施工方案和措施
一、施工准备工作
1、准备施工机械设备和质量检测仪器
1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配臵要求，同时还要求满足工程进度的要求。
2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。
2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。
进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。
3、堆料场、拌和场
1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。
水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。
水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。
2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。
4、混合料组成设计、配合比
承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。
组成设计包括：
根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。
合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。
二、试验检测
按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。
三、施工过程控制
（一）、天然级配砂砾石底基层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
2）确定标准施工方法。
例：
碾压机械组合：
顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
3）确定每一作业段的合适长度。
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。
2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。
3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。
4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。
5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。
6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
2．原材料控制
原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。
3．养生
1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。
2）养生方法：
洒水养护，洒砂碾压。
在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。
3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。
C、检验
施工结束后，应对以下内容进行检查：
已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。
2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。
2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
3）确定标准施工方法。
例：
碾压机械组合：
顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
4）确定每一作业段的合适长度。
5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。
2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。
4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。
5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。
6）混合料的碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。
遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
2．后场质量控制
混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：
1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。
3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。
4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3．养生
1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。
2）养生方法：
应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。
2小时后再洒水。
在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。
3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。
C、检验
施工结束后，应对以下内容进行检查：
对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。
（三）、水泥混凝土面层
A、试铺试验路段
1．下承层的检查
1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。
2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：
1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。
2）确定每一作业段的合适长度。
3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。
4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。
B、施工过程检查
1．施工现场的检查
1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。
2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。
4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。
振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。
浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。
混凝土捣实后
24小时之间，不得受到振动。
5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁臵一根槽钢，提供压纹器过往轨道。
7）拆模时应小心，不得损边掉角。
8）压槽完成后设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面。
9）横向缩缝切割：
横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。
切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
切缝机开始切缝时间（昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4
天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。
这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。
10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。
灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。
2．后场质量控制
混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：
1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。
