道路施工方案.docx

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道路施工方案

装

置

区

3#

地

块

道

路

施

工

方

案

装置区3#地块道路施工方案

第一章施工概况

一、工程简介

1、工程名称：

石油化工有限公司装置区3#地块道路工程

2、建设单位：

石油化工有限公司

3、设计单位：

石油化工有限公司

4、监理单位：

工程建设监理有限公司

二、编制依据

1、业主提供的道路做法文件；

2、、国家规范及标准图集

《施工现场临时用电安全技术规程》GBJ46-88

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）

《工程测量规范》GB50026-93

《市政工程施工技术规范》2000版

《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T88-96

《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）

《公路土工试验规程》（JTJ051－93）

《公路工程原料试验规程》（JTJ054－94）

《无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ058－2000）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203－2001）

《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）

《公路桥涵施工技术规范》JJ041-2000

《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

《城市道路路基工程施工及验收技术规范》（CJJ44-91）

《城市道路养护技术规程》CJJ36－90

三、工程概况及内容

1.本工程为石油化工有限公司厂区主道路。

道路宽度为10米，西大门处到原市政道路向两侧扩展至14米。

本工程位于大丰市大丰港滩涂低位地段，厂区内地质差、含水量高、常年水位居高不下，软土路基的沉降和稳定性差。

10m宽道路面结构从下到上依次为15cm厚5%水泥土，30cm石灰土底基层，20cm厚二灰基石，30cm厚C30混凝土面层至设计标高

道路断面图及路面结构图详见下图。

道路路宽10m，路肩均为1m

第二章施工部署

一、施工前准备

1、施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。

开工前施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各种工种技术工人进行培训。

未经培训的人员不得单独上岗操作，根据设计文件测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定，做好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。

施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机械工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。

主要施工机械的易损零部件应有适量储备。

将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

二、施工方案

路面采用20cm厚C30非泵送商品砼。

1.路基开挖

1）采用挖掘机对原厂地余土开挖，开挖宽度路宽每边外放1M，开挖时必须用水平仪控制好基底标高，人工配合整平，对所挖土方及现场的杂土及时外运。

对基底进行素土平整夯实，满足道路施工规范和设计要求，使基底整平至设计标高后开始进行水泥土垫层施工

2.垫层—水泥土、灰土垫层施工

1）水泥土垫层施工

基底整平压实至设计标高后，放线铺水泥土垫层，水泥土垫层铺至路宽向外每边1M。

必须用水平仪控制好标高，用旋耕耙旋耕均匀后再用21T压路机碾压直至压实。

2）二八灰土垫层施工

厂区道路为30cm厚二八灰土垫层，路基碾压，压实度不得小于80%拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。

应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后方可进行第二层灰土的摊铺。

若含水量过大应翻土、晒干，防止出现皮土。

二八灰土基底整平压实至设计标高后，放线铺灰土垫层，灰土垫层铺至路宽向外每边1M。

必须用水平仪控制好标高，用旋耕耙旋耕均匀后再用21T压路机先静碾压6—7遍，再开震动碾压，压实度不低于80%。

摊铺方法如二灰结石摊铺方法。

3.基层——二灰石垫层施工

1）粉煤二灰石采用厂家拌制好的成品材料，铺设宽度同灰土垫层，必须用水平仪控制好标高，用21T压路机先静碾压再开震动碾压，压实度不低于85%。

2．1）摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。

先稳压，后用18-21t压路机在路基全范围进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。

碾压中如发现有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。

2.2）二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

4.面层——C30混凝土路面施工

1）基层压实找平后，放线支模，支模完成后必须用水准仪检验校正模板的上平，必须将模板上口平整度控制在±5mm以内。

模板校验完毕后。

即可进行混凝土浇筑。

，商品砼的标号和坍落度按设计要求控制。

2）混凝土浇筑时用振动棒震动两侧、振动梁振捣托平，压面采用压光机压光，刻纹采用刻纹机刻槽，槽深2-4mm。

施工完毕混凝土终凝后，用地膜覆盖自身养护及自然养护7天。

3）混凝土路面分段施工，道路伸缩缝间距为4。

4）混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光（也可采用人工压光）。

操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

5）混凝土路面分段施工，伸缩缝采用锯切，宽度为3-5mm设置间距为4m.

