掘进二区工程质量验收管理制度.docx

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掘进二区工程质量验收管理制度

掘进二区质量验收管理办法

编写日期:

2010年12月6日

执行日期:

2011年01月01日

掘进二区（煤巷）工程质量验收标准得分

为巩固质量标准化成果，全面完成各项工作任务，做到安全生产，文明生产，严格按规程验收,特制定以下验收制度

1、巷道成形

煤巷每米按100分支付，间排距按规程规定执行，排距不小于0.8m，不得超过0.85m，否则不计当排进尺，顶帮支护每施工一根锚杆为4分，一根不合格扣8分，两帮支护到迎头，不准空帮。

前两排从肩窝向下支护3根锚杆，最下面的锚杆可以不支护。

底锚杆不能空到第6排，否则每根扣一排进尺。

底煤控制：

顶板至底煤不得低于2m，从迎头第6排锚杆为准，巷道高度必须达到设计高度，否则每排差0.5m高度扣0.1m；每排差0.5—1.0m高度扣0.2m。

在正常情况下，当班完成本班进尺并顶帮锚网支护后，当有剩余时间再向前掘进时，从顶板向下平均高度不够2m时，每排扣0.4m，当从顶板向下平均高度够2m时（能够支设钻机施工枯板锚杆），每排扣0.3m，安装好前探梁、菱形网及钢带，每排计15分。

如本班截割后未使用前探梁，等到下班接班后使用前探梁及上网工序，每排计30分。

两帮要严格按规程截割，截割宽度从中线到两帮在净尺寸的基础上加宽200㎜，瘦不得欠线。

每平方米瘦100㎜，并当班现场处理的不扣进尺，否则不给进尺；截割时超过设计截割尺寸后，不计进尺，高度在原设计高度的基础上加高300mm，误差为±50mm，每超高100mm扣0.2进尺，高度小于设计尺寸时，现场当班整改的不扣进尺，否则不计进尺；（需降顶卧底特殊情况除外）

巷道成型:

两帮要平直，不准出现错茬，错茬100㎜扣0.1m，并进行处理，两帮底角无伸角现象，如有当班未处理时每排扣0.2m。

截割过程中损坏帮网或顶网时，每排扣0.2m进尺，损坏锚杆至锚杆失效的，且没有补打的每根扣0.1m。

接班后本班需补打的锚杆必须补打，否则每根扣0.1m，托至下班还未补打的每根扣0.2m，依次类推。

2、锚杆标准：

锚杆外露长度15-50㎜，托盘必须紧贴煤壁，帮上如需使用木托盘的，每根锚杆使用1-2块。

顶锚杆扭矩120N·m，帮锚杆60N·m，扭矩不够的，当班现场处理，不处理的每根扣0.1m。

不合格的锚杆重新补打。

锚杆必须打在梯子空中间，不按规定者每根扣10分；网片按100㎜搭接，每200㎜扎绑。

没有按要求搭接、扎绑的每处扣0.1m；

3、特殊条件下锚杆支护：

因顶板超高，两帮超宽，必须补打锚杆。

两帮最下部锚杆距底板不得大于400mm，不补打的每根锚杆扣0.1m

4、钢筋梯支护

顶板钢筋梯（或“w”钢带）铺斜、间排距达不到标准、帮上钢筋梯与顶钢筋梯对不齐的每处扣0.3m，帮部锚杆纵向打在一条线上，否则每根锚杆扣0.1m进尺。

5、锚索施工

打锚索每根30分，不合格（外露不得大于200mm，无压力碗、或压力碗压不平的、张紧力不够的，不按设计中线施工的）不计分，锚索紧跟迎头，严禁空顶。

到位不施工的扣0.4m进尺。

6、顶、帮网铺设

顶帮网要铺设平直，不准有歪斜、鼓出现象，网与网之间压茬不小于100mm，网与网联接时，网不准压在托盘外面进行联接，两帮网的底边要齐，底边与下部锚杆托盘齐或外露不超过100mm，网与网联接时网的底边必须用连网丝联好，防止网的底边或网角外翘。

