密闭容器中的低酸食品和酸化低酸食品.docx

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密闭容器中的低酸食品和酸化低酸食品

第十五章密闭容器中的低酸食品和酸化低酸食品

15.1范围

15.2定义

15.3背景

15.3.1．微生物的重要性质

15.3．2影响生长的环境特征

15．3．2．1营养要求

15．3．2．1湿度要求

15．3．2．3环境pH

15．3．2．4温度要求

15．3．2．5氧的要求

15．3．3肉毒梭菌

15．3．4低酸食品

15．4确立卫生处理

15．4．1生鲜原料的要求

15．4．2交叉污染的防止

15．4．3填充、密封操作

15．4．3．1产品空罐

15．4．3．2空罐的检查

15．4．3．3包装容器的正确使用

15．4．3．4生产清洁中对空罐的保护

15．4．3．5填充

15．4．3．6真空生产

15．4．3．7密封操作

15．4．3．8密封检查

15．4．3．9密封后容器的处理

15．4．3．10编码

15．4．3．11清洗

15．4．4热处理和酸化

15．4．4．1总则

15．4．4．2确定预期操作步骤

15．4．4．3酸化和热处理操作

15．4．4．4关键因素和预期操作过程的应用

15．4．5酸化、热处理的设备和过程

15．4．5．1酸化系统

15．4．5．2不同加热处理系统共同的设备和控制

15．4．5．3水蒸气状态下的压力处理

15．4．5．4液态水状态下的压力处理

蒸汽空气混合状态下的压力处理

杀菌处理和包装系统

火焰灭菌的设备与程序

其他

15．4．6加热过程中的偏差计算

15．4．7冷却

15．4．8包装容器的后处理

15．4．8．1高压杀菌锅的卸载

15．4．8．2容器的干燥

15．4．8．3容器的滥用

15．4．8．4清洗和消毒的后处理

15．5质量保证

15．5．1生产处理记录

15．5．1．1蒸汽处理

15．5．1．2水处理

15．5．1．3蒸汽空气混合物的处理

15．5．1．4杀菌操作和包装

15．5．1．5火焰灭菌

15．5．2记录的复查和维护

15．5．2．1生产记录

15．5．2．2容器密封记录

15．5．2．3水质量记录

15．5．3保存记录

15．6成品的储藏和运输

实验室控制程序

最后结果说明

培育

15．9．1培育设备

15．9．2培育的生产要求

15．9．3培育样品

15．9．4培育温度和时间

15．9．5培育检查和记录的保留

15．9．6不符合要求的容器

15．9．7运输

15．10保留记录

15．10．1生产记录

15．10．2分配记录

培育记录

15．11要求的检查程序

15．11．1空罐的检查

15．11．2半成品、预产品的处理和保藏及填充、密封操作的检查

15.11.3杀菌操作的检查

15.11.4冷却操作和杀菌后处理的检查

15.11.5培育程序的控制

15.11.6分布记录的检查

15.12样品标签和检查程序

15.13取消程序

15.14温度分布准则

15.14.1前言

15.14.2应用

15.14.3所有生产设备目录

15.14.3.1画图

15.14.3.2高压杀菌的蒸汽供应

15.14.3.2.1热容量

15.14.3.2.2杀菌锅的上部压力

15.14.3.2.3操作台、多支管、线路和阀门

15.14.3.2.4除杀菌锅以外的蒸汽线路

15.14.3.3杀菌

15.14.3.3.1杀菌装置外壳

15.14.3.3.2杀菌锅

15.14.3.3.3由蒸汽压力调整器向杀菌装置提供蒸汽

15.14.3.3.4蒸汽控制

15.14.3.3.5空气系统控制

15.14.3.3.6其他管道和相应设备

15.14.3.3.7记录设备

15.14.3.4装填设备

15.14.3.5试验杀菌的选择

15.14.4检验设备

15.14.4.1数据记录器

15.14.4.2温度计

15.14.4.3温度指示装置

15.14.4.4压力指示装置

15.14.4.5填料函

15.14.5检验设备标准化

15.14.5.1杀菌用水银玻璃温度计

15.14.5.2温度测量系统

15.14.6杀菌设备内温度检测装置的放置

15.14.7装有容器的检测箱的准备

15.14.8温度分布检测

15.14.8.1组织、结构

15.14.8.2关键项

15.14.8.3重要项

15.14.8.4指导检测

15.14.8.5决定通风孔时间表需要的参数

前言

本章已经应用在国际食品规范委员会推荐的低酸和酸化低酸罐装食品标准CAC/RCP23-1979中，加拿大食品工业实施法规在对低酸食品在热封容器中的加热过程、肉品卫生操作手册-15章罐装中也有应用。

