整理预制梁场模板安装拆除作业指导书原版.docx
《整理预制梁场模板安装拆除作业指导书原版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理预制梁场模板安装拆除作业指导书原版.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理预制梁场模板安装拆除作业指导书原版
模板安装、拆除作业指导书
一、编制说明
梁板的预制过程中，模型工程是其中的一道关键工序，模板的好坏直接关系到梁板的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合实际工艺水平，制定本作业指导书。
梁板钢模板由侧模、内模、底模和端模组成，侧模端扇安装工频附着式振动器，端模安装高频附着式振动器和工频附着式振动器，内模下侧安装高频附着式振动器，底模下部端部安装工频附着式振动器。
二、设计原则
（1）模板的形状和尺寸,既能控制梁体形状和尺寸的准确性,又便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注。
（2）模板的结构有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。
（3）模板的构造和制作力求简单，特别是拼装节头尽量简单化，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。
（4）模板的接缝务必严实、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。
（5）梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于50mm。
三、模型制作
（1）外模由底模、侧模、端模组成。
底模采用双槽钢扁担梁结构、槽钢肋，钢面板分节加工而成。
侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合而成，分节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。
底侧模间采用焊接连接。
端模采用工字钢肋、面板组合而成，端模和侧底模用螺栓连接。
（2）内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。
内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用Φ20 圆钢连结成整体。
（3）模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm。
（4）工作平台应有较大的刚度；必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板。
（5）模板制成后,应整体编号，单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。
（6）模板制成后,应妥善存放，防止变形。
（7）新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。
验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。
质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。
验收标准及方法见表3.1。
表3.1模板验收标准及方法
序号
检验项目
允许
偏差
检查方法
检验器具
1
单扇模型全长
±2mm
检查模型面板上部与下部的纵向长度
5m钢卷尺
2
单扇模型全高
±3mm
检查模型两端头的高度尺寸
5m钢卷尺
3
单扇模型方正
≤3mm
模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差
5m钢卷尺
4
单扇模型板面局部不平（每米内）
≤2mm
1m平尺任意方向靠量最大空隙
1m平尺、塞尺
5
单扇模型控制断面尺寸
≤2mm
用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸
断面样板、塞尺
6
单扇模型挠曲
≤3mm
单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差
钢板尺、钢卷尺
7
端模预留孔偏离设计位置
≤2mm
自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测
钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线
8
钢模下角旁弯
≤3mm
拉线测量
150mm钢板尺、拉线
9
组装后相邻模板高低差，
组装后相邻二模板板面错口及间隙
≤2mm
组装后相邻二模板、高差面错位及间隙
钢板尺、塞尺
10
组装后模板的倾斜度
≤3‰
端模自顶中吊垂线对底模中线检查
线锤
11
组装后断面偏离梁中线
±2mm
1）采取防护措施。
自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端
钢卷尺、拉线检查
12
[答疑编号502334050102]组装后桥面宽度
±4mm
每扇模型检查两端及中部三处
钢卷尺检查
（3）环境影响评价中应用环境标准的原则。
13
模型全长
2.间接市场评估法±5mm
两端模上部面板间距离
大纲要求两端模下脚表面间距离（两侧）
用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查
14
底板宽度
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；+4mm0
（五）规划环境影响评价的跟踪评价
钢卷尺
15
桥面内外偏离设计位置
+5mm
（一）规划环境影响评价的适用范围和责任主体-2mm
（6）对建设项目实施环境监测的建议。
自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部
钢卷尺、拉线检查
16
模型板接缝
密贴
大纲要求目测
17
各种零配件
齐全、密贴、完好
目测
18
组装后腹板上口宽度
+5mm0
每扇模型检查两端及中部三处
钢卷尺检查
四、模板安装
4.1、一般规定
（1）模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
（2）模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
（3）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等是否齐全，是否符合图纸要求。
模板尺寸容许误差见表4.1。
表4.1模板尺寸容许误差
序号
项目
要求
1
模板总长
±10mm
2
底板宽
+5mm、0
3
底板中心线与设计位置偏差
≤2mm
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
模板倾斜度偏差
≤3‰
7
底板不平整度
≤2mm／m
8
桥面板宽
±10mm
9
腹板厚度
+10mm、0
10
底板厚度
+10mm、0
11
顶板厚度
+10mm、0
12
端模板预留孔偏离设计位置
≤3mm
（4）支座板容许偏差应符合表4.2。
表4.2支座板容许偏差
支
座
板
项目
容许偏差（mm）
支座中线偏离设计位置
±1
板面边缘高差
≤1
螺栓孔垂直度
不垂直度≤1%
螺栓孔中心位置偏差
≤1
（5）模板安装完毕后，由工班长和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后方可转入下道工序。
4.2、模板安装
（1）底模安装：
制梁台座施工完毕后即可安装底模。
先将底模面板按顺序朝下放置在制梁台座上，根据设计位置放线并焊好底振架和横挡，然后将底模面板朝上，按照预留反拱抄平，再与制梁台座焊接。
安装要求底模中线与台座中线必须重合。
每制一片梁用水平仪检查一次底模板的反拱，不符合规定的及时整修。
底模支座板位置处，必须保证平整度、横向尺寸和四个支座板相对高差符合规定要求。
底模检修技术要求见表4.3。
表4.3底模检修技术要求
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
底板顶面与设计标高差
±3
用水平仪测量
2
两端底板边缘高差
≤1
用600mm水平尺测量
3
底板偏移
≤2
挂中心线，测每节底板两端
4
底板全长
±5
用钢卷尺测量底板两侧
