阳台等反坎模板分项工程技术经验交底卡.docx
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阳台等反坎模板分项工程技术经验交底卡
阳台等反坎模板分项工程质量技术交底卡
1
0
GD2301003
施工单位
中国华西企业有限公司
工程名称
桃花园E区（含幼儿园）工程
分部工程
模板工程
交底部位
1#、2#、3#、4#、5#楼、幼儿园阳台等反坎模板分项工程
日期
2013年12月28日
交
底
内
容
一、设计概况
1、当填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时，应设2Φ6@500拉结钢筋，端部弯180度弯钩，伸入墙内各1m，第一道拉结筋距地面200高。
马牙槎的留置方法为先退后进，每槎不大于500高。
马牙槎宽度60。
2、构造柱的定位详建筑图。
如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:
墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。
3、构造柱断面：
墙厚190（90）x200，配筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
4、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再浇构造柱混凝土。
5、填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体沉实（约15天）后，用斜砌法将其补砌挤紧。
6、凡剪力墙、柱边门垛尺寸≤100时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。
6、当墙高>4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带。
8、地上部分（±0.00以上）：
外墙：
除钢筋混凝土墙外，为200厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。
内墙：
除钢筋混凝土墙外，为200厚及100厚加气混凝土砌块墙，专用砂浆砌筑，强度为Ma5.0。
9、1）内墙部份凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺垫一层10mmX10mmX0.8mm钢丝网，周边宽出300；抹灰层厚度控制在20mm（普通抹灰）及25mm（高级抹灰）之内。
2）外墙部份当墙体为加气混凝土砌块时应满挂一层直径0.7mm厚钢丝网，以保证粉刷质量；抹灰层厚度加气混凝土砌块控制在20mm之内，普通混凝土和轻骨料混凝土砌块控制在25mm之内。
3）当外墙设置通长窗时，窗下应设100高C20钢筋混凝土压顶，压顶配筋2Φ12箍筋ф6@200。
4）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度大于35mm时，应有挂网以防裂防空鼓。
二、内墙建筑做法
内墙1、水泥砂浆墙面（适用于管道井、二次装修房间等内墙面）
墙体→刷聚合物水泥浆一道（在不同材料的墙体交界处300范围内挂钢丝网）→12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1:
2.5水泥砂浆罩面，压光。
内墙2、乳胶漆墙面
墙体→刷聚合物水泥浆一道（在不同材料的墙体交界处300范围内挂钢丝网）→12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1:
2.5水泥砂浆罩面，压光→满刮2厚耐水腻子分遍找平→刷乳胶漆三道。
内墙3、贴面砖墙面（适用于普通房间内墙面）
墙体→刷聚合物水泥浆一道→12厚1:
2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→5厚1:
2水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）→10厚釉面瓷砖，同色水泥擦缝。
内墙4：
贴面砖防水墙面（适用于卫生间、厨房等防水房间内墙面）
墙体→刷聚合物水泥浆一道→20厚1:
2.5水泥砂浆找平层，内掺合成纤维→3厚聚合物水泥防水砂浆,设防高度至顶→5厚聚合物水泥防水砂浆满浆粘贴、勾缝→10厚釉面瓷砖，同色水泥擦缝。
三、外墙建筑做法
外墙1、外墙涂料
墙体→刷聚合物水泥浆一道→满挂10×10￠0.8热镀锌钢丝网→20厚掺纤维的M10聚合物预拌砂浆找平（纤维用量：
1kg/m3砂浆）→5厚聚合物水泥防水砂浆（干混）→滚涂料面层。
外墙2、面砖墙面
墙体→刷聚合物水泥浆一道→满挂10×10￠0.8热镀锌钢丝网→20厚掺纤维的M10聚合物预拌砂浆找平（纤维用量：
1kg/m3砂浆）→5厚聚合物水泥防水砂浆（干混）→高强度有韧性专业配套的面砖胶粘剂粘贴面砖，配套填缝剂勾缝。
外墙3、其余见施工图纸。
四、砌体必须包括如下主要内容：
1）砌体下不小于200高的防水坎；
2）内外墙砌体；
3）砌体顶部设置180-200高的斜顶砖，中间和两端设置倒▽和⊿形状异形砌块（采用预制砼）；
4）门窗洞口的构造措施（外墙门窗洞口两侧上、中、下3块C20细石砼块，或现浇砼构造柱；
5）内墙厚度小于200mm时，门窗洞口两侧上、中、下3块C20细石砼块，或现浇砼构造柱；
（1）门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布；
（2）洞口（大于600MM）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm；
6）洞口宽度大于1.5m的防火门两侧和宽度大于2m的洞口的两侧的现浇砼构造柱；
7）砌体外墙窗洞口宽度大于600mm时的现浇或预制钢筋砼窗台板；门窗洞口过梁）；
8）构造柱与圈梁（砌体长度超过5米时设置的钢筋混凝土构造柱；
9）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，按规定设置的钢筋混凝土抗裂柱；
10）长度超过2.5m的独立墙体的端部设置的钢筋混凝土构造柱；
11）砌体高度超过4米时设置的中间钢筋混凝土圈腰梁。
12）砼反坎设置:
卫生间、外墙挑板、外墙凸出线条根部设置200mm高砼反坎或导墙，浇注需提前凿毛。
13）窗台卧梁：
伸入墙体≥200mm，高度≥100mm，向外找坡10%（200厚墙体为20mm）。
14）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌灰砂砖，有水房间现浇混凝土坎台，其高度为200mm。