加拿大的健康与福利、海洋渔业以及农业官员和加拿大罐装工业的代表合作，一起编写本章。

加拿大罐装工业的代表来自于加拿大食品委员会、加拿大肉品委员会、加拿大渔业委员会、英国哥伦比亚渔业委员会和加拿大天然乳业委员会。

本章的目的在于成为热封容器内低酸食品加热过程操作员及检验员的指导标准。

它不是孤立的，而是协助相应法规的制定、教科书的编写、为操作员和检验员在履行他们职责时提供更多适当的信息。

熟悉所有相关法规、明白如何应用于产品、操作过程、和设备是操作员的职责。

15.1范围

本章涉及热封容器中的低酸食品在加热过程及包装过程中的关键控制点和卫生因素。

15.2定义

有关本法规的定义如下：

15.2.1酸化低酸食品是指低酸食品经处理在加热和冷却过程中完全保持pH≤4.6的食品。

15.2.2无菌操作和包装是指在商业无菌的环境中商业无菌产品填充入商业无菌容器中再热封的过程。

15.2.3Bleeder是指一个小孔，在整个加热过程中蒸汽或其他气体通过它排出，也可以通过它排除冷凝水。

15.2.4罐装食品是指包装在热封容器中的商业无菌低酸或酸化低酸食品。

15.2.5清洁是指去除食品中的残渣、污垢、油脂或其他不应有的物质的过程。

15.2.6标签是指所有的产品都应有明确的编码。

标签应该限制相同的产品型号（明确的表达）、容器型号和大小，在同一公司不超过24小时内生产。

15.2.7Come-up-time是指从向密闭杀菌锅中引入热介质到杀菌锅内的温度达到要求的无菌温度的时间，包括排风时间。

15.2.8商业无菌

15.2.8.1食品是指食物经过单独热处理或与其他处理结合处理,而使食品与活体微生物分离,包括芽孢，因为他们可以在食品销售和贮藏过程中合适的温度下生长。

15.2.8.2无菌操作中使用的设备和容器是指在热处理或其他适当处理方式的条件下，使产品在接触设备和容器表面时不被微生物污染，温度是食品在销售和贮藏中正常保持的温度。

