地下室混凝土浇筑方案.docx
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地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程
地
下
室
砼
浇
筑
方
案
江苏南通三建集团有限公司
地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程地下三层混凝土总方量约4800m3，地下二层混凝土总方量约3000m3，地下一层混凝土总方量约2800m3。
地下三层、地下二层独立柱混凝土为C50，负一层独立柱混凝土为C40，挡土墙混凝土为C35，内墙、梁板混凝土为C40。
一、混凝土浇筑分段和浇筑顺序
1.混凝土浇筑按后浇带分三段施工。
从东向西依次浇筑。
2.独立柱混凝土提前浇筑，独立柱在绑梁钢筋之前浇筑至梁底部位。
墙、梁、板一起整浇。
3.每段混凝土浇筑时先浇筑外墙C35混凝土至与墙相交的大梁梁底，梁底向上部位用C40混凝土与梁板一起浇筑。
外墙与内墙交接部位在内墙位置用钢丝网拦挡分割，开始浇筑时内外墙同时下泵，因内外墙混凝土浇筑的速度不同，内外墙混凝土出现高低差一般不得超过2米。
外墙混凝土不得出现冷缝，当外墙混凝土快要初凝时，能用C35继续浇筑的用C35继续浇筑，不方便用C35的可用C40混凝土在C35混凝土上覆盖一层50cm厚左右。
个别地方两个泵口都不方便浇筑的用塔吊吊运混凝土接缝。
二、后浇带、膨胀带、施工缝设置
1．
后浇带在梁板和外墙用钢丝网拦挡，其中外墙和人防顶板及地下一层填土顶板均加水平止水钢板，外墙处加竖向止水钢板。
具体做法见附图。
2．
膨胀带在外墙、梁板处设置，内墙位置不设膨胀带。
膨胀带用密目钢丝网拦挡，浇筑内掺水泥用量9%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂混凝土，标号同楼层混凝土。
在附近混凝土初凝前浇筑完成。
3．外墙水平施工缝考虑墙与平台整浇每楼层设一道止水钢板，外墙部位共拦三道水平止水钢板。
水平施工缝设置在各楼层上翻300mm处，吊模部位混凝土标号同顶板。
4．独立柱梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑，浇筑前在与柱相交的梁上，柱边向外500mm处用钢丝网拦挡，当平台混凝土即将浇至该部位时用吊斗吊运C50混凝土浇筑。
三、施工准备
1.人员配备及劳动力组织
在浇筑混凝土前，组织劳力约60名，每班每台泵30人，两班分别班长带班作业。
将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发，进行进场前培训交底。
泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底除对施工班组进行书面交底外，在混凝土浇筑前将组织全体混凝土浇筑人员进行口头交底。
2.机具准备
现场配备HTB80型输送泵2台，每段设塔吊一台，HZ-50型插入式振捣棒12个，并备用插入式振捣棒8个，同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况，配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。
浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。
并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
备用一台混凝土输送泵，一旦哪个固定式输送泵出问题且不能及时修复由备用泵替换。
塔吊配合泵车浇筑，梁柱节点C50混凝土用塔吊吊运浇筑。
准备好覆盖的薄膜、进入冬期施工前准备好保暖材料黑心棉，和浇筑时使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等，
3.现场准备
（1）完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、止水钢板、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
（2）浇筑混凝土用的架子走道已铺设好，经实验测试泵送符合施工需要和安全要求。
（3）与混凝土搅拌站联系，保证混凝土的连续供应，并与电力局联系好，确保外线不停电。
（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，竹夹板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。
4.技术准备
（1）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，坍落度控制在至现场为150±30mm，并设专人负责控制，进入冬期施工适当减小坍落度，一般控制在160mm以下。
（2）浇筑顺序，每个施工段按先墙柱后梁板，由东侧开始之字形向西运动。
（3）在墙柱钢筋上标-5.000标高油漆标记，浇筑混凝土时拉线按了图纸板面标高测出混凝土表面高度。
（4）标准抗压试模十组，抗渗试模二组。
按相关规定要求做好试块。
三、施工进度要求
根据现场每辆泵车输送砼量为20至25m3/h，考虑各方面不利因素，每台泵每天（24小时）浇筑砼方量约为450m3，使用二台泵及塔吊配合每天浇筑900m3左右，负三层至负一层每段混凝土均在1600m3以下，每段混凝土均在二内天浇筑完成。
施工工艺上应做到全面分层浇筑，分层捣实，必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
四、施工操作工艺：
1.泵送混凝土前，先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。
注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中放入一处模板内。
2.泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以15-30秒为宜。
3.因压送时输送泵管会产生较大的振动，管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。
4.泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
5.砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
五、砼浇筑和振捣的一般要求
1.振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。
移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。
2.应注意板厚和标高，浇筑时从50线（柱子立筋上的红色标志）向下50cm，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。
3.施工缝处混凝土振捣因已浇混凝土未达到设计强度，为避免新混凝土的振捣对已浇混凝土的破坏，新浇混凝土在施工缝1.5m宽范围内不使用振动棒采用人工振捣，并振捣密实。
1.5m宽以外振捣时因尽量避开梁钢筋。
六、质量要求
（一）主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
（二）一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。
4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±15
水平仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
七、质量控制措施
1、搅拌站原材料的质量控制与检验
⑴水泥：
水泥必须要有出厂合格证，检验证书，还必须按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
⑵砂石：
砂石要有检测报告，严格按砂石级配控制好配合比。
⑶水质：
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
2、砼施工过程质量控制
⑴配合比的设计：
砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配，砼浇灌前由试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。
⑵砼搅拌：
砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。
为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。
外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是冬期施工应按青建管质字[2008]70号文件要求加强测定，以便及时由试验室调整配合比。
⑶砼浇灌:
砼浇灌前，必须经施工单位、监理部及业主验收合格，办好隐检手续后，方可实施砼浇灌。
搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。
严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。
砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。
砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。
⑷砼养护
砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度。
终凝后用薄膜覆盖，并派有责任心的工人负责浇水养护，养护时间不少于14天。
冬期施工新浇注的混凝土严禁受冻，混凝土温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（抗冻临界强度规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的40%，）。
混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土浇灌完后应立即用塑料薄膜和黑心棉覆盖，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且不得浇水养护。
外围外侧模板用黑心棉或草袋子覆盖并派专人定时进行测温，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以确保工程冬期施工质量。
3、砼工程质量检验及评定
（1）外观检查：
构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。
（2）砼强度检验：
对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
（3）砼强度评定和砼生产质量水平评定：
在工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定，对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。
八、冬、雨期施工措施
冬期施工按冬期施工方案措施要求进行。
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土,要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6、所有施工机械采取相应防漏电措施。
九、安全措施
1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离坑的安全距离应为6m。
2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人混凝土，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
5.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
6.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
九、施工注意事项
1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，以免混凝土离析影响泵送。
2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。
在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸人率低，以至吸入空气，形成阻塞。
4.泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。
5.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：
（1）骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；
（2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；（3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；（4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。
防治管道堵塞措施一般是：
（1）选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化
（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；（3）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；（4）如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
6.在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：
混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。
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