焊接作业指导书手弧焊.docx
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焊接作业指导书手弧焊
1.工程概况
大唐太原第二热电厂六期扩建2×300MW机组工程2#标段空冷排汽管道焊接,主要包含φ5520×16、φ4520×14、φ3220×12钢管焊接。
材质为Q235B。
焊缝接头为C1类。
2.编制依据
2.1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004
2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
2.3.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
2.7山西电建四公司焊接工艺评定及工艺卡（编号R084、R085）。
2.8《钢制承压管道对接接头射线检验规程》DL/T821－2002
2.9GEA厂供图纸、说明书及有关技术资料
3.参加施工的作业人员的资格及要求
3.1施工人员的准备：
序号
岗位
人数
姓名
1
项目负责人
1
宋六虎
2
技术负责人
1
郭峰
3
技术员
1
解文
4
施工队负责人
2
房兴辉肖冰洋
5
焊工班长
1
贺虎
6
安全员
2
郭华崔培银
7
质量员
1
郭峰
8
电焊工
10
略
3.2焊工技术水平应为Ⅲ类，且具有在有效期内的相应合格项目。
3.3焊工接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术交底、安全交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限
4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响施工质量的行为。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料
序号
名称
数量
1
电焊钳
20把
2
面罩
15个
3
手锤
8个
4
扁铲
10个
5
角向砂轮机
6台
6
钢丝刷
7把
7
交流电焊机
6台
8
焊条烤箱
1台
9
焊条保温筒
10个
10
电焊条（E4303）
略
为保证钢管在制作拼装及焊接过程中不产生变形因此需制作组合平台、拼装用楔子以及为防止钢管产生椭圆变形在管道内部制作防变形支撑，共需材料如下：
钢板1500mmⅹ8000mmⅹ12mm8张
角钢∠100mmⅹ100mm30米
无缝钢管Φ108ⅹ4mm100米
6.作业前准备和条件
6.1检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：
6.1.1焊条应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。
6.1.2焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。
6.1.3焊条烘烤温度依焊条说明书使用,天气潮湿时应装在专用保温筒内,随用随取。
6.2焊口制备
6.2.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。
6.2.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10～15mm，直至露出金属光泽。
6.2.3坡口型式为V形坡口，坡口间隙、钝边应符合以下要求：
6.2.4管子对口端面与管中心的偏斜度：
Δf≤2mm。
6.2.5内外壁局部错口值不得超过壁厚的10%。
6.2.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。
6.2.7焊口的局部间隙超过5mm,但长度不大于焊缝的5%时可以在坡口两侧或一侧作堆焊处理，堆焊后用砂轮机修理。
6.2.8焊缝上不允许开孔，若需要时要远离焊缝60mm以上。
6.2.9一般允许的最低的环境温度对于碳钢材料为-10℃
6.2.10焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。
7.作业流程图
8.施焊工艺及质量保证措施
8.1焊接采用双人或单人对称手工电弧焊。
8.2焊条采用J422；
8.3严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。
8.4环缝焊接顺序如下:
8.5技术参数
a.点固及打底:
焊条规格
电流I（A）
电压U（V）
焊接速度V（mm/min）
φ3.2焊条
100～110
20～24
20～30
b.填充:
焊条规格
电流I（A）
电压U（V）
焊接速度V（mm/min）
φ3.2焊条
100～110
20～24
85～95
c.盖面:
焊条规格
电流I（A）
电压U（V）
焊接速度V（mm/min）
φ3.2焊条
90～100
20～24
85～95
φ4.0焊条
120～150
35
100
8.6点固
8.6.1对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。
8.6.2点固时质量要求同正式焊相同，如发现缺陷应及时剔除重焊，不得用重复熔化的方法消除。
