钢结构工程钢柱安装方案.docx
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钢结构工程钢柱安装方案
1．…………工程概况
2．…………工程特点
3．…………编制依据
4．…………施工准备
5．…………安装方法
6．…………4～15线柱子安装
7．…………质量保证措施
8．…………安全生产及文明施工保证措施
9．…………工程进度网络计划（附图）
10．…………柱子安装开行路线（附图）
11．…………劳动力配置计划
12．…………主要施工机械、机具使用计划
组块结构车间钢结构柱子安装方案
1．工程概况
海油工程（青岛）场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾，该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。
主车间A—D跨16—27线为钢管砼柱，其他为钢结构柱。
整个车间钢结构部分柱子系统约1300吨。
组块结构车间钢结构工程柱子安装共分为四个部分：
第一部分为1/B—1/C跨4-5线，主体结构形式为刚架结构，刚架连接为高强螺栓连接。
柱脚为承插固定式。
车间跨度30米，长42米，刚架最高点标高为13.8米，柱脚底板标高-2.3米，单个刚架最重为10.5吨。
第二部分为5—6跨A-D线，主体结构形式为刚架结构，刚架连接为高强螺栓连接。
柱脚为承插固定式。
车间跨度33米，长117米，刚架最高点标高为15.2米，柱脚底板标高-2.3米，单个刚架最重为16.5吨。
第三部分为A-B-C-D跨7-15线，其中A-B、B-C、C-D跨均为39米跨，车间长94米，采用斜腹杆格构式肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重8.5吨，长24M。
第四部分为A-B-C-D跨16-27线，其中A-B、B-C、C-D跨均为39米跨，车间长130.8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重26.5吨，长34M。
2．工程特点
本钢结构工程柱子安装工程技术难度最大是钢管砼柱施工既第四部分为A-B-C-D跨16-27线，我们采取切实可行的施工方案和组织精干的施工队伍，重点突破。
2．2工程难点
工期紧，工序交叉节点多，详图设计和施工组织要统筹考虑，减少失误。
3．编制依据
3.1海油工程青岛场地项目组块结构车间钢结构施工组织设计及设计图纸。
3.2国家现行施工验收规范及验评标准。
3.3国家现行安全生产法规。
4．施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉施工图、标准文件及有效版本的施工规范、验评标准，进行图纸自审、会审，参加业主组织的设计交底；
（2）编制材料需用、供应计划,材料计划后要附技术条件；
（3）编制施工组织设计、单位工程施工方案和作业设计；
（4）编制分项工程技术交底，技术交底在分项工程施工前进行，技术交底由工程队的施工负责人组织，工号技术人员向全体施工人员、工程队的质量员、安全员进行交底;
4.2安装前的准备工作
1）、基础准备：
柱子安装前，基础杯口内部须先打毛并清理干净。
核对土建交接的基础资料，纵横定位轴线，基础的杯口底面标高。
为了保证柱牛腿面的设计标高，在柱吊装前对基础杯口底面标高进行一次调整。
调整方法是测出基础面实际标高，再量出柱底面至牛腿面的实际长度，结合柱底面和牛腿面制作误差情况，按实际需要现浇。
基础顶面弹出纵横定位轴线和柱的顶装准线作为柱对位、校正的依据。
AB-BC-CD跨16-27线钢柱分二节安装，采用高空拼接方法安装
柱子安装前，首先要检测基础中心一、中心线间距、基础面、及杯口和杯底的标高，然后定出柱身三面的中心线点，并作出标志以便安装，对柱子基础、轴线、标高进行复测，对质量情况包括外形尺寸进行复查，合格后报验。
4.3吊装机械的选择
选用吊装机械原则：
吊装回转半径、构件重量、吊装高度
AB、BC、CD跨16-27线选用主吊机械80吨汽车吊一台、辅助吊25吨汽车吊一台。
4.4吊索具的选择：
绳索规格选用Ф32～Ф42；卡扣规格15t。
4.5吊装参数的确定
吊装回转R=12m，吊杆长度30m，吊装重量22吨，柱身全长21m。
4.6吊装横担的技术要求
横担制作选用材料：
δ=36mm`
4.7柱子高空拼接操作平台的技术要求
材料的选择，平台下三角支撑选用∠70×7×6节点δ=6mm；钢管选用板选用的Ф42.25×3.25架子管。
操作平台应在地面与柱子连接完成，并由技术负责人确认安全可靠性。
5安装方法：
5.1吊装工艺：
吊装准备→下吊柱子→调整固定→一次浇灌→管内浇灌混凝土→上柱吊装→调整固定→垂直度复测→二次浇灌→报验
柱子分上柱、下柱两节出厂，现场高空拼接。
5.2下节柱子吊装
1）柱子垂直度和标高由2台经纬仪和一台水准仪控制
柱子吊升离地面500mm后，停止吊升，检查吊索具和吊车安全情况。
专职安全负责人确认安全无异常情况后，再开始吊升。
柱子缓慢吊升，检查柱脚下垫的道木随着柱脚移动情况是否正常，当柱子吊升到仰角角度接近90°后，应停止吊升，待柱子稳定后，检查安全情况，确认无异常情况后，安装人员两人以上扶住下柱，开始再次缓慢吊升，待柱子吊升稳定后，再平稳将柱子吊至柱基础上面，对正纵横十字轴线，使柱子缓慢插入杯口内。
2）柱子固定:
下节钢柱吊装：
钢柱的吊装需根据实际情况确定吊装工具。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证根部在不离地的情况下，通过吊钩的起升、变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升。
为确保吊装平衡，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍。
柱子对正十字轴线，两台经纬仪和一台水准仪配合校正柱子。
用钢板钢楔在柱子四个面进行固定，钢楔与柱子断焊每段焊缝长度50mm。
检查安全可靠，确认后吊车摘钩，进行下一道工序。
要点：
吊装时，要将绳扣拴正，以使吊装竖直，利于柱子就位，就位后用钢板焊接的楔子，再四个面找正。