15）蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，应在当天对砌块砌筑表面适量喷水湿润。
砌筑灰缝控制：
灰砂砖等实心砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10mm，允许范围8mm～12mm，加气混凝土砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm，要求水平灰缝厚度为12mm，竖向灰缝宽度为15mm。
三、砌筑砂浆
采用强度等级为RM5.0商品砂浆。
导墙
厨卫、阳台根部有防水要求的砌块墙底部应用强度C20高度不小于200mm的细石混凝浇筑导墙；外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，反坎导墙与结构一次成型。
其余部位可用混凝土砖砌筑，高度不小于200mm。
五、过梁
门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为120mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
六、构造柱
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
八、砌筑工程工艺做法：
1、原材料
⏹砌块
进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。
材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。
材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。
以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：
表5.1砌筑专用砌块性能指标
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±3
宽度
B
±1
高度
H
±1
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
最大尺寸不得大于/mm
0
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
0
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度
平均值不得小于/MPa
3.5
单组最小值不得小于/MPa
2.8
干密度不得大于/（kg/m3）
500
2、现场施工准备
8.2.1图纸深化—砌筑小样图
（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。
排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求另行进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。
8.1.2现场放线
由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。
砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。
总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。
依据这些控制线进行砌筑作业。
施工放线1：
弹砌筑双控制线。
施工放线2：
管道井、烟道也须设置双控线。
成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。
施工放线3：
门窗洞口放线定位：
通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。
8.1.3施工前准备
预拌砂浆：
预拌砂浆操作规程
干拌砂浆运到工地后，除直接使用外，应存放在不吸水的容器中并加以覆盖。
储存容器应便于储存、清洗和砂浆装卸，并有醒目标志，标明砂浆的种类。
干拌砂浆在规定的保塑时间内，如因工地原因造成稠度损失影响使用时，经现场技术负责人认定后，并经监理审核，可加适量水拌合，使砂浆获得原定的稠度。
但这种工地加水只可以进行一次。
砌块集中堆放、集中加工：
砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：
在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。
砌块集中切割：
设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。
对砌块采用湿法切割。
砌块场地内运输：
必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。
运砖车尺寸为：
长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200mm×200mm×600mm尺寸的加气块。
严禁采用翻斗车。
将排砖小样图张贴于现场：
将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。
排砖图张贴到现场。
设置二次构件集中加工区（利用建筑废料）:
集中加工过梁、窗台板、空调孔预制块、门窗洞口边预制块。
（使用定型木模或者钢模，提升预制块品质）
预制1：
预制过梁。
预制2：
门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。
预制3:
预制空调孔预制块。
预制4:
预制门窗洞口边预制块。
预制5（推荐）：
使用预制窗台压顶梁，提高效率。
立皮数杆：
按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。
导墙设置：
在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于200mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。
植墙体拉结筋：
立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。
九、施工工序要点
9.1基本工艺流程
砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收