8.6.3点固结束后焊缝两头应磨出斜坡，以便于打底焊接头。
8.7打底
8.7.1打底时电弧必须深入焊缝根部。
8.7.2打底接头处必须熔透。
8.7.3收弧处弧坑应填满，防止产生弧坑裂纹。
8.8填充
8.8.1填充2～3层,多层焊接过程中，应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层，层间接头应错开10～15mm。
8.8.2层间药皮清理干净，施焊过程中注意层间及坡口两侧融合良好，但防止电弧破坏原坡口边缘。
8.8.3填充层应低于坡口外侧0.5～1mm。
8.9盖面
8.9.1盖面层是重要环节，施焊从仰焊部位起头平焊部位收头。
要求宽窄一致整齐美观。
8.10每焊完一道焊缝，将焊渣全部清理干净，进行次层焊接。
8.11施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。
8.12支吊架焊接
8.12.1支吊架材料全部采用切割机下料，严禁使用火焊切割。
8.12.2根据支吊架设计形式正确进行焊接，不多焊，不漏焊。
8.12.3支吊架生根一定牢固、可靠，做到横平竖直，均匀受力。
8.12.4按规程角焊缝焊脚尺寸如下：
接头中较厚板的厚度δmm
最小焊脚尺寸Kmm
δ≤6.5
3.5
6.5<δ≤13
5
9.焊缝无损检验
9.1.1条件:
外观检查合格,达到规定要求。
9.1.2无损检验:
超声检验，直缝5%；环缝2%；无损检验Ⅲ级以上合格。
10.焊缝的返修
10.1焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应及时返修。
10.2缺陷的去除采用机械方法或碳弧气刨。
若采用碳弧气刨，刨后使用角向砂轮机对焊口进行打磨，根部缺陷采用上述方法彻底清除缺陷挖透后进行补焊；缺陷处加工成凹槽，根部宽度4mm，两侧打磨成斜坡，焊条选用合理。
10.3钢管的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
10.4对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
10.5同一部位返修次数不能超过三次。
11.作业结果的检查和验收
11.1焊接质量检查和验收实行三级制：
焊工→分公司→项目部。
11.2焊缝质量标准应符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中Ⅲ类焊缝要求。
11.2.1焊缝外形允许尺寸:
焊缝余高：
平焊0～4mm，其它位置≤5mm。
焊缝余高差：
平焊≤3mm，其它位置≤4mm。
11.2.2焊缝表露缺陷允许范围：
裂纹、未熔合不允许
咬边深度不大于0.5m，长度不大于焊缝总长度的20%。
11.2.3管道焊缝按照图纸要求，安装完毕后做气压试验。
12.施工及技术记录
12.1做好焊接施焊记录，包括:
规格、材质，所使用的焊接材料，施焊人员及其技术等级等。
12.2保留焊接材料的质量证件，另外做好焊接材料领用记录。
12.3认真填写检验委托单并汇总整理以及做好返工挖补记录。
12.4焊工自检、分公司复检、三级验收签证要做好记录并且归类存档。
13.安全文明施工
工程施工中要全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，认真贯彻执行公司和项目部制定的安全施工管理制度。
加强对员工的安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
力争达到事故零目标计划。
结合本项目的施工特点制定如下施工安全措施：
13.1坚持每日站班会和每周安全学习制度，不断提高安全意识，并不断提高安全知识水平。
13.2施工前应检查员工的精神状态并对作业人员进行详细的安全措施交底及签证。
安全员认真填写安全台帐。
13.3重点做好防火，防爆，防触电工作，正确使用安全“三宝”。
13.4电焊设备保护接地，使用时应遵守电焊机安全操作规程，并要求现场焊机、电焊线等布置整齐美观。
13.5对容器内焊接，行灯电压不得超过12v，电焊、气割不得同时进行，应设监护人，并且要通风良好。
潮湿时脚下垫绝缘板。
13.6焊接操作前，焊工必须穿戴好干燥的工作衣帽和手套、穿绝缘鞋。
13.7作业前检查焊机、焊线等是否良好，接线应正确牢固，预防火花烧伤设备。
焊机应放在通风干燥处，外壳接地良好，焊钳、把线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能，移动电源线或检查线路时，须切断电源，以防触电。
13.8焊接电缆要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施。
13.9动火作业区域应配备充足的灭火器材，并设专人监护；对带油及密封容器中的焊接，要严格执行有关安全规程，并作好安全监护措施。
13.10在现场施工还应遵守现场安全规定，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁高空落物。
13.11施焊完成后，应及时清理工、机具，并关闭电源、气源等方可离开。
13.12焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。
