风电495MW项目施工组织设计.docx
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风电495MW项目施工组织设计
风电49.5MW项目施工组织设计
一、工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
1.1.2工程规模
共安装33台单机容量为1500KW风力发电机机组。
1.1.3工程承包范围
工程承包范围为33台1500kW风机基础及箱变基础，含风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装及吊装平台平整等。
风机基础主要工程数量表
序号
项目名称
计量单位
工程量
备注
1
挖基础土（石）方
m3
27703.48
2
土（石）方回填
m3
12193.48
压实系数大于等于0.94
3
独立基础
m3
14619.00
C40,粗骨料连续级配
4
垫层
m3
891.00
C20,粗骨料连续级配
5
现浇混凝土钢筋
t
2.50
钢筋种类、规格：
HPB30010及以下
6
现浇混凝土钢筋
t
245.22
钢筋种类、规格：
HRB40020以下
7
现浇混凝土钢筋
t
1134.98
钢筋种类、规格：
HRB40020及以上
8
预埋铁件
t
2.49
钢材种类、规格：
板-400*400*20
9
基础环安装
台
33.00
10
钢支架制作安装
t
12.51
11
基础防水密封
m
829.80
12
接地装置
基
33.00
接地母线材质、规格、单基数量：
热镀锌扁钢-60*6310m；热镀锌钢管φ50、壁厚4.5mm，L=2.5m，12根
13
电气配管
m
2306.70
1.名称：
电缆管2.材质：
高强PE管3.规格：
150*4.5
14
电气配管
m
410.85
1.名称：
电缆管2.材质：
高强PE管3.规格：
50*4.5
15
塑料管
m
384.45
1.输送介质：
排水管2.材质：
PE管3.型号、规格：
50*4.54.安装方式：
预埋
箱变基础主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挖基础土（石）方
m3
732.60
2
土（石）方回填
m3
254.10
3
设备基础
m3
429.00
C30，粗骨料连续级配
4
垫层
m3
49.50
C20，粗骨料连续级配
5
现浇混凝土钢筋
t
11.550
6
接地装置
基
33
接地母线材质、规格、单基数量：
热镀锌扁钢-60*680m；热镀锌钢管φ50、壁厚4.5mm，L=2.5m，2根
1.1.4地质及地貌状况
项目场址在地貌上属谷地丘陵区，地形较为平缓，地层结构单一，地表为第四系堆积物、砂砾石所覆盖，以泥、精土及粉沙胶结，胶结力较弱，砾石多为灰、深灰色、浅灰绿色的砂岩或砂页岩，砾石含量约40～50%，胶结物为浅黄色，泥质中含硫酸钙成分，基岩埋藏较浅，地基承载力在300～1000kPa之间，个别地方岩石裸露。
在坡脚和低洼处分布有坡积、风积及冲积层，场地内无地下水。
1.1.5交通情况
1.2工程特点
1.2.1工程特点
工期紧、任务重、劳动强度大，需要合理组织人力、设备、材料资源投入，既要保证按期完工，又要保证不形成窝工降效。
本工程施工用水、生活用水由施工方自行解决。
取水点为自来水厂，距本工程施工现场约20公里。
发包人在施工现场提供电源点，由我部自行接入变压器供施工及生活用电。
当地无线通讯网络覆盖全面，风电场对外通讯可采用移动通讯联络，风电场内部可使用对讲机。
现场地势平坦，场区道路交通情况较好。
1.2.2自然环境
项目场址在地貌上属谷地丘陵区，地形较为平缓，地层结构单一，地表为第四系堆积物、砂砾石所覆盖，以泥、精土及粉沙胶结，胶结力较弱，砾石多为灰、深灰色、浅灰绿色的砂岩或砂页岩，砾石含量约40～50%，胶结物为浅黄色，泥质中含硫酸钙成分，基岩埋藏较浅，地基承载力在300～1000kPa之间，个别地方岩石裸露。
在坡脚和低洼处分布有坡积、风积及冲积层，地基条件良好。
抗震设防烈度7度（设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g），场地土类别除4#基坑为Ⅰ类，其余为II类。
项目场地内无地下水，场地内及附近也无影响场地稳定的不良地质作用。
场地年平均冻结深度为1.88m。
基本风压W=1.35KN/m2,瞬时极大风速为55m/s。
需要加强与当地气象部门的日常联系，防止大风影响施工安全，及时集中人员、设备转移到安全场所。
二、施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部。
本工程采取设立项目经理部、施工队两级管理模式，项目部管理人员共安排11人。
2.2项目经理部各部门职责
表3.2各科室的工作职能表
部门
职能
项目经理
负责本合同段的全面管理工作
项目副经理
负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作
总工程师
负责施工技术及质量全面管理工作
工程管理部
施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题
安全质量部
质量检查、监督、处理质量问题及安全管理制度的检查和落实
计划合同部
制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算
物资设备部
材料、物资、机械设备等的供应及管理
财务管理部
财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制
综合办公室
外部协调、秘书、后勤、治安、党委办公室、纪委办公室、工会
备注：
各科室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。
2.3施工任务划分
根据工作内容及其工程量，为方便管理和施工，同时考虑各施工队施工任务的相对均衡，我单位计划派遣3个专业施工队伍：
1个钢筋施工队，1个模板施工队、1个混凝土施工队。