9.2工序间歇要求
（1）蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。
（2）每次砌筑高度不应超过1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
（3）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于15天。
（4）顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。
砌筑前施工机具完备：
具体包括：
灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。
砌筑前清洁检查：
用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的砂浆。
砌筑第一皮砌块前：
应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。
水平和垂直度控制：
每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
砌筑每皮砌块2：
上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。
橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在砂浆晾置时间内完成。
灰缝应随砌随勾。
砌块上下皮搭接要求：
墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
砌筑灰缝控制：
加气混凝土砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm，要求水平灰缝厚度为12mm，竖向灰缝宽度为15mm。
垂直灰缝饱满度要求≥90%。
并及时将溢出的砂浆清除干净。
墙体平整度修正措施：
墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
管线开槽1：
应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。
管线开槽2：
敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。
管线开槽3：
水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。
严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：
脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。
外保温砌块留槽：
砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。
强弱电箱处理：
管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。
构造柱：
加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。
马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：
马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150mm，自底向上，先退后进。
浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
窗台压顶：
可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
采用预制窗台板。
过梁：
洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
顶塞缝：
砌体顶部与梁板之间预留30~50mm空隙。
分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
圈梁：
墙高≥4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。
9.3质量标准
9.3.1符合国家及行业颁布的砂加气砌块设计施工验收相关规范要求。
表5.3砌筑方面的实测指标要求
序号
检查内容
允许偏差
检查工具
1
表面平整度
[0，8]mm
2米靠尺、楔形塞尺
2
垂直度
[0，5]mm
2米靠尺
3
方正度
[0，10]mm
5米卷尺
4
外门窗洞口尺寸
[-5，10]mm
5米卷尺或激光测距仪
9.3.2符合砌筑方面的观感指标要求。
具体见表5.4：
表5.4砌筑方面的观感指标要求
序号
检查内容
指标要求
1
表面
砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。
甩浆颗粒均匀饱满。
无交叉污染。
2
灰缝
灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。
3
二次结构
二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。
4
开槽与预埋
机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。
一十、管理措施
10.1工艺样板
10.1.1每户型设置砌筑工艺样板。
10.1.2每单体每施工班组设置工艺样板。
10.1.3砌筑工艺样板水电预埋同步完成。
10.2砌筑过程验收
监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行100%的验收，验收通过后才可进入下到工序施工。
验收内容如表10.1所示。
表10.1砌筑工程检查验收表
项目名称
编号
日期
天气
栋号及房号
工序
砌筑检查
施工部位
层区
检查项目
自检验收签字
监理验收签字
施工放线及排列图、立皮数杆:
排列图上墙，按要求放线完成，皮数杆设置正确。
导墙：
导墙底部凿毛，模板位置固定牢靠，并进行隐蔽验收。
拉结钢筋或拉板设置：
按要求正确设置，并通过隐蔽验收。
两次砌筑：
两次砌筑满足工序间隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗台板高度）。
组砌方法正确，灰缝饱满，无通缝及瞎缝。
砌筑预制构件留置正确，过程测量满足实测实量要求。
构造柱：
模板、对拉螺栓设置准确，钢筋通过隐蔽验收。
