1100～1200
1200～1400
1400～1600
1600～1800
粉土
中密
300～500
500～650
650～750
750～850
密实
650～900
750～950
900～1100
1100～1200
粉砂
稍密
350～500
450～600
600～700
650～750
中密密实
600～750
750～900
900～1100
1100～1200
细砂
中密
密实
650～850
900～1200
1200～1500
1500～1800
中砂
850～1050
1100～1500
1500～1900
1900～2100
粗砂
1500～1800
2100～2400
2400～2600
2600～2800
4.2防腐蚀裹体布袋设计
4.2.1防腐蚀裹体布袋应具有以下性能：
1）防止强腐蚀性物质渗入混凝土体；
2）具有高强度、耐腐蚀、寿命长、易施工；
3）桩壁与地基土的摩阻力应等于或大于普通混凝土桩与地基土的摩阻力；
4.2.2原材料选用长丝机织聚丙烯（丙纶PP）土工布和高密度聚乙烯（HDPE）膜，由二布一膜或三布二膜热压焊接制成复合土工布，再用复合土工布制成防腐蚀土工布袋。
4.2.3主要原材料土工布和土工膜参数技术性能指标见表4.2.2-1。
复合土工布技术指标标准见表4.2.2-1，上述参数应由试验确定。
表4.2.2-1土工布与土工膜主要技术指标
名称
材料
项目
标准
土工布
长丝机织聚丙烯（丙纶PP）
单位面积质量g/㎡
≥500g/㎡
PE膜
高密度聚乙烯（HDPE）
厚度mm
0.5mm
表4.2.2-2复合土工布主要技术指标
项目
指标
单位面积质量g/㎡
≥900
厚度mm
1.29-2.13
纵向抗拉强度KN
≥80
横向抗拉强度KN
≥65
抗撕裂强度KN
≥1200
纵向延伸率%
≤30
横向延伸率%
≤30
CBR顶破强度KN
≥4.0
等效孔径O90
1×10-11
垂直渗透系数㎝/s
k≤2.3×10-11
4.2.4裹体桩复合土工布袋设计直径应大于设计桩径的1%，长度大于桩长2～3m；粘接（焊接）成型的复合土工布袋，其粘接缝两层的搭接长度应大于20cm,对接缝应严格监控密封性并进行防渗检测。
对接缝应保证受拉方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。
4.2.5复合土工布袋隔水（防渗）性能应满足垂直渗透系数k≤2.3×10-11㎝/s（工程上规定不透水材料的渗透系数k=10-10cm/s），接缝处应满足防渗指标。
4.2.6防腐蚀裹体布袋与混凝土桩壁结合牢固，应留有与承台或其他基础底部防水层连接长度。
4.3裹体混凝土灌注桩与承台连接防腐蚀设计，遵照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中4.2条的规定；防止水渗入承台的桩头处理措施参照《条文说明》第4.2.4桩与承台的连接构造要求设计。
5.施工
5.1裹体混凝土灌注桩施工组织设计方案应包括以下主要内容：
工程概况、平面布置图、施工机具及工艺方法、材料供应、工期及劳动力计划、工程质量、安全文明、环境保护措施、季节性施工技术措施。
经单位技术负责人、审核，报监理工程师审批后组织实施。
5.2裹体混凝土灌注桩成孔设备和工艺选择
5.2.1地下水位以下黏性土、粉土、粉质砂土等宜选用泥浆护壁钻机成孔方法和工艺施工。
5.2.2地下水位埋藏较深的黏性土、粉土、粉质砂土等地层可选用干作业法钻机施工，如螺旋钻或旋挖施工成孔。
5.2.3对于不排水抗剪强度<20kPa的饱和黏土、粉质黏土和粉土等，宜选用于振动、振动冲击沉管成孔，或螺旋跟管钻进成孔，预埋厚钢板制作的桩头。
5.3复合土工布袋性能的选择和检验
5.3.1施工前应对复合土工布袋外形尺寸、完整性、出厂合格证书等进行检验，合格后方可使用。
5.3.2按设计要求，对其防渗性复合土工布袋的防水质量指标性能逐个检测，并记录和填写责任表。
5.3.3复合土工布袋放入桩孔中和下入钢筋笼时都应保证不受损坏，并记录施工工序和检测结果。
5.4施工工艺
5.4.1工艺流程图
5.4.2施工步骤
1平整场地
施工前应对施工场地进行平整处理，对操作区地面做排水及硬化处理，必要时铺设50mm的砂石面层，整平标高一般应高于设计标高0.5m，以保证桩机就位施工时的垂直度及桩机施工作业场地的安全要求。
2测放桩位
确定桩基轴线定位点和水准点，根据施工图定出每根桩的位置，要求轴线偏差±5mm，桩位点偏差≤10mm，并做好标记志。
施工前要桩位应进行复核，并经监理验收合格进入下道工序。
3埋设护筒
护筒用4-8mm的厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面高出地面0.4-0.6m，上部开1-2个溢水孔。