初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下：
施工任务划分表
施工
队伍
人员
配备
施工任务划分
钢筋
施工队
43
负责风机及箱变基础的钢筋、接地加工及安装
模板
施工队
10
负责风机及箱变基础的模板安装及拆除
混凝土
施工队
22
负责风机及箱变基础的混凝土浇筑及养护等施工任务
为更好地完成工程任务，本工程各施工队的机械设备由项目部物资设备部负责统一调度，施工过程中按工程进度及制约工序的需求进行机械设备调配和安排。
2.4劳动力组织计划
在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源的优化配置。
原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗。
本工程拟投入的管理、服务和生产人员施工最高峰时预计近100人，必要时将使用部分地方劳动力参加非技术性施工。
三、施工现场总平面布置图
3.1施工现场平面布置图
3.2临时供电
发包人在施工现场提供电源点，发包人协调我部施工用电接入110KV升压站250kw变压器。
由于风机位置分散，现场混凝土浇筑及钢筋焊接施工用电采用自发电，配备30kw发电机。
施工生产生活备用1台50KW、1台75KW发电机、1台300KW发电机，保证临时停电时拌和站、钢筋加工设备的正常运转。
3.3施工用水
沿线地层无地下水，施工用水从自来水厂拉运，配备2台10m3专用拉水车，运距约27公里。
3.4施工通讯
内部通讯采用无线对讲机网络及手机，外部通讯采用手机进行联系。
施工期间，项目部进行信息化管理，光纤网络接入，配备专门的信息管理人员，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。
3.5临时驻地及房屋
由于施工区域全年多风，大风天气较为频繁，不易搭设帐蓬，且本工程工期短，需要快节奏施工，前期临建必须迅速就绪，砖砌房屋影响工期。
用彩钢板做为办公、生活用房。
彩钢板板房端头朝向风向，减小风压。
迎风间用钢丝缆绳混凝土地锚进行加固，板房整体采用方钢加固。
临时办公及住房占地面积约1630m2。
3.6拌合站、钢筋加工厂、停车场及修理场、油库、地磅
拌合站、钢筋加工厂、修理厂就近建在变压器附近。
拌合站（含砂石料场）占地面积1120m2，料场隔墙采用37cm浆砌砖墙，高1.2m，总长140m。
拌合站设1台JS1000自动计量拌合站1套，每小时生产能力35m3/h，设1台JS750自动计量拌合站1套，每小时生产能力25m3/h。
钢筋加工厂占地面积2400m2。
停车场及修理场占地面积700m2，修理场仓库砖砌房3.6*4.8m。
油库设在便道旁边，安放一个油罐在砂砾石中。
在进入生产生活区的便道口设置1个100t地磅，砖砌磅房3.6*4.8m。
3.7施工便道
业主提供的进场便道，长约15Km，线路进行整平维护。
施工区内新增便道长约15.2Km，便道宽7m，确保进场材料运输畅通。
3.8临建布置图
四、施工方案
4.1施工准备
4.1.1管理方面准备工作
（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
（2）组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。
（3）对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。
（4）迅速配齐所有员工、部室、生活、办公设施，确保进场立即能够开展工作。
4.1.2技术准备工作
（1）在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场进行调查，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。
（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求及时报监理工程师、业主批准。
（3）接桩后作好复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。
（4）在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，做好作业指导书，编制作业指导书、开工报告，申请正式开工。
4.1.3临时工程准备工作
根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好项目部和施工队的驻地准备工作。
4.1.4施工材料准备工作
工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。
由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用合格企业生产的优良产品。
各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。
4.1.5施工机械准备工作
根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
在工程开工前，根据实际需求配齐机械设备，并积极请监理工程师核查，确保满足施工的要求。
工程所用设备状态良好，可以按照施工计划的要求及时运至现场。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）或吨位（T）
生产能力
备注
1
挖掘机
CAT320
1
合肥
2008
1.2m3
优良
2
挖掘机
沃尔沃220
1
合肥
2009
1m3
优良
3
装载机
ZL50
2
临工
2005
3.0m3
优良
4
混凝土罐车
10m3
4
山东
2009
优良
5
混凝土汽车泵
37m
1
山东
2008
优良
6
混凝土拌和站
JS1000
1
山东
2007
100KW
35m3/h
优良
7
混凝土拌和站
JS750
1
山东
2007
85KW
25m3/h