找正完毕后，方可摘钩。
柱垂直度。
两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行校正。
经报验检查合格后按设计要求进行灌浆固定
2）上节钢柱安装
（1）柱子吊装点确定
柱子吊装点选择一点在柱头盖板顶焊1块吊装鼻子,钢板选用δ=16mm。
（2）吊装参数确定
吊车回转半径R=13m，吊车杆长35m，安装高度+31.600m，柱子重9t。
（3）吊装方法
柱子绑扎，采用白棕绳Ф16，拴在柱子拼接口位置上方1m处，作为地面控制柱子在高空吊装过程的方向。
柱子吊装固定
柱子吊装开始后，在柱子吊升到超过柱子拼接口位置约2m处，停止吊升，经安全技术人员检查确认安全可靠后，发出批令。
施工安装人员2-3名从地面经直爬梯到达+18.00m标高操作平台上，并负责指挥吊车进行柱子吊装就位。
上柱与下柱接口拼接，接口错位校正方法采用钢板刀型和钢板楔配合校正法。
（4）测量找正
用两台经纬仪，相距1.5倍柱长位置进行观测.两台经纬仪位置夹角为90°。
注意要点：
①上柱中心线标高的测量控制基准线不应以下柱中心线，为基准线，必须是从基础底十字中线为基准投射至上柱柱顶中心点来控制垂度。
②测量控制过程要考虑环境温度对测量精度的影响。
③测量要定期对柱子定位轴线、标高进行测量。
按照有关规定、规范执行。
（5）上节钢柱固定：
钢柱吊装就位后，通过临时耳板和连接板，用合适的高强度螺栓进行临时固定。
固定前要调整钢柱的标高、位移和扭转等参数满足规范要求。
（6）钢柱标高调整：
吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接耳板，不夹紧，通过起落吊钩与撬棍调节柱间间隙，量取上柱预先标定的控制线与下柱标高线间距离，符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。
（7）钢柱扭转调整：
扭转偏差是在制作、运输和安装过程中产生的，因此在柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚0.5~1.0mm），拧紧大六角高强度螺栓。
钢柱的扭转每次调整3mm以内，若偏差过大分2~3次调整。
（8）垂直调整：
在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零。
（9）垂直度监测：
①柱底板标高。
根据钢柱实际长度、柱底平整度和牛腿顶到距柱底部距离，重点要保证牛腿顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
②纵横十字线。
钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面```一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。
钢柱吊装就位后，测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标高偏差调整至5mm以内后，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。
当对比结果超过5mm，要调整钢柱，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。
当对比结果超过5mm，要调整钢柱，具体方法：
填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不宜过大，以免增加其余节点安装难度。
（10）上节柱纵横十字线。
尽量做到上、下柱十字线重合，避免接头出现错口。
如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的垫板，拧紧螺栓。
十这线偏差调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。
在校正柱子时，如果柱子上、下中心点不在同一垂直面上，那么仪器只能架置在柱子中线上，若仪器偏离中线，则只能校正牛腿下面的一段大柱，然后再按相似三角形的关系来推算牛腿上部小柱的偏差值。
另外还要考虑温差给柱子带来的变形，应避开温差最大的时间，争取在清晨进行柱子校正。
注意：
柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装精度，避免产生地宏大的积累偏差。
（7）上节钢柱的垂直度。
重点对钢柱有关尺寸预检，如：
安装误差：
下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相反的垂直度。
柱焊缝收缩经验值一般为3.5mm。
3）钢管柱吊装要点
（1）钢管柱吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。
必要时，应采取临时加固措施。
（2）吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。
当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达到设计值的50%以后，方可进行吊装。
（3）钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取固定措施，以保证构件的稳定性。
（4）吊装质量应符合表的要求。
泵送顶升浇灌法
在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
根据泵的压力大小，一次压入高度可达80～100mm。
钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。
当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
有时也可将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置，待混凝土强度达到设计值的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
