气动调节阀技术协议书.docx

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气动调节阀技术协议书

技术协议书

大连西太平洋石油化工有限公司

硫磺回收装置扩能改造

气动调节阀

2005-06-03

3环境条件…………………………………………………………………………………….5

4技术规格和供货阀门技术参数……………………………………………………………...5

4.1阀门技术参数和要求………………………………………………………………...5

4.2执行机构及其附件技术参数和要求...........................................................................7

5检查和试验…………………………………………………………………………………8

6.文件资料…………………………………………………………………………………………………………………-----------------------..9

6.1文件资料……………………………………………………………………………………………………………………….9

6.2文件资料的文字…………………………………………………………………………………………………………….9

7技术服务与质量保证…………………………………………………………………………………………………………………..9

8标记和喷漆……………………………………………………………………………………………………………………………..10

9包装和运输………………………………………………………………………………………………………………………………10

10备件说明……………………………………………………………………………………………………………………...………10

11交货时间......................................................................................................................................................10

附件一调节阀数据表

附件二两年运行备件清单

附件三TA5执行机构业绩表

1总则

本技术协议书适用于大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置扩能

改造气动调节阀共39台，其中胺液再生单元9台、酸性水汽提单元10台、80KT/a硫回收单元20台

供方提供的文件应遵守本项目的标准、规定，各项技术指标完全满足仪表规格书要求，若与本技术要求不一致时要做详细说明，若有异议应进行讨论并逐条达成一致。

对未尽事宜，供方应主动向用户提出来商议，用户也有权向供方要求澄清，并保证不低于本技术要求。

供方对所提供的气动阀门、附件的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。

若选型不满足现场要求，供方负责免费解决。

供方必须有技术服务和维护能力。

提供的阀门附件不包括管道配对法兰、垫片等。

阀门和执行机构型号及整体性能由供方确认。

2技术规范及标准

2.1设计、制造、检验执行的主要标准。

本技术协议书，符合下列标准最新版本的规定。

ASTMA105《管道构件用碳钢锻件》

ASTMA216《可熔焊高温用碳钢铸件》

ASTMA217《高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件》

ASTMA182《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》

ASTMA351《承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素件（双相）铸件》

ANSIB16.10《阀门法兰面—法兰面和端部—端部尺寸》

ANSIB16.11《锻制承插焊和螺纹管件》

ANSIB16.5《管法兰和法兰配件》

ANSIB16.20《管法兰金属垫-金属垫、缠绕垫和包覆垫》

ANSIB16.25《对焊端部》

ANSIB16.34《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》

ANSIB36.10《焊接和无缝锻钢管》

ANSIB36.19《不锈钢管》

MSS-SP-25《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》

MSS-SP-61《钢制阀门的压力试验》

MSS-SP-54《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线检验》

MSS-SP-55《目视检验－钢铸件》

ASME第Ⅷ卷一分篇《锅炉及压力容器规范》

API598《阀门的检验和试验》

API600《法兰和对焊端的钢制阀门》

API605《大直径碳钢法兰》

API607《软密封阀门的防火试验》

API608《法兰、螺纹和对焊金属球阀》

IEC60534《过程控制阀标准》

GB4208《外壳防护等级》

SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范

SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范

ISAS75.17调节阀噪音预估

HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件

GB/T4213-92气动调节阀

ANSI/ISAS75.01调节阀口径计算流量公式

ANSIB16.104泄漏量标准

API-RP-550炼油厂仪表和控制系统安装手册

GB3836.14-2000《爆炸性气体环境用电器设备危险场所分类》

GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备通用要求》

GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电器设备隔爆性“d”》

GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电器设备本质安全性“i”》

2.2优先原则

当下列文件的条款相互矛盾时,按下列顺序执行

a.调节阀数据表，共39页（技术附件一）

b.订单

c.询购技术文件

d.国家及行业标准

e.其它标准

3、环境条件

请供方应注意以下室外条件，并说明设备是否适应这类环境条件或采用的防护措施。

a.年平均气温：

10.4℃；

b.室外的最低温度为：

-21.1℃；极端最高温度为：

35.3℃；

c.室外相对湿度：

最低0％；正常51%；最高100%

d.室外场合的最大风速：

30m/S

e.设计气压：

100.54KPa

f.日最大降雨量：

171.1mm（1955-01-17）

g.仪表防爆等级不应低于：

隔爆型EExdⅡCT4，本安型EExiaⅡCT4。

4技术规格及供货阀门技术参数

4.1阀门技术参数和要求

所有阀门和部件都必须适合现场环境条件和爆炸危险环境条件，阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质必须能够承受工艺介质的腐蚀，不应低于阀门规格书的材料规格。