马牙槎预留尺寸满足要求。
顶塞缝：
砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天，顶塞缝满足工艺两次塞缝要求，采用微膨胀细石砼。
检查结果
施工单位自检意见
监理单位检查意见
万科项目部检查意见
备注
10.3砌筑实测实量验收
砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。
总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。
10.4可视化管理
可视1：
每面砌筑墙砌筑排列图贴于砌筑现场。
可视2：
实测数据上墙，总包、监理、甲方分别以白、蓝、红三种颜色。
可视3：
砌块集中加工后，进行编号。
十一、砌体重点检查内容，出现下列情况评定为不合格
1、砌体顶砖
1）梁板与顶砖交界有缝；2）梁板直接与顶砖接触、无浆；3）顶砖排列无序、斜度不一；4）填充墙墙高待砌体沉实不到15天，用斜砌法将其补砌挤紧；5）砌体顶部预留空隙不符合180~200mm的要求。
2、砌体纵横砌筑重点检查砌体结构外观是否存在下述问题：
1）拉结筋长度、数量不够；2）纵横墙无咬槎；3）纵横墙咬槎不规范；4）后植砌体拉结筋锚固深度不足；5）后植砌体拉结筋锚固没有采用结构胶锚固。
3、砌体砌筑重点检查砌体结构外观是否存在下述问题：
1）表面平整度差；4）轻质隔墙砌体底部没按规范要求设置200mm防水坎；4）有防水要求的房间，墙体底部无200mm高素砼坎台；5）直径大于100mm的砌体孔洞没有预留或预埋，孔洞周边没有采取可靠的防裂、防渗措施；6）砌体中、砌体与砼之间拉结筋设置和构造措施不符合设计和规范规定；7）不同材料基体结合处和暗埋管线的孔槽处在基体上没有挂加强网。
4、砌筑砂浆
重点检查砌体结构外观是否存在下述问题，若有评定为不合格。
1）砂浆局部不饱满；2）砂浆局部不均匀；3）个别地方有通缝；4）砂浆无勾缝。
十二、砌筑工程的常规样板引路工序
（1）砌筑结构样板墙：
确保砌体砂浆饱满、错缝搭接、分块合理、勾缝美观、马牙槎、顶砌及墙拉筋留置符合规范。
墙拉筋埋放正确，锚固长度满足抗震规范。
（2）内墙抹灰样板墙：
确保内墙抹灰平整，阴阳角方正，线角平直，净空、净高、洞口尺寸准确，养护及时，无空鼓、开裂及抹纹，洞口阳角抹灰施工缝位置留置正确。
对不同材料的基底交叉处，抹灰前应有加强抗裂措施。
十三、砌筑工程实物样板施工
1、墙体全面砌筑施工前需要求进行实物样板墙体的砌筑。
2、样板墙体砌筑时，先将基层上弹好的墙体边线，引测弹在框架墙、柱侧面；在转角处立皮数杆或将皮数划在框架墙、柱上，拉好通线。
3、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌灰砂砖，有水房间现浇混凝土坎台，其高度为200mm，如图所示：
1—蒸压加气混凝土砌块2—墙底部砌200mm高坎台
【蒸压加气混凝土砌块砌体底部做法】
4、根据平、立面排块图，砌体内的非整块，应采用同品种的砌块用手锯及自制尺类工具准确套割，不得用其它砌块或砖镶砌。
加工量大时，用无齿锯或电动往复锯切割。
5、砌筑砌块时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不得小于150mm；竖向通缝不应大于2皮，应在该处设φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度不宜小于700mm。
6、蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砌筑前应把砌块表面浮尘和杂物清理干净，砌体水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度为不大于15mm。
砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始，先用专用铺灰铲在墙顶上摊铺砂浆，每次铺灰长度不宜大于两块砌块长度，然后把砌块对准通线摆放在砂浆层上，注意留出竖缝宽度，用小撬棍微撬和橡皮锤轻轻敲击砌块进行找平找正并将水平灰缝挤至15mm厚，刮去多余砂浆，用托线板和靠尺进行检查，砌一皮校正一皮，竖缝用临时内外夹板夹紧灌缝。
7、所有外墙每隔3.0m设抗裂构造柱（包括窗台处），梁、柱预留2A6@200钢筋与裂构造柱箍筋焊接。
所有内墙墙体长度大于5m时应加设构造柱。
窗台及窗顶均应设过梁（详结施过梁表），窗台压顶和抗裂构造柱纵筋搭接、锚固长度≥500mm。
墙高超4m时，应在墙高中部加设圈梁或钢筋混凝土配筋带。
墙柱或墙板交接处应加拉结钢筋，一般每隔0.5m间距设置2ф6伸入墙内1m。
8、加气混凝土砌块墙的外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块隔皮咬槎，交错搭砌；在T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
如图所示：
【加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法】
9、蒸压加气混凝土砌体每日砌筑高度不宜大于1.5m；同皮高度内宜连续砌筑，尽量不留接槎。
若必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边、构造柱旁间断。
10、蒸压加气混凝土砌块砌至梁板底时应预留不大于200mm的空隙，待下面墙体砌完15天后再用侧砖或立砖呈60°斜砌挤紧。
填充墙顶部构造做法，如图所示：
【填充墙顶部构造做法】
11、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
12、临时间断处，等不能留直槎时，除转角处外，可留直槎，单直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋符合以下规定：
1）每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置1Φ6拉结钢筋）。
2）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不超过100mm。
3）埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，本工程抗震设防烈度7度，埋入长度应不小于1000mm。
4）末端应由90°弯钩。
直槎处拉结钢筋示意图
表一、砌体结构实
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