（5）焊接
焊接工艺应符合，设计图纸要求和《建筑钢结构焊接规程》规定要求及《钢结构施工质量焊接规范》（B50205-2001）规定执行。
高空旗焊：
为保证焊接质量规定，按冬季施工焊缝质量保证措施规定执行。
包括焊区四周加挡风布、焊条保温筒、焊接变形控制工艺措施及电焊工持证上岗。
6．4～15线柱子安装
6.1工程概况:
6～15线柱子，柱长23m，柱重约20t。
柱子基础为承插式杯口形，柱子整体出厂，整体吊装。
6.2柱子吊装方法同16～27线高跨柱子下柱的安装方法相同。
6.3吊装机械的选择：
根据柱子吊装参数选择50～80吨吊车。
7质量保证措施
7．1．①、建立完善的质量保证组织机构。
②、开工前，要有主管项目经理亲自组成管理小组，由施工经理、总工程师共同组成。
③、主管工程师对施工队要进行施工，质量技术交底，交底以施工图纸要求、国家有关规定、规程为依据，对各个工序作业环节、具体的施工要求，进行系统的技术交底，并作好交底纪录。
④施工经理要接受由主管经理领导下的项目管理小组的专职质量检查员和甲方及现场监理工程师的共同检查，施工队要搞好小组的自检、互检，并作好纪录。
⑤坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则。
建立质量责任制，做到层层把关，人人管质量。
7.2组织措施
以项目经理为第一责任人的组织机构，下设职能部们和专职人员持证上岗。
在本公司质量管理体系和管理制度下充分发挥应用的职能作用。
建立质量专题会议制度和对重大质量问题的应急措施的制定的制度。
7.3技术措施
严格按照图纸自审、会审管理办法执行。
鼓励施工人员进行技术创新，提高工程质量；降低工程成本、加快工程进度。
特别对安装工程、制作工程技术难度大、影响工程质量的关键工序、重要部位进行控制的办法、措施的制定。
7.4经济措施
建立完善质量保证奖、罚办法。
7.5质量保证体系
项目经理:
技术负责人:
工程技术部:
质量部:
专职质量员:
现场技术员:
8．安全生产及文明施工保证措施
8．1．建立质量保证体系：
项目经理:
技术负责人:
工程技术部:
质量部:
专职质量员:
现场技术员:
8．2安全施工方针：
坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，贯彻“各级领导在管理安全生产的同时，必须负责安全工作”的原则，执行“五同时，三不准”和”三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制。
8．3实行目标管理，确保在施工过程中人员、机械、设备不发生安全事故。
（1）项目部组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度。
（2）各工程队必须配备专（兼）职安全员，做好周一安全活动，并填写安全活动记录。
8．4本工程选用的安全技术规程、规范和规定。
（1）标准化管理：
按《建筑施工安全检查评分标准》
（2）各工种作业按《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（3）现场用电按建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》
（4）高处作业按《建筑施工高处作业安全技术规范》
（5）需要安全标志场所按安全标志（GB2894－82）
8．5预防措施
（1）开工前，必须依据施工特点、工艺流程、作业环境、编制具体的有针对性的合理的安全技术措施。
（2）必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。
（3）认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术没交底不准施工，安全措施不齐全不准施工。
（4）施工现场内不得吸烟，发现吸烟者立即责令其退场。
（5）施工现场组织义务消防队，设置灭火器、水池和其它消防设施，安全员全天巡察现场，发现问题及时解决。
（6）进入现场要配带安全帽，对高空作业人员要进行身体检查，检查身体合格后，才能参加高空作业。
（7）对施工人员、在进入现场前，应进行安全交底，月周要有安全活动，坚持班前安全讲话。
（8）汽车吊工作范围内严禁站人和通行。
8．6现场施工用电
（1）施工现场临时架设的电线与作业点的水平距离，必须符合国家有关规定。
（2）电气设施、线路等必须符合国家规定的各项安全技术要求，实行“三级控制，两级保护”的安全用电制度。
（3）电气作业人员工作中必须穿戴和使用绝缘用品用具，架设与折除电线、安装及检修电气设备必须有两名以上电工同时进行。
（4）各种电气设备，不管使用时间长短，都必须做好保护性能接地或接零。
8．7高空作业
（1）从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、以及其它不适于高空作业的人员不得从事高空作业。
（2）高空作业作用的工具、设施、防护用品等必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳、牢固，使用的随手工具要系安全绳。
严禁高处水平与垂直设掷工具、材料。
（3）从基础底部算起2米以上的高处作业，必须戴好、系牢安全带。
高空作业无安全防护设施时，不得施工和作业。
（4）屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。
（5）墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。
工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。
（6）屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。
（7）六级以上大风天气不能作业。
（8）其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。
8．8安全生产保证措施
a.建立安全生产责任制