所有材料应根据使用条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材料的规定。

密封形式和泄漏等级应符合阀门规格书（泄漏等级标准ANSB16.104或中国国家标准GB/T4213-92）。

调节阀应按工艺条件数据计算调节阀的Cv值、阀门开度、工作噪声等，根据计算结果和工艺介质条件确定调节阀的接管直径和阀板直径，应综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和调节质量等因素。

调节阀额定流量系数的选择应根据阀门的流量特性曲线决定，一般最大开度不应超过90%，最小开度不应低于10%。

正常操作时，等百分比特性的调节阀开度宜在60%～80%之间，线性特性的调节阀开度宜在30%～75%之间。

蒸汽调节阀填料采用石墨。

4.1.1直行程调节阀HCB/HLS/HTS/HCBE（共38台）

4.1.1.1结构形式：

结构形式和密封技术要求必须完全符合设计规格书；

4.1.1.2技术特点:

（1）28台笼式调节阀阀内件全部为防蚀、防空化及耐磨性、耐高温性能优越的17-4PH材质。

（2）FV-7801、FV-7703口径为DN250，PV-7801A/B口径为DN300的HCBE调节阀四台。

执行机构均采用TA5D、TA5R多弹簧薄膜执行机构，与VA5D、VA5R比较，高度分别减少432、562mm。

由此，DN250阀门阀体中心至执行机构顶部高度为1328mm，DN300阀门阀体中心至执行机构顶部高度为1248mm，可保证现场安装与使用要求。

（3）TV7910、HV7905两台蒸汽阀，操作温度≥400℃，因此阀内件增加ST堆焊，材质为0Cr17Ni12Mo2+ST。

（4）为抗拒异常情况，除配置电气转换器的阀门（13台）外，弹簧范围均采用0.08-0.24Mpa,供气压力为0.28Mpa或0.4Mpa以增加执行机构的输出力

（5）夹套阀门（PV7912）的焊接进行无损探伤检测，并按设计压力的1.5倍对夹套进行水压测试。

（6）阀杆材质为304，选用Cv值能保证阀门开度要求。

4.1.1.3阀门公称压力等级：

ANSI150#、300#、600#三种；

4.1.1.4阀门端面连接形式及标准：

公称压力小于ANSI600#的阀门执行ANSIB16.5RF标准，公称压力等于ANSI600#的阀门执行ANSIB16.5RJ标准，法兰式连接。

4.1.1.5阀门公称通径和公称压力：

详见调节阀数据表。

4.1.1.6阀门主要部件材料：

详见调节阀数据表。

4.1.1.9泄露量等级为ANSIB16.104III或IV级。

4.1.1.10夹套阀伴热介质采用蒸汽,，温度≤200℃，压力≤1.0MPa，伴热夹套层应根据使用条件和制造规范选用适当的压力等级和材质。

夹套伴热层排水口的设置应保证阀体在垂直或水平管道安装时均能排净凝结水，而不会出现伴热不均匀的情况。

伴热管接口为法兰连接。

4.1.2高性能蝶阀（TV7807）WCB300一台

4.1.2.1结构形式：

两偏心。

4.1.2.2技术特点:

