海口空调水风系统施工组织设计.docx
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海口空调水风系统施工组织设计
施工组织设计
第一节工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
海口地王商贸中心空调施工工程
第二节项目班子组成
为保障工程工期和工程质量，公司决定成立“海口地王商贸中心空调施工”项目经理部；项目经理由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员担任，统一组织、管理、协调。
下设专业的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
现场施工管理人员
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1、项目经理
师立峰
项目经理
助工
克拉玛依博达银都酒店、克拉玛依市世纪大厦
2、质量管理
饶军
质检员
助工
通汇大厦、野马国际科技楼、西域轻工基地二期综合楼
3、计划管理
张晓琴
预算员
助工
新医大病房大楼、汇嘉时代、野马国际科技楼
4、资料员
谢丽芳
资料员
克拉玛依生产调度指挥中心
5、安全管理
陈明
安全员
助工
通汇大厦、克拉玛依世纪大厦、克拉玛依联合办公大楼
6、施工员
黄新彬
施工员
克拉玛依世纪大厦、野马科技楼、通汇大厦
第三节施工方案
一、现场准备
1、施工管理组织
为保障工程工期和工程质量，项目经理由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员担任，统一组织、管理、协调。
下设专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关造价人才网，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、劳动力组织
根据本工程实际情况合理组织劳动力，本工程开工后我公司计划分为三个阶段开展施工作业，同时结合各工序段的特点，劳动力计划安排具体情况如下：
1）
序号
工种
数量
1
电工
2
2
焊工
6
3
管道工
10
4
通风工
10
5
吊装工
4
6
辅助工
20
3、主要施工机械设备列表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-315
台
6
2
氧、乙炔割焊具
套
4
3
电动套丝切割机
φ15-50
台
2
4
切割机
J3G-400C
台
2
5
葫芦
台
3
6
钻床
AD2-7124
台
1
7
台虎钳
台
1
8
剪板机
台
2
9
折弯机
台
2
10
咬口机
台
2
11
电锤
博士38S20S
台
4
12
电钻
BSW400
台
4
13
角向磨光机
SINJ-125180
台
2
14
打压泵
台
2
15
红外线测温仪
台
2
16
热电风速仪
支
2
17
转速表
只
2
18
电工工具
套
2
4、施工机械进场后应进行检查和试运行。
工作机械在工作前，必须认真熟悉机械构造、性能、用途和操作方法。
传动部分润滑油应充足环保人才网，传动应灵活，机械零部件无缺损或松动。
5、临时供电、供水：
电源、水源由业主提供具体的位置，从指定位置架设临时线路，配备配电箱，敷设临时用水管线。
6、清理施工范围内的各种障碍物。
二、技术准备
1、组织各专业施工管理人员及技工，认真熟悉施工图。
详细了解工程性质、规模、工程服务对象及系统的工作原理，了解系统的设计参数、工作方式及系统的划分和组成，为图纸会审作好充分准备。
2、按各专业施工图的设计要求明确选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时根据设计图纸的要求对设备及配件的生产厂家“产品说明书中”的规格型号、尺寸进行认真核对。
3、参考土建图：
复核结构施工图、建筑施工图中的板、柱、地面、楼面、墙、屋面的预留洞、预埋铁件，设备基础和支吊架位置与主要尺寸。
4、参考其他安装专业施工图：
对其他安装专业的管道走向、坐标与本专业之间的交叉配合应进行综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面图和剖面图。
5、施工顺序：
根据本工程的特点进行分段管理的流水作业段，实行分段管理工作面，平行流水施工为主、交叉施工为辅。
并坚持先主管、后支管，由上至下的施工顺序，同时适时插入机房的设备安装和通风及空调管道的配管施工，以确保按时、优质的达到系统调试的条件。
专业工种之间的遇到管道交叉时解决原则为“有压让无压，小管让大管，单供让供回，其它管道让通风管道”。
6、严格执行技术交底制度：
施工前由工程师向项目技术员、质检员、安全员、施工员进行交底，或由项目施工员向各施工班组进行书面技术交底，要交代工程情况和施工方案、重要分部分项的施工方法、质量要求等，并主要从以下几个方面进行交底：
①对材料、设备的要求；②设计图纸（包括设计变更）中的尺寸、轴线、标高以及预留洞、预埋件等；③主要机具；④施工方法、施工工艺标准、施工顺
3、按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。
设备在安装前必须会同建设单位、监理单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录，三方签字并盖章，监理工程师论坛建立设备的技术档案。
4、材料采购人员由于工作失职，或其他原因导致所购设备、材料存在质量问题，除责令其立即予以退换外，并视情节给予一定的经济处罚。
5、材料入库必须严格验收质量、数量，必要时拆大件清点小件。
对合同订购的材料、设备按合同要求履行，对材料设备的质量必须经质检部门会同供货单位双方进行严格的检查，发现问题双方制定处理措施后，方可入库。
6、材料进库必须由供货单位按品种、规格、数量详细清点交接入库。