3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。
4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3．养生
1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。
2）养生方法：
应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。
在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。
3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。
C、检验
施工结束后，应对以下内容进行检查：
对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。
第2节、给水、排水工程施工方案和措施
一、施工工艺流程
测量放线——沟槽开挖——管道基础——管道安装——检查井施工——闭水试验——回填。
二、施工测量
1、测量队伍、仪器
施工测量精度、速度直接影响工程质量和进度，为此，我公司在施工期间成立2人一组的专职放线组，负责施工区域内的放线工作，放线组专人专职，直接对本工程轴线、标高、分线负责。
根据特点，我公司为项目部配备全站仪1台、DS3型水准仪2台、DJ2型经纬仪1台，50m钢卷尺2把，5m钢卷尺4把，7.5m钢卷尺2把，以供施工使用，所有测量仪器在使用前应确保状态完好，年检达标。
2、测量程序
有了专职人员是搞好工作的第一步，根据我公司施工经验，科学严密的程序是工作得以顺利完成的保证。
本工程施工放线大致程序按：
土方开挖完并验槽完毕→勘察测绘等相关单位验线→根据放线交接单，设置半永久性控制桩→道路、管线沿线定位。
3、平面控制网
（1）、先复测设计单位给定的导线点，精度符合测规要求后自行布设导线点，与给定的导线点形成一条闭合导线，并对自设的导线进行平差，计算测量成果报监理工程师审批，批复后做为放线的依据。
（2）、测设网的布设和网点间距应满足工程施工定位放线要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。
（3）、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4、水平控制测量
（1）、首先复核设计单位给定的水准基点，误差在规范允许范围内时做为水平控制测量的依据，并把测量结果报监理工程师审核。
（2）、在给定水准点中间加2～3个临时水准点，以方便施工控制测量。
（3）、对于水准基点、导线点进行加固以保证其精度，同时要经常进行校核，避免因地基沉陷等破坏因素而造成测量事故。
三、沟槽开挖
本工程沟槽开挖，主要采用机械开挖、人工修坡捡底的方式，开挖断面采用梯形槽。
机械施工时预留30cm人工修坡捡底，避免超挖。
如遇地下管线应改用人开挖，并做好保护措施。
根据现场情况调查，施工时考虑80%采用机械开挖，20%采用人工开挖。
挖出的土，需用于回填的，可临时堆放在线路未开挖沟槽的一侧，弃土及时外运。
为减少土方倒运，降低工程成本，可采用将路线前段土方外弃，利用线路后段土方回填的办法。
管道基础均为未扰动的原状土基础，当地基承载力小于设计时请设计人员现场处理。
四、管道基础
开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、基底采用轻型触探仪测定承载力，必须满足设计要求，排水沟畅通情况，以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，应分别进行验收，合格后方可进行下一步工序。
该项工作由专职质量员负责，监理工程师现场旁站。
各项指标满足设计和有关规范要求后，在基坑上铺筑砂砾石，并蛙式打夯机夯实，施工中注意保持基础顶面的平整度，尤其是纵向坡度一定要满足设计，禁止出现突凹不平。
五、管道安装
本工程采用承插式钢筋砼管，管道接口均采用承插式柔性接口。
当管顶覆土厚度小于1m时，采用钢筋砼平口管并采用360度C15砼加固基础。
柔性接口管道基础均为未扰动的原状土基础，当地基承载力小于设计值时，请设计人员现场处理。
（1）要求钢筋砼承插管道插口插入方向应与水流方向一致，安装时由低向高依次完成，保证管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
（2）安装管子时，接口要开挖相应的工作坑，便于管道安装。
（3）严格控制橡胶圈的到位情况，橡胶圈在承插口内对接要保证平直，勿扭曲。
（4）管子就位时，应使管子插口平行进入承口，控制好管子插口插入承口深度，然后用手拉葫芦拉进，当胶圈滚动达到插口止胶台时，应停止拉入。
胶圈滚动进入深度要一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用修正。
（5）管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定，在不妨碍继续安装的管段的情况下，应及时进行砂砾石基础施工。
（6）管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm。
六、检查井施工
本排水工程检查井为圆型砖砌检查井。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过检查后，按下料表放出实样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有别，仔细检查成品尺寸，弯头是否准确，核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎完毕后及时组织相关单位进行隐蔽验收，做好隐蔽签收记录等资料，并对存在的问题及时整改。
七、闭水试验
按《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》作施工验收，全部污、雨水管道要求作闭水试验。
在本工序在施工中尤其重要，抓好这一道工序，是保证流水作业的关键，否则流水作业将就会产生间断，而影响整个工程进度。
闭水试验要点如下：
（1）为保证管道闭水试验一次成功，必须保证橡胶圈安装到位。
不准在接口处抹水泥砂浆。
（2）闭水试验必须在回填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡24小时后再进行。
（3）闭水管道的两端应事先做好砖砌堵头，一般厚度24cm，并用水泥砂浆抹面，安好进水孔和出气孔管子，堵头要养护2-3天时间。
（4）采用特制的闭水堵头，安装在管道的两端，无需养护时间，安装完毕即可冲水试验。
（5）作为闭水用的渗水工具应采用不渗漏的铁皮桶或者塑料桶等。
八、沟槽回填
（1）回填材料要求
膨胀土地区，沟底至管顶50cm沟槽，采用8%的灰土回填。
d300雨水口接入管沟槽采用8%灰土回填，对立即进入道路建设的沟槽，路基下0.6m采用8%灰土回填。
（2）回填压实要求
沟槽回填压实系数按国标06MS201《总说明》之5.12条执行，并应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。
管顶50cm范围（
区）回填压实系数0.85-0.86，用木夯夯实。
若因特殊因素需要增加管顶压实系数时，管侧（
区）回填压实系数也应相应增加，必要时应对管道采取加固措施。
要求分层回填夯实，检查井周采用冲击夯夯实，管顶1m以内采用小型机械（如打夯机、手夯）夯打密实，不能采用压路机；管顶1m以上可以采用蛙式打夯机和6-8t压路机碾压密实；路床下1m采用16-18t振动压路机碾压密实。
第三节、绿化工程施工方案和措施
一、掘苗
掘苗的操作方法
1．凡从绿地掘苗应进行号苗，号苗用颜色在所选区树上做出明显标记。
2．掘苗处土壤过于干燥，应在掘苗前三天浇水一次，待水渗下后再掘苗。
3．掘露根苗，铁锹要锋利；需按规定根系掘苗，挖够深底后再向内掏底，将根铲断放倒树木打掉土块。
掘苗时如遇较粗树根应用锯锯断。
4．露根苗掘下应立即装车运走，如不能运走，可在原坑埋土假植。
将根埋严，如假植树时间过长应适量浇水，保持土壤中的湿度。
5．在掘常绿树或灌木前应用草绳将树冠围拢，担不要过紧以不伤枝条为准。
掘的根系和土球应保证规定的尺寸。
掘前以树干为中心划一圆圈标明根系和土球大小；一般应较规定的尺寸稍大，掘时从圈外挖掘，掘土球的形状应为红星苹果形。
二、刨坑
1．刨坑的操作方法：
①刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈做为刨坑的范围。
②挖坑时应把表土与底上分别置放，如土质有好有坏亦应分开堆放。
堆放位置以不影响栽植为宜。
刨坑到规定深度后在坑底堆一土堆。
③挖坑的坑壁要随挖随修使其成直上直下。
不要成锅底形。
④刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施应停止操作并及时向有关领导报告解决。
⑤在斜坡处挖坑做成一平台，平台应以坑径最低外为标准做平台。
然后在平台处挖坑。
2．刨坑刨槽的质量标准：
①刨坑刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大不然会造成窝根或填土不实。
②坑径一般可较规定的根系或土球直径大20—30公分。
③如土质含有
升级会员 