15.2.8.3空气是指在热处理或其他适当处理方式的条件下，使空气不被能在热封容器内低酸食品中生长的微生物污染，温度是食品在销售和贮藏中正常保持的温度。

15.2.9关键因素是指任何特征、性质、条件、性状或其他参数，偏离规定值可能会影响商业无菌条件的获得。

15.2.10消毒是指通过化学或物理方法来减少食品的微生物的数目（达到对食品无危害的水平）而不对食品产生不良影响。

15.2.11平衡pH是指在酸化低酸食品中任何成分的pH都不再变化的条件。

15.2.12火焰杀菌是指在装置中，热封容器内的食品在环境压力下连续或不连续的在火焰上方来回移动，从而达到商业灭菌的目的。

（在开始加热阶段后进行）

15.2.13加热曲线是指在整个加热过程中，食品内温度随时间变化的图表表示。

（通常在半对数方格纸上绘制温度的反对数对时间的线性曲线）

15.2.13.1Broken加热曲线是指在杀菌锅达到灭菌温度以后绘制在半对数纸上的加热曲线，它显示随着热传递速率的明显变化曲线显示出两个或更多清晰的直线。

15.2.13.2简单加热曲线是指在杀菌锅达到灭菌温度后在坐标纸上绘制的大约成直线的加热曲线。

15.2.14罐头顶隙是指容器内没有被食品填充的体积。

15.2.14.1罐头总顶隙是指在直立、刚性容器内，产品水平面（通常是液体表面）到容器顶部的垂直距离（金属容器双接缝的顶部或玻璃瓶的上边缘）

15.2.14.2容器的净顶隙是指在直立、刚性容器内，产品水平面（通常是液体表面）与盖子内表面的垂直距离。

15.2.15密封容器是指被设计用来抵御包括芽孢在内的微生物侵入的容器。

15.2.15.1刚性容器是指填充好的密封容器的形状和外形不受内容物的影响，也不因外力超过70KPa而损坏的容器。

（例如10p.s.i.g.，正常的手指压力）

15.2.15.2半刚性容器是指填充好的密封容器的形状和外形在常温常压下不受内容物的影响，但外力不能超过70KPa。

（例如10p.s.i.g.，正常的手指压力）

15.2.15.3弹性容器是指填充好的密封容器的形状和外形受内容物的影响的容器。

15.2.16保留时间：

见杀菌时间。

15.2.17培养检测是指在检测中，经热处理的的产品在一定的温度保持一段时间，来检查在此条件下微生物是否生长迅速或有无其他问题出现。

15.2.18初始温度是指无菌操作开始时密闭容器内产品的温度。

15.2.19低酸食品是指所含所有成分的pH都大于4.6，水分活度在0.85以上的食物而不是含酒精的饮料。

15.2.20适宜于饮用的水是指适合人们消费的水。

（适宜性标准的限制不应少于“加拿大饮用水指南”，1987，健康与福利出版社，加拿大）

15.2.21高压杀菌锅是指通过适当的加热介质和必要的超高压强，对内装的密封容器进行加热处理的压力罐。

15.2.22预计操作是指

15.2.23密封是指容器的一部分材料重叠或熔合在一起形成密闭状态。

15.2.24杀菌温度是指在热处理过程中保持的温度，至少与预定操作中指定的温度相等。

15.2.25杀菌时间是指从达到杀菌温度到开始冷却的这一段时间。

15.2.26热加工是指加热以达到商业无菌的要求而且按照时间和温度来定量。

15.2.27排气孔是指杀菌锅表面由气门、旋塞或是阀门控制的开关，用来在排气过程中排除杀菌锅内的气体。

15.2.28排气是指在达到灭菌温度之前用引入蒸汽或其他合适的方法，通过排气孔完全排除杀菌锅内的空气的过程。

15.2.29水分活度是指在同温同压下，食品中水蒸气压力与纯水中蒸气压力的比值。

15．3背景

为了弄清为什么某些操作会对罐装食品产生影响，有必要了解一些生物体自我破坏的知识，特别是细菌、酵母和霉菌。

这些生物体由于体积小的特点，被称做微生物。

微生物无处不在，只要条件合适它们就会生长。

千万不要以为所有的微生物都是有害的。

事实上，大多数微生物不属于这一类，而通常对生命是必需的或有着积极有益的作用。

那些可以致病的微生物被称做病原菌。

15．3．1微生物的重要共性

在适宜条件下，很多微生物都可以极其快速的繁殖。

例如，在最适宜的条件下，某些细菌每20分钟便可以繁殖一代。

每一代都可以使细菌总数增加一倍，因此在几个小时内便可看到大量的细菌。

当环境条件不适合生长或生存时，很多微生物可以形成防御结构如芽孢，如果必要芽孢可以休眠很长时间（某些情况下可达几年）直至环境又适合该种微生物的生长。

这时，芽孢又恢复到生长状态。

某些微生物在生长状态下可以产生毒素，这对人类极其有害。

如果能产毒素的微生物在食品中大量存在，那么不但微生物本身，而且由其产生的毒素都使人们消费的食品变得不安全。

15．3．2影响生长的环境特征

15．3．2．1营养要求

除非微生物拥有叶绿素，可以利用水和二氧化碳合成所需食物要求，其他的都依靠外在的食物源如碳水化合物、脂肪和油脂。

