800KV接地极线路基础工程施工方案解析.docx
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800KV接地极线路基础工程施工方案解析
郑州+800KV换流站-陈家接地极线路基础工程
施工方案
2012年10月
批准:
审核：
编制：
1.工程概况
郑州+800KV换流站—陈家接地极线路本标段103#---128#共26基其中4基转角基础，120#--128#基础外围要绝缘处理，线路总长8公里，设计单位:
郑州市电力勘测设计院，监理单位:
施工单位：
2.作业任务
基坑开挖及抄平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土、基础绝缘施工。
3.施工工艺及技术措施
1.基坑开挖及抄平。
1.坑位检查
1.为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；
2.基坑采用机械开挖，人工配合清底修边，土方堆放在坑边2000mm以外。
120#--128#基坑开挖后基础周边要保证1500mm的工作面。
2.坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同（见《复测、分坑作业指导书》）。
2.基坑操平的主要任务：
1.检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；
2.基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；
3.挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。
3.普通铁塔基坑操平
1.将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；
2.按下式计算出塔尺读数（见图4.1.3.1）
H=h+i
图4.1.3.1普通基坑操平示意图
图中：
H---塔尺读数；h---要求坑深；i---中心桩塔尺读数。
3.将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。
当塔尺读数HD＞H时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HD＜H时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。
4.各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100～-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。
2.基坑处理
1.杆塔基础
a.杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。
b.杆塔基坑的坑深允许偏差为+80mm，0mm，坑底应平整。
同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。
c.现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）＋80mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。
d..基础开挖先挖C,D腿，基础浇筑完成后在开挖A,B腿。
3.支模找正
1.支模准备
1.支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可刷废机油）。
并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。
2.将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。
3.基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。
2.支模找正的操作顺序是：
绑扎安装底层台阶钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正立柱模板→安装找正插入式角钢。
3.立柱模板先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。
柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：
圆钢管柱箍的做法是用φ48×3.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-φ48×3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。
立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。
4.按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。
模板采用悬吊法，将槽钢或圆木在模板口做井字型将已组立好的模板固定。
5.按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。
6.立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动
7.模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。
8.立柱与连接梁分开制作。
先制作立柱浇筑完成后在支护连接梁。
9.连接梁预留钢筋侧支护注意防止漏浆。
10.连接梁底模采用土模，将回填土回填至梁底夯实后浇筑砼垫层，垫层上平标高为梁底标高。
梁帮采用钢管加固间隔500mm,梁中心每1000mm加设对拉丝。
4.浇注混凝土
1.现场浇注准备
1.做好浇制现场平面布置工作。
包括：
场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；
2.为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。
称量时的重量偏差不得超过以下规定：
①水泥和干燥状态的掺和料：
±2%；②砂、石：
±5%③水：
±2%。
施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；
3.复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
5混凝土搅拌
1.机械搅拌
a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
b.投料顺序为：
为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。
c.搅拌时间：
搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间（见表4.5.1）
普通混凝土的最短搅拌时间（s）表4.5.1
混凝土的坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料容积（L）
＜250
250-500
＞500
≤30
自落式
90
120
150
d.在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。
e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。
2.坍落度试验
a.在搅拌2—3罐后，应进行坍落度试验。
b.坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。
坍落度的测试方法是：
①用坍落度筒进行试验，坍落度筒上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上，坍落度数值约为30～50mm；
②加入1/3的混凝土拌合料；
③用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；
④依同法再装1/3，再捣30多次；
⑤待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。
其数值即为坍落度。
3.搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。
当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。
4.基础钢筋间距较小只有30mm,石子易采用1-2石子，塌落度易采用50--70mm.