（1）WB300高性能蝶阀阀板密封面为球弧面体，密封机构通过系统压力达到一种真正的动态密封，因此有优良的切断性能和耐久性能。

体积小，重量轻，控制范围大，易于维护和保养。

（2）阀体材料为ZG25I碳钢,阀内件为不锈钢，接液材质均为衬塑。

4.1.2.3公称压力等级：

ANSICL150#；

4.1.2.4阀门端面连接形式及标准：

对夹式法兰连接。

ANSIB16.5RF

4.1.2.5阀门口径及主要部件材质：

详见调节阀数据表。

4.1.2.6整体铸造阀体。

4.1.2.7泄露量等级为双向ANSIB16.104VI级。

4.2执行机构及其附件

装置现场供气压力≥0.4MPa（G），最大为0.7MPa（G）。

气动执行机构的推力应按阀门规格书所提供的最大关闭压差1.1倍或以阀入口压力值1.1倍作为阀门最大关闭压差值进行计算。

4.2.1蝶阀执行机构（RC80-SR）为精小型气缸式结构;直行程调节阀（HCB\HLS\HTS\HCBE）为多弹簧式薄膜执行机构。

4.2.2适应温度范围:

-300C--+600C

4.2.3防护等级:

IP65。

4.2.4系统控制功能满足故障开,故障关或保位要求。

4..2..5电/气阀门定位器

调节阀应配备电/气阀门定位器或电气转换器，出厂前必须装好，联调合格。

电/气阀门定位器及电气转换器应带安装板、空气过滤减压器、风压表、出风表等附件，防护等级为IP65，防爆等级为EExia（b）ⅡCT4。

电气接口均为M22×1.5。

4.2.6气动管路配管

阀门的气动管路采用不锈钢管连接，所有气动管路应在厂家整体组装调试完毕。

4.2.7其它详见技术规格书。

4.2.8规格明细

序号

位号

型号

公称通径、压力

数量

1

TV-7801

HCB

DN200,ANSI300RF

1

2

FV-7801

HCBE

DN250,ANSI300RF

1

3

PV-7801/A

HCBE

DN300,ANSI300RF

1

4

PV-7801/B

HCBE

DN300,ANSI300RF

1

5

LV-7802/A

HCB

DN200,ANSI300RF

1

6

LV-7802/B

HCB

DN150*100，ANSI300RF

1

7

LV-7803

HCB

DN150*125,ANSI300RF

1

8

LV-7804

HCB

DN40*25,ANSI300RF

1

9

TV-7807

WB300

DN250,ANSI150

1

1

FV-7701

HCB

DN150，ANSI300RF

1

2

FV-7702

HCB

DN50，ANSI300RF

1

3

FV-7703

HCBE

DN250，ANSI300RF

1

4

PV-7701

HCB

DN80，ANSI300RF

1

5

PV-7702

HLS

DN20，ANSI300RF

1

6

PV-7703

HLS

DN20，ANSI300RF

1

7

PV-7705

HTS

DN200，ANSI300RF

1

8

LV-7701

HCB

DN150，ANSI300RF

1

9

LV-7705

HCB

DN150，ANSI300RF

1

10

LV-7707

HCB

DN65，ANSI300RF

1

合计：

39

序号

位号

型号

公称通径、压力

数量

1

TV-7910

HCB

DN65，ANSI600RJ

1

2

TV-7935

HCB

DN40，ANSI300RF

1

3

FV-7911

HCB

DN40，ANSI300RF

1

4

FV-7912

HLS

DN25，ANSI300RF

1

5

FV-7926

HCB

DN150，ANSI300RF

1

6

PV-7908

HCB

DN200，ANSI600RJ

1

7

PV-7910

HCB

DN100，ANSI300RF

1

8

PV-7911

HCB

DN200，ANSI300RF

1

9

PV-7912

HTS

DN40，ANSI300RF

1

10

PV-7915

HCB

DN150*125，ANSI300RF

1

11

LV-7904

HCB

DN40*32，ANSI600RJ

1

12

LV-7906

HLS

DN25，ANSI300RF

1

13

LV-7908

HLS

DN25，ANSI300RF

1