凡出现以上问题，联网不合格，当班必须整改，否则没处扣0.1m

7、防突钻孔施工及管路连接标准

（1）迎头瓦斯抽放孔打够深度，封好孔并连接好管路每孔计20分，如有深度不够，封孔不严有漏风现象不计分。

（2）迎头抽放孔打设成排，成一直线，凡出现不在一条线上的钻孔不计分。

（补打钻孔除外）

（3）迎头钻孔用￠90mm变￠50mm三通与抽放孔预埋管连接，排与排之间严禁混连，每排都通过独立的￠90mm管路与主抽放管路连接，发现一处不符合规定的扣50分。

（4）从主抽放管路出4个￠225mm变￠90mm三通，各自连一路￠90mm管路，从上至下分四排进行抽放，第一路负责抽放两帮钻孔，其它一次为迎头第一排、第二排、第三排钻孔，管路连接要平直，中间接头处不的有漏风现象。

如发现有不符合上述要求的每处扣30分。

（5）钻场施工抽放孔，必须符合设计要求，包括深度、角度等参数。

封孔长度8m，正常时打一根钻杆1分，卸一根钻杆2分；如卡钻，堵孔等原因当空不计分。

（6）每个钻场都有两路￠90mm管路与主抽放管路连接；在每个钻场门口从主抽放管路留两个￠225mm变￠90mm三通，各自负责左右抽放硐室钻孔的抽放。

（7）施工钻孔时必须做好，瓦斯涌出等动力现象台帐，对不做记录的每次扣50分。

（8）对打钻时钻杆丢失在里边，区域钻孔钻杆每根扣5分，迎头局部钻孔钻杆每根扣10分，且必须做好记录，将丢失钻杆数量及位置记录清楚。

（9）对迎头拆下来的三通、堵头，连接短管等要码放到指定地点，严禁乱扔乱放，每发现一件扣10分。

8、工作任务

掘进班每班不少于4架，施工3架当班工作量不计。

5架加1架，6架加2架，依此类推。

检修班不少于3架，施工2架当班工作量不计。

4架加1架，5架加2架，依此类推。

如综掘机、皮带机出现故障或出现地质条件，根据实际工作量计分。

9、轨道

铺设轨道每米按10分支付，配件齐全，轨距、接头间隙、接头错差、高低差均符合要求，且道木不得悬空，保证一端对齐，道木有三分之一露出底板，不合格不计分。

调道：

每米轨道1分，并且达到铺设轨道的要求，否则，不计工作量。

拆轨道：

每米轨道2分，并且轨道、枕木码放整齐，底板平整好。

10、风筒、防尘及防尘设施管理

风筒吊挂平直，逢环必挂，不得反接，无漏风，风筒距迎头不大于10m，风筒工必须每天巡查风筒，如有漏风的地方必须及时修补，否则发现一处罚责任人50元。

按照规程要求进行洒尘，达不到要求的每处罚50元。

防尘设施固定牢固，接头无漏水，喷水成雾状，阀门安装在人行侧，发现1处不合格罚50元，有人为破坏防尘设施的每处罚当事人100元。

11、架棚标准：

人工运料架棚每架按40分记，机械运料每架按20分记，质量必须合格（巷道净宽0-50mm，棚间距允许误差±80mm，水平巷道前倾后仰不超过±1°倾斜巷道每6°迎1°，不得退山，棚梁必须平直，不得倾斜，背帮、背顶严实、拉杆齐全）不符合标准的每项扣10分，修复处理失脚棚时，根据处理难易程度，每架最多20分，一般为10分。

12、拉架、接溜

每拉一节架计20分，要求配件齐全，平直，每接一次皮带计60分，并且配件齐全，符合皮带铺设标准，不跑偏；出现机尾100米段跑偏不计分；皮带架子销子不全、缺托辊、销子砸的不标准的（内侧刚好不露销子），每处扣20分。