6.混凝土运输
1.混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。
运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。
如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。
2.混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度20—30℃）不宜超过一小时。
若时间过长，应采取相应措施。
3.基础施工中运输工具是手推车。
运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。
7.混凝土浇注
1.混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。
2.混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。
3.基础施工时并保证上下层之间不留施工缝，下料时每层混凝土的厚度为200-300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
4.浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。
浇注立柱时，注意转角内侧两个立柱的同一平面留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。
5.每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表4.5.5.5的规定。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表4.5.5.5
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
浇注过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.因基础顶面过高，砼浇筑采用吊车上料，减少砼离析。
7.上料斗下料距离基础不要超过1米。
8.混凝土的振捣
1.现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。
2.振动器的振捣方法有：
垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°—45°角。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4.振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300—400mm。
可采用如图4.5.6.5所示的方法。
图4.5.6.5振动棒插入位置图
6.振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。
7.振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。
9.混凝土的养护
1.现在气温较低基础养护不易采用水养护。
本工程基础养护采用封土养护和盖草帘配合。
10.拆模
1.基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。
其参考时间如下表。
拆模时间参数参考表（天）表4.7.1
水泥品种
平均养护温度（℃）
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥
3
2
1
1
1
1
1
2.基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。
3.模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。
钢模板要刷上防粘油（机油等），以利再使用。
4.混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。
11.回填土
1.施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上，填土后由检测部门进行抽检。
2.杆塔基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。
防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300-500mm。
经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
12.120#--128#基础绝缘施工
1、基础绝缘施工要等基础干燥后方可进行
2、施工严格按图纸要求进线三层玻璃纤维布四层沥青依次完成。
3、确保施工质量玻璃纤维布搭接要符合要求，沥青涂抹厚度也应符合规范。
4、每到工序施工完成经检验合格后方可进行下道工序的施工。
4.施工准备
1.技术交底
1.在进行现浇基础施工之前，对参与施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。
2.现浇基础施工技术交底的内容包括：
a.设计图纸有关说明及要求；
b.与本工程有关的国家现行有关标准及规范；
c.本施工作业指导书。
2.工具准备
1.经纬仪
a.施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，在使用前必须进行检查；
b.施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1′。
2.水准仪
施工用水准仪必须经过计量检定，水准仪严禁用经纬仪代替。
3.塔尺
可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：
a.伸缩性要小，长度稳定；
b.刻度要清晰、准确。
c.花杆：
要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。
d.钢尺：
要求经过计量检定，其精度不低于1‰。
e.混凝土搅拌工具：
混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。
一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监理的同意，才允许使用人工搅拌。
f.混凝土捣固工具：
捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应运输方便和启动容易。
g.钢筋加工工具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
h.基础模板：
基础模板，应采用钢模板。
准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。
模板及其支撑系统必须符合下列要求：
1.1.1.1应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；
1.1.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性；
1.1.1.3模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；
1.1.1.4装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。
i.吊装及找正工具：
吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。
j.排水工具：
当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进行无水操作。
k.养护工具：
每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。
3.配合比设计及砂、石运料车制作。
1.基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。
混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。
2.根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。
3.石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。
4.钢筋加工
1.进场的钢筋必须有出厂合格证。
进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。
2.钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。
4.钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行。
5.进行搭接接头的电弧焊时，应采用双面焊缝。
6.钢筋搭接长度L为：
双面焊，L≥4d（5d），焊缝宽度b不小于0.7d。
注：
括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；d为钢筋直径。
7.焊接接头的使用应符合下列规定：
焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.垫块制做
1.垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。
2.垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。
使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。
6.浇制材料运输
1.砂、石、水泥运输
a.运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由项目部负责送试验部门进行二次检验，经检验符合《普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法》JGJ53-92以及《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》JGJ52-92方可使用。
b.砂、石运输中不得混进泥土或杂物。
c.现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。
d.水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。
不同品种、不同标号的水泥，不要同车运输，也不要堆放在一起，避免在同一条腿中使用。
e.水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。
堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。
对受潮结块的水泥，应进行强度复验。
2.钢筋运输
1.零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。
2.运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。
卸车时可用大绳溜放。
7.浇制用水：
混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，水中应无油污和其他有机悬浮物，水需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。
5.施工安全措施
1.施工电源专人负责，各项措施齐全保证施工安全
2.施工平台应稳定牢固，施工人员应采用安全带和安全帽。
3.物品上下传递采用绳子等不可抛接。
4.基础施工必须搞好安全管理及文明施工工作，始终保持施工现场的干净、整洁。
5.砼基础的施工，主要使用于搅拌机、翻斗车等施工机械，应搞好这方面的施工安全，操作人员必须持上岗证，振动手必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋，电工应按照《施工现场安全用电操作规程》的要求为操作人员提供良好的施工环境。
6.环境保护
1、施工过程中，建筑垃圾、落地灰等及时清理。
设备开箱时，拆箱板及其它废料及时清理，分门别类，布放整齐，做到工完、料净、场地清。
2、施工、生活用水排放应接至下水管道，严禁直接渗入地表。
3、禁止直接焚烧各种垃圾。
施工和生活垃圾运到当地有关部门指定的地点集中处理，严禁随意倾倒污染环境。
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