每项工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签定安全生产责任书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。
项目经理对承包项目工程生产经营活动中的安全生产负全面领导责任。
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。
b.安全教育
安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体职工、外包队民工增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。
全生产教育工作要对分包方施工人员进行半天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。
c.安全检查措施
施工现场的安全检查要严格按照建设部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88执行。
建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。
在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。
隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。
在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。
要督促整改，对复查时没有按要求整改的要来取必要的处罚措施。
搞好争创文明安全工地评比达标工作，项目部、公司二级按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评比工作。
d.安全防护
进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽，否则，不准进人现场。
凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。
高处作业施工人员，严禁投掷物料。
各种脚手架的杆件必须符合安全要求，不准钢木脚手架混搭，脚手架的立杆、大、小、横杆间距、十字盖宽度及拉接点必须达到方案设计要求。
脚手架作业面必须满铺脚手板，离墙面不得大于2Ocm，不得有空隙和探头板、飞跳板，按安全规范的要求设立安全网，操作面外侧设一道护身栏杆、一道挡脚板，脚手架立网全封闭，严禁用竹笆作脚手板。
工具式脚手架使用和升降时，必须有保险绳，吊篮保险绳应兜底使用，操作人员必须系好安全带。
吊钩要有防脱钩装置。
现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。
做好防高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。
e.临时用电
施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88规范要求编写施工组织设计（方案），健全用电资料。
f.机械施工安全
机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录，施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。
各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。
12.主要施工机械、机具使用计划
序
号
设备名称
型式或规格
数量
（台）
产地
进厂
日期
1
125t液压汽车吊
1台
日本
2
80t液压汽车吊
1台
3
100t履带吊
2台
4
50t液压汽车吊
3台
5
25t液压汽车吊
3台
6
全站仪
SET－200
2台
日本
7
经纬仪
T2
4台
瑞士
8
水准仪
NA2
4台
瑞士
9
电锤
PR－38E
6台
日立
10
切割机
400mm
4台
11
交流电焊机
BX5－400
25台
上海
12
直流电焊机
AX5－500
4台
上海
13
手拉葫芦
1t、2t、3t
22台
14
千斤顶
5t、10t、30t
8台
15
空压机
6m3
4台
16
手提式砂轮机
4台
17
切割机
400mm
4台
18
套筒扳手
2套
19
气割焊机
6台
20
扭力扳手
10－300Nm
2把
21
木跳板
-40*250*4000
30块
22
木方
150*150*2000
60块
23
钢丝绳（安全绳）
Ф9.3
3000米
24
白棕绳（构件吊装遛绳）
Ф24
3000米
25
钢材（施工用料）
t=8～20∟70*7
26
27
11.劳动力配置计划
序号
工种
2006年
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
1
项目经理
1
1
1
1
1
2
项目副经理
1
1
1
1
1
3
项目总工程师
1
1
1
1
1
4
结构工程师
1
1
1
1
1
5
专职安全员
1
1
1
1
1
6
专职质量员
1
1
1
1
1
7
专职质料员
1
1
1
1
1
8
专职报检员
1
1
1
1
1
9
测量工程师
2
2
2
2
2
10
铆工
0
15
30
30
20
11
起重工
1
15
30
30
20
12
气割焊工
0
4
4
6
6
13
电工
2
4
6
6
4
14
电焊工
0
8
25
30
20
15
力工
20
30
50
80
50
16
总计
33
86
155
192
130
7材料设备管理
材料设备的责任单位：
工程项目部物资设备管理部。
本工程十三冶一级物资设备管理部门对口大无缝相关部门、设备处，按照招标文件要求采用甲供材料设备、乙供材料设备两种供应材料设备供应方式，遵循天津大无缝和本公司相关管理制度、文件等，达到保证工程所需材料、设备按时、按质、按量供应的目的。
物资设备管理部的职责：
甲供材料、设备的业务联络和协调；乙供材料的采购
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