另外，对矿物质和维生素也有特定的要求。

因为不同微生物的需求很广，因此任何食品都可以使某种微生物生长。

15．3．2．2湿度要求

微生物，特别是细菌需要水才能生长。

水存在于植物和动物的细胞内，因此在食品中，大部分在细胞内被束缚，因此不能被微生物利用。

然而，食品中组织之间的自由水或可利用的水，是微生物生长所需的。

食品中自由水的数量经常用水分活度来表示。

如果通过各种方法来降低水分活度，就会使微生物难以生长。

据记载冷冻可以有效的保存食品，因为，组织内的水转化成冰后微生物就再不能利用了。

15．3．2．3环境pH

很多食品是酸性的，但程度不同。

pH值是用来表示物质酸性或碱性程度的。

pH范围从0到14，pH7是中性点，低于7的是酸性的。

从生产商或公司生产的容器本来应当已经做全面的检查。

然而，重要的是使用前应当由工厂质量控制小组依据生产者规范对在运输和贮藏过程中可能导致的破坏进行重要检验。

容器特别容易受到由于操作卸垛机的错误和设计不当或者填充焊接机器时运送控制不当而引起的破坏。

预填充的刚性容器应当使用合适的气体或水在反向位置清洗干净。

玻璃容器可能使用真空清洗，打算用于防腐填充线的容器不应当用水清洗，除非它们已干燥灭菌。

检验是特别重要的，因为容器可能含有玻璃碎片或难以看到的缺陷。

脏的和有缺陷的容器不应当使用。

例如，那些凹陷或有刺透的有缺陷的焊接，含有变形的边缘，在电镀层或瓷器层有不正常的擦伤或裂纹，或覆盖有混合物或衬垫。

应特别小心避免破坏空容器，密封和容器材料可导致有缺陷的优先关闭。

处理机应当确保容器和密闭规范是能够承受加工和随后的处理张力。

既然这种规范可能随罐头制造操作和后继处理而变化，他们应当有关容器和密封操作的咨询。

15.4.3.3合适的使用产品容器

产品容器在罐头工厂除了包装食品外不能用作它用，不能久置不用，做垃圾箱或作为小部件的容器或类似目的。

这些操作必须避免因为这冒很大的风险，这些容器可能做为危险材料重新回到生产线并重新作为食品包装。

15.4.3.4在设备清洗中保护空容器

在生产线清洗以前空容器应当被移出包装间和传送带。

如果的不到实施，它们必须被保护或找到存放地点以确保不被污染或阻碍清洗操作。

15.4.3.5填充包装容器

容器的填充是最主要的，填充过度或粗心的填充将导致产品在密封和贴标签时溢出容器,可能导致泄漏，或使产品污染柔软的包装袋,因此危害到密封。

容器的填充和顶隙有直接的关系。

顶隙不足将不能在热处理过程足够膨胀。

如果处理玻璃容器，将导致密封的变形。

在处理双缝容器时，过大压力可能导致容器底部变形。

机器或人工控制的填充，在热的穿透方面也很重要。

在搅动曲颈瓶时，是顶隙气泡的运动穿透产品以确保内容物的混合甚至产品中的热量分配。

如果是柔软的包装袋，填充的变化可能导致填充袋厚度的变化，而厚度的变化将影响热透率。

系统热量传导中，太大的顶隙阻碍了热量传导。

15.4.3.6真空生产

（a）加热排气或热填充

这要求在密封前至少在71~82℃加热容器中的物质。

封装后的内容物的收缩将形成真空。

（b）机械形成真空

这种情况在真空环境下操作，因此在密封后的容器中产生相同的真空，还应注意温度和顶隙对用用这种方法形成真空的微弱影响。

（c）蒸汽替换法

这是一个将蒸汽注入顶隙中替换其中的空气的过程，接着立即密封。

蒸汽冷凝形成了真空。

为排出空气而形成真空的过程应当控制到和设计的过程相吻合。

顶隙中氧气的增加能加剧容器的侵蚀，导致镀层脱落甚至形成小孔，不充分的真空也可能导致内容物从氧化物上脱色。

太高的真空可能导致容器的变形（内部扭曲），然而太低的真空能造成容器的凸出（外凸）。

如果外部压力减少，这种现象就更加明显。

恰当的真空和顶隙为任何氢气提供溶解池，这些氢气可能在内容物和容器间由某次反应生成。

在大平台容器中，真空促使产品和容器壁紧密结合，促进热量传播。

15.4.3.7密封操作

要特别注意这种操作，维护，常规检查和不断调整密封设备，调整焊接和密封机器使之能对每个容器和盖子有效。

焊接和密封应当小心和安全，应当小心地依据设备提供者的操作指南。

一些重要因素如密封真空度，顶隙应当间歇地测量和记录以确保和操作计划相符合。

15.4.3.8密封检查

罐头的密封焊接依赖机械形成的双缝结构，然后使罐体和边缘互锁。

为了达到密封，在机械焊接中存在的任何空间填充衬垫。

双面缝在这两项操作中形成。

具体细节可以参考《罐头缺陷检验》的第2.3.4节和《鱼类和海产品的人工分级》。

15.4.3.8.1外部缺陷的无损（可视）检测

密封机器的操作员（包括焊接和密封），主管或其它能胜任的员工操作操作密封机器时，在操作结束后的30分钟内应当至少检查一个容器，检查的项目包括每个接缝、盖印、等，所有的检查应当做记录。