埋设护筒时应先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，埋设深度在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，且高度满足孔内浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8-1.0cm，护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，对位后应在护筒外侧填入粘土分层夯实。
4泥浆制备
泥浆选用高塑性（Ip≥17）的粘土或膨润土用当地的含盐水质制备，在砂土和较厚夹砂层中，泥浆应控制在1.1-1.3g/cm3，在穿过盐盖层（结晶透镜体）可以容易塌孔的地层中成孔时，泥浆密度控制在1.3-1.5g/cm3，防止盐溶解造成塌孔。
泥浆控制指标：
粘度18-22，含砂率≦8%，胶体率≥90%，为提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃泥浆应按环保要求进行处理。
5桩机就位及成孔
桩机就位后应进行空机调试，保证桩机作业的稳定性和桩机的垂直度满足要求后方可作业。
成孔方法按本节5.2条选用。
成孔过程中要随时注意孔内地层的变化，发现与勘察报告不符时，应及时与设计、监理及建设部门联系研究处理。
成孔质量检查项目：
桩尖与桩位对点允许偏差≦10mm，掌管与桩机塔架垂直度偏差≦1%，成孔深度偏差±100mm,成孔施工按严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94）及设计要求进行。
6清孔
当钻孔达到设计要求深度后，应立即进行清孔。
清孔以保证孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3。
在浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度：
端承桩≦50mm，摩擦桩≦100mm。
5.4.3复合土工布袋安装工艺
1桩孔口应配制作有专用的夹持复合土工布袋卡盘装置，以保证复合土工布袋在下钢筋笼和灌注混凝土中不受碰撞损坏。
2设置专用淡水泥浆池和贮存泥浆体积应大于单桩体积，泥浆池内严禁混入卤水或盐渍土。
3排浆管和注水管，采用钢管直径75-100mm，，端头设置球型止回阀。
连接密封性良好，管底1m范围内设置小孔，孔直径5mm。
排浆泵流量不小于20m3/h。
注浆泵可采用高压清水泵，注水管与排水管同径。
启动排浆泵，待孔内试抽排浆正常后，可下土工布袋。
4水位以下桩孔复合土工布袋安装
1）当地下水位浅，成孔、下放土工布袋、袋中灌注混凝土等均在水下操作时，采用“注水排浆法”。
成孔后，将合格的土工布袋夹持在桩孔中卡盘上，下入注浆管向复合土工布袋内灌注淡水，同时抽出桩孔中的泥浆，保持排浆量与注水量均衡，使复合土工布袋随着袋内外的水压差缓慢地下入桩孔中，当复合土工布袋下到孔底时，桩孔中大部分泥浆已被排出，袋内注水高度高于孔口高度0.5m左右，使袋体与孔壁紧密贴合。
1—桩孔
2—防渗复合土工布袋
3—注入淡水泥浆管
4—排出泥浆管
图
（1）注水排浆法示意图
2）缓慢拔出排水管，用探孔器检查布袋撑开，当探孔器沉至孔底后，布袋安装结束。
拔出注水管，观察水面10-15min，水位稳定无渗漏后，将袋口卡盘固定在井字架上，井字架制作采用凳式并高于钢铁护筒口100mm。
即可安装钢筋笼。
5水位以上桩孔复合土工布袋安装
1）当地下水位埋藏深，成孔、安装土工布袋、袋内灌注混凝土等均在水位以上操作。
可将钢筋笼与复合土工布袋同时下入桩孔内，按《建筑桩基技术规范》（JGJ94）第6章有关规定在袋内灌注混凝土成桩。
2）当遇软弱地层易缩径时，应采用振动、振动冲击沉管或螺旋钻跟管成孔、灌注混凝土，在桩管灌入混凝土后，用振动方法缓慢上提出桩管，边灌边上提桩管至设计标高，但可振动反插。
在分段灌注时，应保证沉管在混凝土里面。
3）桩顶部的复合土工布袋预留部分应保护完整，混凝土灌注完成后应及时封好，避免腐蚀的盐渍土或卤水侵入桩体。
5.5钢筋笼制作及安装
5.5.1钢筋笼制作与安装严格执行《建筑桩基施工技术规范》（GBJ94）相关和设计要求，并经监理检验验收合格。
5.5.2为保证防水复合土工布袋不受破坏，箍筋设置在主筋外侧，加劲箍宜设置在主筋内侧，消除钢筋笼外侧的焊接毛刺；钢筋笼的底端2m范围内直径缩小，应加工成纺垂状，并打磨光滑平顺防止刮破刺伤防水复合土工布袋；在钢筋笼底端应制作焊接一个缓冲钢板，减轻混凝土对土工布袋的冲击；钢筋笼在分段焊接时，应防止火花烧破土工布袋。
5.5.3钢筋笼外箍筋上每3m安装一组直径为150mm，厚度30mm混凝土圆形导向轮保护层，每组4个十字对称安装，防止土工布袋与钢筋笼直接接触，并保障钢筋笼安装居中。
5.5.4安装过程中应有专人检测孔内水位，水位降低时就查明原因并及时补充泥浆。
5.6按《建筑桩基技术规范》（JGJ94）要求制作、检验和灌注混凝土。
5.6.1灌注前应复检土工布袋上口高出钢筋笼顶或地面1.0m以上，同时采取有效的措施严防袋外含盐泥浆进入桩孔内。
5.6.2安装的导管的底端距孔底50cm。