焊条房派专人回收焊条头，做到工完、料尽、场地清，保持施工环境整洁。
13.13工具房内卫生整洁，焊接材料摆放整齐，不准乱放杂物。
14.现场主要应急救援措施：
14.1火灾、爆炸应急措施
14.1.1火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火以外，要注意人员疏散和物资隔离。
14.1.2在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：
先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。
14.1.3掌握火灾扑救的基本方法和对易燃、易爆，电器、电缆，油区、油漆等各种火情、火灾的处置方法。
14.2突然停电、机械设备、交通事故等突发事件应急措施
14.2.1对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时间。
14.2.2接到通知首先展开对人员的抢救工作，必要时通知有关单位进行支援，对区域进行隔离，注意现场其它情况发生。
15.危险点、危险源、预控措施：
工序
危险点
危险源
防范措施
监护人
焊接作业
防护用品不全不当
人员伤害
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋，按要求使用劳保用品。
2.用砂轮机打磨和清理焊缝时，必须戴好防护眼镜。
3.电焊线不许有破损。
郭华
崔培银
焊接作业
焊接区域有易燃易爆物
火灾
1.作业时应采取隔离措施。
2.清除焊接地点5米以内的易燃物
3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。
郭华
崔培银
焊接作业
不正确使用电焊机
人员伤害
设备损坏
火灾
1.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2.电焊机在倒换接头、转移工作地点或维修时必须切断电源。
3.电焊机应放置在专用的焊机房。
4.电焊机必须使用漏电保护开关。
郭华
崔培银
切割下料
生明火取暖、切割、焊接产生的火星，施工作业面有易燃物。
火灾
不准生明火取暖，特殊情况，有专人监护，且随时清理周围易燃物。
郭华
崔培银
打磨清理
砂轮片安装不牢固，超标准使用。
人员伤害
砂轮片用到1/3时不准再使用，更换时必须将砂轮片锁紧，戴好防护面罩。
郭华
崔培银
14.环境因素及危险因素危险辨识风险评价表见附录一、附录二
附录一：
环境因素辨识与评价表
序号
生产过程
位置
环境因数
有无
控制
环境因数评价
控制方式
负责人
a
b
C
d
e
f
得分
重要
1
焊
接
施
工
现
场
焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1、电焊作业应在通风良好的场地进行
2、焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。
郭华
崔培银
2
焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣等废弃物
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒入业主统一指定的垃圾场
附录二：
危险因素辨识与评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
1
焊接
防护用品不全不当
灼伤眼、烫伤
6
6
3
108
3
1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋，按要求使用劳保用品。
2.用砂轮机打磨和清理焊缝时，必须戴好防护眼镜。
3.电焊线不许有破损。
房兴辉
肖冰洋
郭华
崔培银
2
吸入可溶胶和粉尘
尘肺病
6
6
7
252
4
1.在狭窄处施工必须戴口罩。
2.作业场所应通风良好。
3
焊接区域有易燃易爆物
火灾
3
6
7
126
3
1.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所10米范围内进行作业，必须作业时应采取隔离措施。
2.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时应采取可靠的防护措施。
3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
4
焊接
不正确使用电焊机
人员触电焊机损坏
6
6
7
252
4
1.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2.电焊机在倒换接头、转移工作地点或维修时必须切断电源。
3.电焊机应放置在专用的焊机房。
4.电焊机必须使用漏电保护开关。
房兴辉
肖冰洋
郭华
崔培银
5
金属容器内进行焊接
人员触电
3
6
3
54
2
1.在金属容器内作业需有可靠的接地。
2.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥。
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