当影响容器完整的缺陷或对密封很关键的地方出现差错时，应当立即采取纠正行动并进行记录。

所有产品的最终检验都应当易于评价，以确保容器的完整性，可疑的容器应该被进一步检验。

有时用手感觉缺陷比用视觉看要容易的多，因而可视检验在用眼的同时用手也是非常重要的，通过用手指触摸接缝的内外部，就可以觉察出接缝的粗糙不平和尖锐部分。

对于罐头的视觉检查，金属容器中的一般缺陷以及最可能发生的情况在4~7章中还介绍了加拿大渔业和海洋部所颁发的金属罐缺陷鉴定和分级手册。

以及由各罐头制造企业和密封指导企业的各种指南。

建议生产企业能够熟悉这些指南中的内容。

15.4.3.8.2密封性的破坏性检验

除了通常用视觉来检验容器的外部缺陷外，还应当通过破坏性检验来评价容器的密封性。

这种检验在操作的开始就要执行，检验的频率不低于4小时一次。

只有这样才能达到并保存所需的规格。

在调试或由于接缝缺陷或机械问题而关闭机器后应立即在一个密封机进行破坏性检验。

一般地罐头生产商的密封性检验属于该阶段的检验。

然而最好是在任一检验阶段抽查的容器制造商进行类似的检验评价。

当检验和评价的结果显示密封性不符合要求时，就要采取纠正措施，所采用的纠正活动都要记录下来。

纠正以后，还有进行更加频繁密封性可视检验和破坏性评价。

同时也要保持记录，从而来纠正出现的不正常情况。

对于控制密封的完整性，测量，评价及其趋势是非常必要的。

测量和检查的记录应当有利于趋势的评价，即质量控制表。

15.4.3.8.2.1刚性两片罐的拆卸性评价

15.4.3.8.2.1.1圆形罐

如果按下面给出的规则之一（ⅰ或者ⅱ）把重叠部分计算进去，那么双缝的长度应当在拆卸以前被测量。

这应当绕着双缝大约每隔1200在3个点测量，排除焊接边缘的连接点。

我们用可同时进行的双缝测量法对缝质量进行评估。

（a）锥口孔的深度（A）

（b）双层缝的厚度（S）

这些应在测双缝长度的同一位点进行测量

记录所有的测量数据

对双层缝进行拆卸坚持应采用下列测量方法

（c）重叠

（d）紧度

（e）焊锡缝罐的接合度

肉眼观察压力脊是一种可行且有用的双缝紧度估测方法

除了这些，还应测量以下数据，特被是当要应用公式计算重叠时。

（g）罐体沟的长度（BH）

（h）覆盖沟的长度（CH）

（i）半端平面厚度（Te）

（j）罐体厚度（Tb）

（k）缝长度（W）

在一些情况下，罐体沟和覆盖沟的长度对于控制双缝的质量是非常有用的，应在拆卸缝周围至少3处不同的地方如测量双缝长度时所描述的方法进行测量。

重叠

重叠度可直接由双层缝适合的横切面来确定或根据计算而得：

下列公式用于计算重叠度：

（1）overlap=O=（CH+BH+Te）-W

（2）percentoverlap=%O=（BH+CH+Te-W）*100/（W-2Te-Tb）

重叠度，罐体钩，覆盖钩长度可通过缝观测仪器，适合的圆规测微计扩大双缝横切面图象进行测量。

检测横切面部分时可以在双层缝周围远离缝的结合处多处进行测量。

两种方法都可以用在双层缝拆卸常规检测。

因为，一个单独的切面测量及合适的光学测量方法暗示着此双层缝可被进行拆卸用于进一步的测量和评估。

接合度和紧度

在进行接合度和紧度评估时需要一个十分制或百分比的等级系统。

记录所有的测量数据和评估结果。

生产商应对容器及密封设备的各种情况进行介绍并做详细说明。

且采用有关专门的机构规定的那样的测量方法，评估体系及趋势。