14

LV-7911

HLS

DN25，ANSI300RF

1

15

LV7913

HCB

DN50，ANSI300RF

1

16

LV-7914

HCB

DN150*125，ANSI300RF

1

17

LV-7915

HCB

DN40，ANSI300RF

1

18

AV-7904

HLS

DN25，ANSI300RF

1

19

HV-7901

HLS

DN25，ANSI300RF

1

20

HV-7905

HCB

DN100，ANSI600RJ

1

合计：

20

5检查和试验

所有阀门在装配后均做以下试验与检验：

5.1阀体水压试验（包括泄漏试验）；

5.2密封试验；

5.3尺寸检查；

5.4外观检验（包括标识和标志）；

5.5夹套阀门进行焊逢无损探伤检测。

5.6执行标准：

GB/T4213-92。

5.7阀门与执行机构、定位器、转换器等的整体试验、测试报告。

5.8乙方在发货前通知甲方到生产厂家进行出厂前的整体测试确认，并进行技术培训。

上述检查和试验均有检测报告。

供方应根据有关规范进行工厂测试，以证明设备的性能完全符合产品质量的检验标准，并提交一式三份记载签署及日期的质量检验报告。

供方应向用户提供实验和检验的标准、内容和方法，用户保留到工厂进行监督测试的权利。

供方根据自身经验认为有必要在工厂内完成的检验项目，也应列出。

6文件资料

6.1文件资料

乙方向甲方提供如下文件资料，资料包括：

序号

内容

文档数量

交付时间

1

调节阀使用说明书

1

随箱交付

2

产品合格证

1

随箱交付

3

产品测试报告

1

随箱交付

4

详细的系统配置图（包括定位器、转换器、的详细说明、规格型号等

1

随箱交付

6.2文件资料的文字

所有文字资料使用中国国家标准汉字（简化字）。

文字资料提交给发展部。

7技术服务与质量保证

7.1技术服务

乙方提供的技术服务包括项目服务与现场服务。

项目服务有工厂试验与出厂验收等。

供方应派有经验的人员到施工现场指导现场测试工作。

在现场条件具备的前提下，应在现场重复工厂整体测试的项目。

若现场测试过程中出现任何产品故障和缺陷，供方应免费维修或更换，直到用户满意为止。

现场服务包括现场安装、开工前及开工期间随时提供免费指导和培训。

7.1.1现场安装调试

7.1.1.1现场安装由甲方负责，乙方对安装工作提供咨询和协助服务。

7.1.1.2装置开工期间，乙方人员在甲方需求的情况下，可到现场处理可能发生的问题以保证开工期间系统工作正常。

7.1.2售后服务

7.1.2.1售后服务响应

乙方对系统开工后的售后技术服务、使用与维修技术咨询提供良好的保证,保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到用户电话（传真）后12小时内对用户提出的问题给予答复（电话或传真）,直到解决问题。

需要时应派专人在12小时内到用户所在地解决。

7.1.2.2保证期为工艺装置开工后12个月或交货到甲方后18个月,二者以先到期者为限。

8标记和喷漆

执行GB/T4213-92标准和企业的有关标准。

9包装和运输

9.1阀门在检验和试验之后，应放净水，使阀门干燥，并做好装车准备。

应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和大气腐蚀。

运输中所有阀门部件和密封面不能损伤。

9.2暴露的机加工表面，刷一层防止部件锈蚀的涂料，内部金属表面应当喷涂一种适宜的防锈剂。

9.3阀体法兰面用塑料堵头塞住，应足够地牢固和适于在最终安装前长期暴露存放。

9.4包装由生产厂负责,采用木箱包装。

10备件说明

在阀门运行的质保期内，提供2年产品运行备件详细清单及维护时所需的特殊工具（附件六）。

11、交货时间：

要求所有设备及附件全套在2005年8月20日前必须到达现场。

甲方：

大连西太平洋石油化工有限公司

乙方：

有限公司

附件二——免费备件

齿型垫

填料

序号

公称通径

数量

序号

公称通径

数量

1

DN25

16

1

DN25-50

10

2

DN40-50

16

2

DN65-80

10

3

DN65-80

6

3

DN100-125

10

4

DN100

2

4

DN150-200

10

5

DN150

4

5

DN250

10

6

DN200

4

6

DN300

10

7

DN250

2

8

DN300

2