材料进库后必须按品种、规格、性能分别堆放到指定的地方，建立健全材料台帐。
7、项目部领取材料时必须手续齐全，做到有计划、有制度、有合法手续领用，领取材料时必须由项目负责人开具领料单，一式三联，写明工程项目、材料名称、规格型号及数量到库房领取。
8、对购进的劣质不合格产品，保管员有权拒绝入库。
9、注意库内安全，做好防火、防盗、保洁工作。
10、主要材料需用量计划：
１）、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２）、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
３）、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
五、施工进度
根据该工程土建结构和通风、空调水管道系统的特点，结合施工进度计划，我们的生产部署是：
集中人力、物力，全力以赴，以最快的速度和最优的质量达到竣工验收条件。
为了保证进场施工，从即日起落实以下施工准备工作：
1、由公司经理亲自带队组织项目部组成人员进行现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。
2、由技术部门组织技术交底会，熟悉图纸，理解设计思路，明确施工要求，明确管道焊接、管道试压、风管制作安装、设备就位、安装、系统调试、试运行等关键环节以及机房等关键部位的各质量控制点，为图纸会审、设计交底、编制施工方案，向班组进行技术交底打下基础。
3、根据施工生产需要，对所需机具进行检查，保养，确保进场后顺利施工。
4、调配好施工人员，中标后立即组织前期人员进场，落实临时设施，勘测现场，编制各专业施工方案、技术交底、安全交底。
签订安全、消防、保卫协议书，办理人员进场各项手续，保证后续人员进场后顺利施工。
5、编制出设备、阀门、部件和主要施工材料计划，落实货源，保证材料按期到场作好准备。
6、绘制完风管预制大样图，为安排风管加工作好准备。
７、编制施工进度计划表：
施工进度计划是根据施工规范、工艺标准要求进行编制的，工期响应招标文件。
第四节、施工方法与设备、系统安装及调试方案
１、风系统制作安装
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
3）风管的所有接缝都必须严密不漏，内表面必须平整光滑，保持清洁，无油污和浮尘。
4）风管表面凹凸量不大于10mm，矩形风管将直尺或拉线横向放置，用尺量其凹陷深度；圆形风管将直尺或拉线纵向放置，用尺量其凹陷深度。
5）矩形风管折角必须平直，四角应成90°；圆形风管的圆弧必须均匀。
矩形风管两端法兰与相邻两平面成90°；圆形风管放在平板上，法兰端面应垂直于平板。
6）风管法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定。
法兰焊接要牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔距必须具备互换性。
7）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
2、镀锌钢板风管制作工艺
1）管道制作的施工程序
板材调平—→脱腊、防腐—→板材拼接—→画线下料—→倒角—→咬口部位折边—→折方或卷圆—→咬口—→铆接或焊接—→弯头、三通等组接成形、管节接成管段—→管段、弯头、三通、大小头、四通等两端装配法兰—→成品检验。
2）板材调平
调平采用冷平法，用木锤或平板机进行。
使用手锤调平板材时，应垫在平整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，以免产生锤痕，锤击力量必须大小适当均匀。
板材调平后应将表面的锈斑、油渍及污垢清除干净。
3）划线下料
加工风管前必须按设计的规格绘制加工草图、展开图，施工时依据加工草图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批画线下料。
当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。
划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。
划线时，应留出各种咬口留量及折边留量，应将样板放在板材上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。
手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上、下刀刃应靠紧，沿线剪切。
不得走线或剪边不平带有毛刺。
裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪。
采用剪板机剪板时，板材上不得带有焊痕或其它杂物，以免损伤刀口，剪板机上、下刀口有缺口、卷刃或裂缝时必须修理或调换。
4）咬口
风管和配件的咬口形式及宽度见下表
咬口形式
咬口图式
咬口缝宽度L（mm）
适用范围
板厚0.5～0.7
板厚0.7～0.9
板厚0.9～1.2
单平咬口
6～8
8～10
10～12
用于板材拼接和员形风管和闭合咬口
单立咬口
5～6
6～7
7～8
用于员形弯管或
直管的近节咬口
转角咬口
6～7
7～8
8～9
用于矩形直管的咬口和有净化要求的风管，也用于弯管、三通管的转角咬口
联合角
咬口
8～9
9～10
10～11
用于矩形风管、
弯管、三通及
四通管的咬口
按扣式
咬口
12
12
12
用于矩形风管、弯管、三通及四通等
咬口时应注意的事项：
注意板材的正反面及上下端不得搞错；明确各边的咬口形式；当纵横两个方向都需咬口时（不得有十字型拼接缝、而是使咬口错开采用丁字缝），为避免纵横咬口交接部位结瘤，在咬口前应将咬口边的端部切角。
切角两侧的边长：
长度方向可为15-20mm，在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍。
咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须坚固、严密，不得漏气。
咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。
单平咬口的手工加工
木锤将咬口两端打紧，再沿全长均匀打紧打平，然后将咬口翻面再打一遍使其成形（如图f）或用咬口套压平咬口。
转角咬口的手工加工方法：
先将一块板材折成90°立折边；另一块折成180°平折边，再将带有平折边的板材套在带有立折边的板材上；并用小方锤和衬铁将咬口打紧。
再用拍板将咬口打平，最后用小方锤和衬铁加以平整，即成转角咬口（单角咬口）。
联合角咬口的手工加工方法：
（a）在一块板上折边（b）、（c）打成咬口并平整（d）在另一块上折边（e）互相钩挂（f）将咬口缝压平
将一块板材按图（a）逐步折至图（c）的折边形状；并将另一块板伸出的板边拍打弯折90°（如图d），再将两块折边部分扣合（如图e）；将第一块板伸出的板边拍打弯折90°，并将咬口打平打紧（如图f），即成联合角咬口。
单平咬口、单立咬口折边尺寸：
咬口
形式
咬口
宽度
折边尺寸
咬口
形式
咬口
宽度
折边尺寸
第一块钢板
第一块钢板
第一块钢板
第一块钢板
立咬口
8
7
11
平咬口
8
7
6
10
8
17
10
8
7
12
10
20
12
10
8
使用机械咬口折边时应注意的事项：
加工板材的品种、厚度应符合咬口机的使用范围；根据板材厚度调整相应的滚轮，调整后螺母应紧固；使用前必须给每个滚轮加油润滑；加工直线咬口时板材要剪切平直、整齐，不得偏斜或凹凸不平；进料时将板材贴紧靠尺，不得偏斜。
5）风管卷圆或折方
手工卷圆
先将板材两边咬口的折边做出，将两边咬口附件的板边放在钢管上用拍板打圆，再用拍板将其余部分拍圆，将咬口扣接后，打紧拍实，再用拍板在钢管上将棱角打平找圆，找圆时用力应均匀，直至圆弧圆滑为止。
机械卷圆
先将板材两边的咬口折边做出，把咬口附件的两个板边放在钢管上，用拍板打圆。
根据加工件的直径调整卷圆机上、下辊之间的距离后将板材放入上、下辊之间，开机卷圆成形，停机后取出圆管，将咬口扣合，打紧拍实；再将圆管放入上、下辊之间，再次找圆，直到圆一致为止。
手工折方
将板材两边咬口的折边做出，若风管端部需要折边，还应按纵向折线将板材端部预先剪口；将板材放在工作台上，使板材上折线与工作台上的型钢棱边重合，由两人分别立于板材两端，同时进行压折，压折时一手将板材压在工作台上，一手用力将板材向下折成直角，然后用拍板进行修整，打出棱角（用同样方法折出其余方角），扣合角咬口，打紧拍实。
机械折方
先将板材两边咬口的折边做出，把折方机上的压板松开，将板材送进压板下面，板材的折线应与压板的外棱边对齐。
再将压板放下固定，压紧板材，然后扳动操作杆进行折弯（用同样方法折出其余方角），扣合角咬口、打紧拍实。
6）铆接
板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接采用铆接，常用铆钉有半园头铆钉、平头铆钉和安字牌铆钉。
铆钉直径应不小于板厚的二倍，且不大于3mm，铆钉的长度应按直径2～3倍选用。
铆钉间距一般为40～100mm，铆钉中心到钢板边距离不小于3倍铆钉直径。
铆接前应在板材接口处划线（需咬口的应先咬合），确定铆钉位置，再按铆钉直径钻出铆钉孔，孔的间距必须一致。
铆钉穿入铆钉孔后，必须垂直于板材表面，然后放好垫铁，用手锤锤打钉尾，镦粗打平，使板材密合压紧。
为防止铆接时板材位移或错孔，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆固，铆钉必须排列整齐，间距一致，铆钉牢固不倾斜。
3、镀锌钢板风管制作
1）一般规定
制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
采用单咬口时，应在咬口两端用铆钉或点焊加固，防止咬口胀裂。
横向咬口应按气流方向顺向压平。
圆形风管不得将咬口放在管道底部之1/4周长范围内。
矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。
2）弯管制作
圆形弯管
圆形弯管应圆弧均匀，咬口平整，角度正确，弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下表规定。
弯管直径
D（mm）
弯曲半径R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
240～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
480～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
注：
除尘系统圆形弯管弯曲半径应大于或等于2倍弯管直径。
圆形弯头若与法兰利用翻边连接时，其端节的外端应留出翻边余量，圆形弯头各短节拼接时，各短节的纵向咬口应错开。
圆形弯头短节的纵向咬口可采用单平咬口，圆形弯头的横向咬口一般采用单立咬口。
若直径超过500mm时，在咬合后应将弯头内侧单立咬口压平，以增大弯头强度及刚度。
制作异径圆形弯头时，各短节应分别按尺寸作展开图，分别画线下料，并按顺序编号，然后剪切制作。
矩形弯管
矩形弯管的弯曲半径应符合下图的要求
（a）内外弧形矩形弯管（b）内弧形矩形弯管（c）内斜线矩形弯管
矩形弯头由四块板材咬合而成，应采用转角咬口（联合角咬口）或按扣式咬口，咬口应向侧壁压平。
矩形弯头若与法兰盘翻边连接时，其四块板材的端部均应留出翻边余量。
导流叶片制作
内弧形、内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片,导流叶片及连接板厚与弯管壁厚相同。
导流叶片尺寸如下表：
弯管宽度A（mm）
片数
d
L
500
4
130
510
630
4
160
610
800
6
150