有关双层缝拆卸的指导，在第四章金属罐的缺陷中已做阐述。

鉴定与分类指南已由加拿大渔业与海洋部门出版。

15.3.8.2.1.2非圆形罐

这类罐需要特殊的考虑，应当参考容器生产商的指南以确保在关键的位置进行合适的测量和评估。

15.4.3.8.2.2两片罐

两片罐较传统的三片罐有很多优点。

除了没有边缝及底面层缝，漏罐的可能性也大大降低了。

这种两片罐的另一优点是无须焊接。

浅拉罐可通过一次拉伸制成，可用于存放肉及其他制品。

现在深拉两片罐也大大发展，它可用多次拉深以生产盛放食物的标准大小的罐。

毫无疑问，这种容器用于食品贮存制作比较简单，而且密封性好。

然而包装后仍需要进行罐缝检验和拆卸检查，因此，三片罐中两片罐的缺点仍存在。

15.4.3.8.2.3罐缺陷的鉴别

见第七章加拿大渔业和海洋部门出版的《金属罐缺陷鉴定及分类指南》

15.4.3.8.2.4罐缺陷的分类

见第五章加拿大渔业和海洋部门出版的《金属罐缺陷鉴定及分类指南》

15.4.3.8.3玻璃容器

食品工业中大量使用玻璃仪器，然而，这种容器很少用于需灭菌的食品，有三种类型适合高温灭菌：

拖拉密封和继续向前，扭转，另外玻璃容器当受到冲击或其它机械原因易于破坏，且遇高温步骤也会破损。

15.4.3.8.3.1温度冲击

温度冲击是由于罐内外壁的温差引起的，这种温差会导致玻璃两侧不同的膨胀率，产生一个内压，这种压力短暂的或微小的裂缝，但这些最终导致容器的损毁。

讽刺的是，厚玻璃容器如牛奶及饮料瓶对碰撞耐受较强，但却不耐温度冲击。

因为加厚的玻璃瓶，内外温差更大，也就会导致较大的内压。

由于这个原因，用于需加热处理的玻璃容器一般为厚壁的，且容器壁和底的厚度尽可能相同。

某种形状的玻璃容器比其他容器更耐温度冲击，一般尖轮廓和平表面的玻璃容器可能由于加热更易损坏。

玻璃表面处理如花点和边上滚花，可减少其受温度冲击的影响。

在玻璃容器表面进行化学处理可增强他们的防擦伤及抗热冲击的能力。

15.4.3.8.3.2玻璃容器缺陷的分类

（1）严重缺陷

（a）玻璃容器内外部的任何突出都会对人体造成伤害，但幸运的是敞口容器很少发生这类事情。

（b）火焰检测，包括磨光碎片（从表面至内部表面的缺陷，划痕，裂缝）和容器其它部分裂痕检测（表面划伤，缺陷），这些将会导致容器在处理过程中破裂，或加工后由于形成真空而破碎。

（c）出于圆形磨光（在非圆形玻璃容器中不太理想），特别是在焊接面。

（d）抛光缺陷，包括不平坦或有不对称的抛光（以众多精细表面裂痕形成的缺陷），裂片或毁坏性的抛光。

（e）由于边壁的不均匀分布导致熄火或边缘的薄厚。

（f）高度和形状的变化，它们会在指示之外会造成密封失败。

（2）小缺陷

（a）形状，高度的变化将导致密封的失败

（b）玻璃（从楼板上的润滑油残留）上的斑点（黑斑），特别是在清澈的（无色）玻璃上易见。

（c）玻璃中的气泡尾状构成或外源材料（为融化的硅）

（d）壁厚的微小变化

（e）在瓶底部的深色标记（容器上来自来连接空模具与档板之间的模板的斑点或裂缝）

（f）抛光线可能导致真空度的少量损失。

（g）划痕、裂痕和磨损容器

（h）可被干燥气体喷射去除的灰尘或其他外源的饿材料（或者可视为严重的缺陷）

15.4.3.8.3.3玻璃容器的鉴定问题

每个玻璃容器底部都有玻璃生产者刻制的号码，这号码有助于鉴定问题。

例如，细裂缝型的缺陷，只发生在模具上。

玻璃容器破损主要