接溜子每节20分（包括抬运溜槽）。

卸溜槽每块5分。

13、安全监控：

瓦斯探头悬挂必须符合规程规定，否则发现一次扣20分。

14、安全设施管理：

一坡三挡及时恢复，否则每发现一次扣20分。

矿车严禁压道岔，每发现1次罚20分。

皮带机头消防器材属皮带司机管理，油脂库消防器材属验收员管理，对消防器材不全，灭火器过期等，每次罚责任人50元。

16、文明生产

没有用完的物料要码放整齐，放到二运后面，风水管用完盘好，否则一次扣20分。

每班组的钎子筒锁子不得乱砸，发现一次罚当班班长200元。

交接班后未发现的属本班责任。

所施工范围内要求无杂物、无积水、淤泥，巷道平整，皮带下淤泥清理干净平整，当班不清理的发现一次扣班组总分的10%。

所卸物料码放整齐，不符合要求的所卸物料倒扣所卸物料分值。

当班发现塑料袋每个扣10分，坏锚固剂每根10分，坏锚杆（包括缺螺母）每根扣20分。

本班从料场专用完物料后，必须保持料场物料码放整齐，否则每次扣50分。

17、施工工具管理：

施工完后，工具分类排放，每件排放不好罚20分，风动工具风、水进口及时用棉纱封口，防止杂物进入，每件不堵扣20分，迎头连接钻机风水管路用电缆钩吊挂好，否则每次扣30分。