5
两端支座螺栓孔中心距
±4
用钢卷尺测量
6
两节台座钢底板接口处高低差
≤2
用钢直尺及塞尺查接口两侧
（2）侧模安装
1）侧模纵移精确对位后，用横移千斤顶将模板推向底模并靠拢。
2）在侧模底部放置千斤顶，调整侧模高度。
3）将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模高度。
4）连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。
5）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：
桥面宽度、箱梁高度、垂直度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。
6）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。
为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确吊装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。
（3）内模安装
内模先在拼装场地按4～6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入梁板内组拼。
为了保证梁板内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。
为了防止内模上浮，每隔1～1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用方木及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。
为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。
内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。
然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。
模板施工注意事项：
①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。
②在整个梁板预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。
③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。
④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证梁板各部位形状、尺寸符合设计要求。
特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致梁板的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
（4）端模安装
①端模安装流程为：
模板清理准备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→内模就位后吊装端模→端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。
②清理端模表面灰浆，均匀涂刷隔离剂；
③安装锚垫板，使锚垫板面与模板面贴紧，正确安装不同型号锚垫板；
④吊装端模时，端模要水平，端模靠拢前，逐根将抽拔胶管从锚垫板中穿出。
端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔胶管挤变形；
⑤端模到位后，还要再次逐根将抽拔胶管牵直理顺，并在每根胶管端部5～6m芯部范围内穿入钢绞线，最后将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。
（5）其他要求
①支座板与底模钢板、锚垫板与端模等梁内预埋件与模板应密贴。
②为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板上浮,将支座板四个螺拴螺母紧固在底模上。
③桥牌螺栓、吊装孔、通风孔、泄水管、静载试验预留成孔装置应安装牢固、齐全完整。
④梁端橡胶管道顺直无死弯,芯棒安装齐全，支撑牢靠。
4.3、看模守漏
（1）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆情况及时用泡沫进行封堵。
（2）竖撑螺杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立即拧紧。
（3）发现有模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。
五、模板拆除
5.1、拆除模型应满足条件：
（1）梁体混凝土强度
梁板拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60％以上，且能保证构件棱角完整时方可拆模。
用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。
（2）拆模温度
梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。
气温急剧变化时不宜脱模。
必须按技术部门签发的脱模通知单,核对梁号后进行脱模，未取得通知单不得脱模。
5.3、模板拆除
模板拆除的顺序为：
松开紧固件→拆除端模→移出内模→拆除侧模。
当梁体混凝土全部灌注完毕在混凝土初凝后即可拆除泄水管、吊孔模具，盖上棚布，进行养护。
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%、试验室出具拆模通知单，且其表面温度与环境温度相差不大于15℃时，可拆除外模。
拆卸模板按照先拆两端端模，卸所有紧固件和连接螺栓，底脚楔子、上拉杆等，最后拆除梁体侧模的顺序进行，拆除内模拉杆，拖拉内模到内模清理区进行内模的清理，将内模的轨道拖拉出来进行清理。
松开外模使其和梁体分离，进行梁板的预张拉，利用卷扬机进行拖拉到外模清理区进行清理、打磨、休整。
在拆除模板前，必须遵循起重吊装作业的有关规定；拆模时，严禁使用大锤重击或撬棍硬撬，以免造成模型局部变形或损伤混凝土棱角；拆除侧模的连接螺栓、钢楔、连杆等，横移外模，拖拉到清理区进行清理，对拆下的模板要及时清理保养，如发现有变形、开焊等，应及时进行修理，并均匀涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时，严禁脱模剂遗洒，对拆模时留下的混凝土残渣和灰浆皮应及时清理到指定的地方进行掩埋，保持场地干净。
六、模型整修
6.1、模型日常维护
（1）梁体吊离底模后，应立即将底模上的混凝上进行清除，特别是连接处、端模胶管预留孔和锚垫板螺栓孔中砼残碴。
（2）清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。
（3）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标及时整改。
6.2、模型使用中出现的缺陷及处理措施
模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进行处理。
同时,应做好相关记录,存入模型档案。
（1）轻微裂纹：
沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨平整。
（2）严重裂纹：
视裂纹大小将裂纹处钢板割一四方开口，用同样大小的新钢板满焊后打磨平整，焊接时新钢板和原钢板四周均需开坡口。
（3）震动器支架脱焊：
应及时补焊，如补焊不能解决，应将整个支架取下后重新焊接。
（4）模型旁弯
①挡碴墙靠板旁弯：
将模型平放，拉线后在旁弯超标处用大锤冷打整平或在旁弯两头固定，用千斤顶顶平。
②下缘槽钢旁弯：
旁弯两头固定，用千斤顶在最大旁弯处向旁弯反方向顶平，最后用手锤局部调平。
③其它模型配件和连接件，因磨损的应修复才能使用，不能修复的要报物资部门进行更换。
④模型在使用过程中如因缺陷影响产品质量时,需对模型进行大修。
6.3、模型大修规定:
模型大修视模型损坏情况决定，规定如下：
（1）模型变形，已不能保证梁体外形尺寸。
（2）维修已达不到刚度和强度的要求。
（3）已达到规定的使用次数200次。
（4）大修模型的检查验收按新制模型办理,经质检人员验收合格后才允许使用。
（5）凡已签定报废和不合格的模型严禁使用。
升级会员 