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
3）三通制作
圆形三通
圆形三通或四通其夹角为15～60°。
除尘系统夹角为15°一般系统夹角为30°，大管径安装位置紧迫，三通或四通夹角采用45～60°，上述夹角的偏差应小于3°。
圆形对口三通或咬口三通的主、支管展开大样画好后，应测量检验其接合线的展开长度，必须一致。
圆形三通的主、支管应先各自折边、卷圆、咬口，然后主、支管组对采用单平咬口接合，但应注意叉裆处必须咬口严密，不得有未咬合现象。
矩形三通
矩形三通，可由五块板材咬口制成，咬口形式可采用转角咬口，咬拼时应先在两端进行局部咬口，经校正后，再全部咬接。
矩形三通制作时按下图规定的参数执行。
a）内外弧矩形三通b）内弧矩形三通c）内斜线矩形三通风管与角钢法兰铆接
4）风管法兰
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm，但不得遮盖螺栓孔。
装配时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
25×4
280＜D≤630
25×3
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格
螺栓规格
B≤630
∠25×3
M6
630＜b≤1500
∠30×3
M8
1500＜b≤2500
∠40×4
2500＜b≤4000
∠50×5
M10
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔
5）风管加固
矩形风管的加固主要为了避免风管变形，同时也为了减少由于管壁震动而产生的噪声，矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采用加固措施。
4、风管及部件安装
1）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
距离墙面不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效面。
3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4）风管与部件的支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆。
在使用膨胀螺栓时，膨胀螺栓必须符合使用技术条件的规定。
5、支、吊架制作安装
1）支、吊架不允许在建筑物的金属结构上任意焊接。
2）相同管径的支、吊架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、阀门、测定孔、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
3）管道支、吊、托架应防腐处理。
4）风管支、吊架的间距
风管内径（mm）
最大吊架间距（mm）
宽≥1200
1200
宽＜1200，高＜300
1800
600＜宽＜1200，高＞600
1800
宽＜1200，300＜高＜600
2400
宽≤600，高＞300
2400
5）吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割电焊开孔。
6、风管安装
1）安装前的准备工作
清理现场，排除障碍。
准备并检查所需的安装工具。
搭设脚手架，并检查加固之。
按照设计要求，对风管法兰、加固框、支、吊架进行除锈、刷防锈漆。
风管安装前按设计要求并参照加工草图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。
并在天棚上或地面上画出风管的中心线，再依次确定各个支、吊架的位置。
通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。
2）风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
3）风管法兰垫料厚度为3-5mm，垫料不得挤入风管内，送风风道法兰垫料为橡胶板，排烟风管法兰垫料采用石棉板。
4）风管安装中应及时进行支、吊架的固定和调整，确保其位置正确、受力应均匀、牢固可靠，并按照先干管后支管的安装程序进行吊装，安装过程中必须注意下列问题：
明装风管水平安装,水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差。
柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。
保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。
风管吊装时应轻拿轻放，绑扎绳必须牢固，防止碰撞造成损坏。
不得将支管的重量承担于干管上。
各层风管支架必须在同一平面上。
7、部件安装
1）多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能。
防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应迎气流方向安装，不得反装，且应在系统安装后装入，安装后应做动作实验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
如远距离操作，其钢丝绳套管宜采用DN20钢管，但套管转弯处不得多于二处，转弯其弯曲半径应大于300mm。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
2）风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密牢固，固定螺栓应选用铝制或镀锌螺钉从风
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