损坏的工具必须汇报工区并当班带上井（小的施工工具），坏的风钻、气腿式帮钻、锚索钻必须装车升井。

不汇报、不带或不装车到位的每件扣当班50分，损坏扭矩扳手、涨拉器压力表、激光中线点每处扣当班50分。

工具要现场交接班，点清数量，每少1件或人为损坏的按工具价格罚当班班组，并对验收员罚款100元。

各岗位人员严格按照本岗位的操作规程进行操作，由于操作不当造成设备损坏的根据设备造价高低罚责任人500--1000元。

葫芦：

工区配备每个迎头5T、3T、2T各一个，当班损坏或丢失的按原价赔尝；每班使用完后必须放回原处，严禁乱仍乱放，否则每件扣50分。

电工使用时，违反上述规定时，罚使用者50元。

综机配件：

电滚筒、电机烧坏、油缸、电气配件损坏、高压油管爆裂等由值班人员进行班后会分析原因，对责任人处罚200元。

18、交接班制度

严格执行现场交接班制度

班长交接班：

班长负责清点工具、卫生、迎头及钎筒等情况。

如不交接班者不计进尺。

19、机电管理

电工严格按照电工作业标准作业，不得出现失爆等现象，如被查出一处罚200元。

各种开关、按钮必须上架，并保持开关清洁卫生，各类管线严格按规程规定吊挂，作业地点不得出现废旧电缆皮、铜丝等杂物，否则每发现一次罚责任人50元。

20、其它零活

综掘机拆除、组装计分：

本体卸、装、封车80分/件，运输50分/件；

截割头、履带、主铲板、一运、二运拆卸、安装80分/件，装封车及卸车40分/件，运输50分/件；

副铲板、电控箱、耙爪、二运回转架、操作台、液压站拆40分/件，安装50分/件，拆卸及装封车30分/件，运输30分/件。

各类油缸、马达、电滚筒拆卸、安装20分/件，运输20分件。

换综掘机配件更换：

在运输时如有人工拖运段，根据距离长短，在原规定的基础上可加10-30分。

平时更换高压油管时，5分/件，加油10分/25Kg/筒。

每卸一车网子加10分，一车道木加10分，一车锚固剂加10分，锚杆每100根加10分，一车钢筋梯加10分，棚梁、棚腿每根记2分。

移耙装机并且固定好50分，耙装机换绳20分；移溜头30分，安装溜子（包括移溜头、溜尾、溜槽）形成系统，并且溜头、溜尾固定给150分。

缩皮带，形成运输系统，不跑偏，固定好机尾给50分。

运皮带运边梁1分/根，装1车边梁20分；用皮带运装托辊每车10分；打皮带（装运）50分。

“H”架装运20分。

拆风水管路并码放好2分/根。

开门拆网20分。

转运过桥10分；抬锚索钻机到迎头20分；

从井上带葫芦、涨拉器、风钻每台20，帮钻10分，每盘风管20分，每盘水管10分。

人工卧底，人工出煤每立方米10分，人工掘巷道100分/m。

打摩擦支柱，10分/根，单体液压支柱15分/根

喷浆每车30分，卸一车喷浆料10分。

喷完浆后，管路机具清理干净，否则扣30分。

从后边硐室移钻机到迎头计分

油泵电机70分，操作台30分，支腿加钻机部分50分，各个部件组装好40分。

水泵运到位并连接好水管50分。

21、运输管理

所运物料后必须放到车场车场位置，否则，每个车皮罚10分；

运输后，绞车必须缠好绳，钩头无麻花状，过弯道时严禁轧绳，每发现一处扣50分。

运输后，开关打到闭锁位置，每发现一处扣20分。

22、验收员

验收员必须填写日常记录，如不填写发现一次罚10元；不按现场实际情况进行验收的，工区每发现一次罚款100元。

验收员负责皮带机头记录，井上掘进机记录填写监督工作，发现一处不填写的每处扣当班班组20分。

23、月底验收奖罚

工程质量验收为优良的掘进迎头，对包头副区长、班长、副班长、综掘机司机、验收员奖100-500元，验收不合格巷道做相对应的处罚。

验收合格巷道不奖不罚。

（岩巷）工程质量验收标准得分

为巩固质量标准化成果，全面完成各项工作任务，做到安全生产，文明生产，严格按规程验收特定以下验收制度.

1、炮掘每米按100分支付，每茬炮进尺不少于1.5米，（少100㎜扣100分），

（1）打眼放炮加60分，出矸每车2分；

（2）打锚杆，顶每根5分，帮每根4分，网子每片1分；（3）打迎头眼每眼1分，迎头放炮加20分。

2、巷道成型：

（1）锚杆间排距不大于750-900㎜，每少打一根锚杆扣5分；

（2）巷道肥不得超过100㎜，瘦不得欠线，每平方米瘦100㎜，并要求当班现场整改，如部整改扣20分；（3）成巷喷浆，每米50分，肥不得超过200㎜，否则不计进尺，高100㎜现场当班整改，部整改者扣20分，底低200㎜不计进尺；（4）巷道成型后，两帮要平直，不准出现错茬，错茬出现100㎜扣10分，并进行处理。

两帮底角无伸角，如有每米扣10分。

3、锚杆标准：

锚杆外露长度15-50㎜，托盘必须紧贴巷壁，顶锚杆扭矩120N·m，帮60N·m，扭矩不够的，当班现场处理，不处理的每根扣5分，不合格的锚杆重新补打，当班没有补打，交下班处理，每根扣10分；顶部、帮部锚杆要成一直线，每错100㎜扣5分，网子按100㎜搭接，每200㎜扎绑。

没有按要求搭接的每处扣5分。

4、风筒吊挂平直，逢环必挂，不得反接，无漏风，风筒距迎头不大于10m，1环不挂扣5分，3环不挂不记分，一处漏风扣5分，3处以上不记分，如有一处反接不记分。

5、铺路每米按10分支付，配件齐全，轨距、接头间隙、接头错差、高低差符合要求，且道木不得悬空，保证一端对齐，道木有三分之一露出底板，不合格不计分，铺设一个道岔计50分，且符合铺设标准。

6、打锚索每根30分，（预紧力不小于120KN，外露长度不超过300㎜）不合格不计分。

7、安全监控：

瓦斯探头悬挂必须符合规程规定，否则发现一次扣5分。

8、安全设施管理：

一坡三挡及时恢复，否则每发现一次扣5分

9、更换耙装机主副绳，每更换一次加20分，耙装机两侧清理干净，如不清理，发现一次扣20分。

10、掘进班带喷浆，每车加20分，喷完后，及时清理回弹料，风水管路，喷浆管路要盘好，堆放整齐。

如不盘好一次扣20分。