优良
8
拉水车
10t
2
济南
2008
优良
9
养护水罐车
八平车
1
优良
10
发电机
GF30
4
潍坊
2011
30KW
优良
11
发电机
STC-5
1
50KW
优良
12
发电机
YZR6105
1
75KW
优良
13
发电机
1
300KW
优良
14
手扶振动夯
HY15
4
日本
2010
优良
15
插入式振捣器
ZN50
10
浙江
2011
1.1
优良
16
随车吊
12t
1
徐州
2006
优良
17
套丝机
M20-M25
2
4
优良
18
弯筋机
3
济南
2008
3
优良
19
弯曲机
1
济南
2008
3
优良
20
断筋机
2
泰安
2008
3
优良
21
电焊机
BXI-500
8
赣州
2008
20KW
优良
22
清水泵
5
3KW
优良
23
抹光机
手持
3
0.25KW
优良
24
手提钻
3
优良
25
全站仪
TC-Ⅱ
1
瑞典
2007
优良
26
精密水准仪
S3
1
苏州
2007
优良
27
水罐
2
28
油罐
1
优良
29
地磅
100t
1
优良
30
小搅拌机
0.2方
1
优良
31
大气泵
1
优良
32
拖拉机
3
优良
4.1.6设备、人员、周转性大宗材料运到施工现场的方法
抽调富有结构工程施工经验的管理人员、技术人员，组成精干、高效的项目经理部。
进场后尽快完成设营工作，并做好水、电、路、场、站等准备工作，确保按期掀起大干高潮。
调遣富有结构工程施工经验的施工队伍及相应的施工机械迅速调入施工现场并达到开工组织施工状态。
整个施工准备工作做到“组织快、调遣快，开工快”。
施工机械设备及周转性大宗材料等除轮胎自行式机械自行到施工现场外，其他施工机械设备及周转性大宗材料均采用汽车、拖车拖运到施工现场。
所有施工人员均乘火车或乘汽车抵达施工现场。
工程主要施工材料运至施工现场的方法如下：
砂石料：
工程用砂子、小石、中石从博乐购进，运输条件较好，可以满足施工需要；
钢材：
工程用钢材发包人甲供；
水泥:
工程用水泥从博乐购买，汽车运输。
4.1.7资金准备
各方面筹集充足的资金以满足施工需用，办理各项保险业务。
施工中做到廉正建设，坚决不挪用工程资金。
4.2施工工序总体安排
所有工序遵循平行流水作业施工原则，加大投入确保强度，保证工期。
工序总体安排：
测量放样→基坑开挖清理验收→垫层浇筑→支架安装→基础环吊装→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑养护→拆模→基坑土石方回填→整体验收。
箱变施工工序中除基础环支架及基础环安装，其他工艺流程相同。
计划基坑开挖，钢筋制安、模板拆除安装、混凝土浇筑等工序同时施工，确保平行流水作业。
4.3主要工序和特殊工序的施工方法
4.3.1风机基础混凝土
施工工艺为：
基坑开挖、垫层施工、基础混凝土施工（含基础环安装及电缆管预埋）、土石方回填等。
4.3.1.1施工准备
测量放样：
按照设计进行开挖平面定位，考虑工作面及基坑边坡放样。
基坑开挖：
用挖掘机配合人工进行基坑开挖，自卸车进行运输。
基面标高为相邻自然地面最低点。
基坑外围开挖20*20cm临时排水沟，并设集水坑，垫层浇筑前及时抽排积水，保证基坑不被水所浸泡。
基坑开挖后应会同监理、业主有关单位进行验槽及相关的验收工作。
测量放样：
现场清理完成后，由项目部测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。
放样完毕后，同时要引出每边不少于3个护桩。
浇筑混凝土垫层:
基坑清理放线后报监理工程师进行报检,合格后进行混凝土垫层浇筑,垫层厚度为10cm。
浇完后12-18h内进行混凝土养护。
风机基础环安装：
垫层报监理验收合格后开始安装风机塔架及基础环，首先保证垫层的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于垫层上。
随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝，最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加的稳定位置。
风机塔架基础环预埋时，采用有效施工措施固定基础环的水平调节杆等部位。
风机基础砼施工工艺流程图
注:
以上每一工序都要有现场监理工程师检查合格后方可进行第二道工序施工。
4.3.1.2钢筋加工绑扎
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎。
钢筋直径≥20mm时现场连接采用Ⅰ级接头，采用机械连接，当直径<20mm时现场连接采用绑扎搭接，搭接长度为35d，纵横向钢筋交叉点采用细铁丝丝绑扎，先绑扎钢筋后封模。
在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。
绑扎前先由测量队在基坑内放出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。
钢筋施工前对尺寸核准无误后方可施工。
4.3.1.3模板加工及支立
模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。
模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。
模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行，在模板下部即基础内部设临时支撑用以固定模板。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。
在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。
4.3.1.4浇筑混凝土
在浇筑砼之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋、接地等做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。