5.6.3初灌量应满足首灌时导管下端进入混凝土下的要求，灌注应连续，尽量缩短灌注时间完成后，绑扎土工布袋口保护混凝土不受侵蚀。
5.7桩顶承台应整体做防水防腐蚀处理，桩上端防腐蚀复合土工布袋应与承台底部防水层严密结合，防止卤水进入桩体。
5.8防腐蚀裹体混凝土钻孔灌注桩施工中各工序（桩孔、下土工布袋、混凝土灌注，桩头处理（土工布袋封口等）质量检验资料应报现场监理或甲方工地代表签字确认。
6.质量检验和验收
6.1防腐蚀裹体混凝土钻孔灌注桩质量检查和验收，除按《建筑桩基技术规范》（JGJ94）中第9章要求进行外，尚应满足本节规定，并形成各检验批记录资料，装订归档。
6.2对复合土工布袋的质量检验
6.2.1对原材料的质量的检验项目和方法应用符合国家现行有关标准的规定，每批产品应有质检部门的检测合格证。
6.2.2对生产的复合土工布袋隔水、隔气性能抽样检验数量应大于20%。
6.2.3使用复合土工布袋前应对每个复合土工布袋进行专门检查，并形成记录，合格后方可下入桩孔。
6.3桩体竖向承载力和水平承载力检测时，应对复合土工布袋采取保护措施，避免撕裂。
抽取总桩数的2%-5%进行开挖检测，目测检验复合土工布袋的施工质量。
6.4裹体混凝土灌注桩竣工验收时，应对在施工过程中复合土工布袋功能和使用情况记录进行详细审查，对桩头防护进行检查。
6.5检查裹体混凝土灌注桩与承台或基础连接方式和处理情况及施工过程详细记录。
6.6对竣工验收中发现的防渗质量疑点或问题，查明原因，通过与有关责任单位共同协商解决。
本规程用词说明
1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1）表示很严格，非这样做不可的:
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。
（2）表示严格，在正常情况均应这样的；正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
（4）表示有选择，在一定条件下可以这做的：
采用“可”。
2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的要求”（或规定）。
引用标准名录
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014
《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98
《裹体碎石桩法处理地基技术规程》DB63/T885-2010
盐渍土地基防腐蚀裹体混凝土灌注桩技术规程
条文说明
目次
1总则……………………………………………………………………
3基本规定………………………………………………………………
4设计……………………………………………………………………
5施工……………………………………………………………………
6质量检验与验收………………………………………………………
1总则
1.0.1防腐蚀复合土工布袋是高分子合成材料，具有强度高，寿命长，耐腐蚀等优点。
同时废弃的材料和边角料应集中回收，以便保护环境。
1.0.2、1.0.3裹体混凝土灌注桩基作为强腐蚀的盐渍土地区或具有腐蚀性较大的地基基础，为了保证桩基础的使用寿命，将混凝土灌注桩体用隔水、隔气的防腐蚀复合土工布袋包裹起来，使之与具有腐蚀的岩土和水隔绝。
在遵循国家和行业现行的有关法律、规范和规程的基础上，本规程对防腐蚀复合土工布袋的设计、施工和检测做出具体规定，以满足对裹体混凝土灌注桩基设计和施工使用。
1.0.4在工程条件和地基条件许可的情况下，尽量选用中、小直径和桩长较短的灌注桩基础；可以降低防腐蚀复合土工布袋的加工成本和容易选用施工工具和施工工艺。
3.基本规定
3.0.1我国西北地区分布有大面积的盐渍土，大部分盐渍土对混凝土和钢材具有强腐蚀性，所有建于盐渍土地基上的建筑物的钢筋混凝土地基基础都应进行防腐蚀处理。
裹体混凝土灌注桩基技术在这些地区得到广泛使用。
3.0.2裹体混凝土灌注桩基同属于混凝土灌注桩基，是在普通混凝土灌注桩基础上增加了防腐蚀功能，因此灌注桩的设计、施工、检测和验收均应遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94）条款。
3.0.3裹体混凝土灌注桩的桩壁是防腐蚀复合土工布袋，桩壁的摩阻力还没有成熟的计算公式，桩的底端不同的不同桩头、不同施工机具和工艺，使桩的承载力值的估算可能会出现误差，因此施工机具、工艺、设计参数需要通过试验确定，设计前做试验桩非常必要。
3.0.4因为裹体混凝土灌注桩基施工不仅要下入钢筋笼和灌注混凝土，还要向钻孔中下入防腐蚀复合土工布袋。
施工工具和施工工艺都应能安全下入防腐蚀复合土工布袋，又能适应本区地层条件的要求。
3.0.5复合土工布袋是裹体混凝土灌注桩基的关键材料，必须达到设计要求。
对防腐蚀复合土工布袋的隔水、隔气要制定有严格和切实可行
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