混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，用砼汽车泵将砼泵送至仓内，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。
同时在浇注过程中，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。
采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。
整个基础均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。
为防止大体积混凝土浇筑时因时间间隔较长而引起混凝土开裂，需采取以下措施：
⑴采用低水化热品种的水泥。
⑵掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂。
⑶降低混凝土入仓温度。
对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等。
混凝土温度监控措施
鉴于本工程风机基础属于大体积厚板混凝土结构，结合本工程施工季节的混凝土施工作出以下温度监控措施：
（1）施工期间温度观测如下
外界气温采用人工测温，每天测量4次。
水、外加剂及骨料的温度每2-4小时测一次。
测量水、外加剂溶液和砂的温度，测得的深度不小于10cm；测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm且大于骨料径1.5倍。
在基础混凝土浇筑前发现骨料温度大时，应推迟混凝土浇筑，并对骨料进行洒水降温措施。
混凝土入模温度每2h测量一次。
测温深度不小于10cm。
浇筑测温时发现混凝土入模温度过高，大于250C时，应及时通知拌和站，停止混凝土搅拌，等2-4小时后（混凝土初凝前），等混凝土温度降到符合要求温度时，再进行混凝土浇筑。
⑥混凝土浇筑选在气温较低的时间进行，晚上浇筑。
（2）施工后期温度观测如下
基础混凝土浇筑时设专人制作预留孔（如下图测量温度预留孔结构示意图）。
测量温度预留孔结构示意图
制作方法是：
①混凝土浇筑时先预埋直径20mm的PVC管，每个基础测温孔分5个，孔底标高分别为-1.2m、-1.6m、-2m、-2.4m、-2.8m。
配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，第一个基础混凝土，每两小时测温一次，连续测温7天才停止测温。
测温时发现混凝土内外温差大于25oC时，应立即进行流水养护，进行降温，保证混凝土质量。
4.3.1.5拆模及养护
混凝土养护：
混凝土浇完12小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草帘或麻袋两层、面再盖塑料薄膜一层进行养护。
待养护2天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。
砼养护采用喷洒养护液和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、不透气，养护过程中保持混凝土表面湿润，至设计要求的养护时间或施工规范要求，养护时间不少于7天。
4.3.1.6基坑回填的施工方法
混凝土强度达到70%以上时，可按照图纸设计要求回填夯实至基础顶面。
回填材料要用监理工程师同意的材料。
基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用冲击夯压实。
基础回填前应按照风电技术要求进行基础防水、密封系统的施工。
基坑回填的方法如下：
⑴严格按技术规范的要求挖好台阶，将不适宜回填的材料清除。
⑵用油漆在基坑背上标出每层的填筑厚度，回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度铺筑压实。
⑶用蛙式振动夯进行夯实，回填的每层压实度要满足招标文件要求。
⑷每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。
⑸每座风机基础均建立由现场压实度资料和照片组成的专门的基坑回填技术资料。
4.3.1.7基础环的水平控制措施
在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，我单位将采取以下措施进行控制：
⑴垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上。
随后用精密水准仪调整基础环的水平度，使之在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝。
最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加稳定的位置。
⑵基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许误差范围内。
⑶混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，确保无误后方可浇筑，在浇筑施工中，要对称分层慢速浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低。
[4]基础环安装专人负责。
4.3.2箱式变压器基础
首先进行放样，标出箱式变压器基础的开挖边线，经监理确认无误后清理基础，之后开始支立混凝土垫层的模板，模板和尺寸检验合格后，浇筑混凝土垫层。
在垫层强度达到要求后，开始绑扎基础钢筋，支立模板，并做好各项预留，经现场监理检查验收钢筋、模板、尺寸后，浇筑混凝土基础，并同时制作混凝土试块，浇筑完成后进行养护。
当强度达到一定要求时，申请拆模并按要求进行养护。
4.3.2.1施工工艺流程图
箱变基础施工工艺流程
4.3.2.2施工工艺
（1
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