6）砼路面施工要求

6．1）首先对基层进行质量检查与整修。

基层的压实度和含水量、基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格，然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

6．2）安装模板要求

混凝土纵向模板按宽度5m（10m宽路）两段分段施工浇筑，边模采用槽钢，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，立模后在模板上涂抹脱模剂。

接缝位置则在安装好的模板上做出标记。

对立模将浇筑混凝土区要浇水湿润。

6．3）混凝土路面面层混凝土施工采用C30自卸商品砼。

6．4）混凝土的摊铺与捣实

摊铺前要检查模板位置和尺寸是否准确。

如基层太干燥，则洒水润湿。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

混凝土摊铺整平后，用平板振捣梁振捣，振捣以混凝土表面达到出浆不再沉落为度。

对不易振捣之处，用插入式振捣器捣实。

然后振动梁振捣托平

6.5）整面

为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用打磨机进行打磨整平，再用磨光机分次磨光.

6．6）拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，混凝土终凝及压面完成后开始拆模。

6．7）接缝处理

施工中应避免留施工缝，不可避免时应尽量设在缩缝位置。

缩缝采用切缝法：

缩缝的施工采用切缝法。

即：

在混凝土达到设计强度的50～70％时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5毫米。

先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：

过迟则造成混凝土道面开裂。

胀缝：

胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

6.8养护工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，每天洒水1-2次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间为2周。

混凝土养护用水要清洁，采用现场井水。

三、施工安排

1、施工准备

1.1技术准备

1、1.1搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求，编制施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠的安全技术保障。

1.1.2组织有关的施工员、技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。

1.1.2.1原始地面开挖前应明确施工现场已做好的地下管线布置，向挖土人员、测量放线人员交底。

1.1.2.2做好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。

1.2施工准备

1.2.1、施工现场做到“三通一平”，按施工现场的具体要求将水电接到使用点。

1.2.2、根据经批准的施工控制网点复测结果进行测量放样工作。

四、主要施工工序

施工工序：

道路开挖——基底打夯平整压实——铺水泥土垫层——铺二八灰土垫层（分层）——铺二灰石基层——支模——浇筑混凝土——混凝土压光（二遍）——养护

五、质量保证措施

1、开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工，施工人员不得擅自更改。

2、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。

严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

3、项目工程师每周组织召开质量技术例会。

抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。

4、混凝土工程

1）加强对商品混凝土质量检验监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，应按气候条件，合理选用最适宜级配的商品砼，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。

2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保混凝土质量。

5.降水措施

由于本地水位常年水位较高、土质较差，所以必须做好降水措施。

在开工前就需在道路两侧开挖排水沟进行降水，将水排出场区。

开挖后若发现粘土，应将挖出翻晒，晒干后再回填。

6.雨期施工

基槽回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，一面边坡塌方或基上遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚答完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后再夯打密实。

应经常派人检查电气负责区域内的管沟、房顶是否有集水、塌陷、渗水现象，发现问题及时向领导汇报。

露天存放的设备、材料应做好防潮、防淋措施，电气设备及各种钢材、桥架等必须堆放在地势较高、排水畅通处，必要时应在底下垫上方木，防止雨雪天雨水浸泡。

各施工点每天按用量领取施工，防止淋雨损坏，造成浪费。

使用移动的电动工具时必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动时不得提着电源线或工具的转动部分。

在电缆沟道等潮湿的施工场所使用电动工具时，施工人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.夜间施工应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

8.冬季施工

低温的界点定：

昼夜平均气温在0℃以下且连续15天，均按低温施工办理。

六、安全文明施工措施

1、安全施工措施

1.1、开工前必须依据施工特点、工艺流程和作业环境，在开工前进行安全技术交底和被交底人签字手续。

1.2、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。

总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分别设置。

分配电箱、开关箱设置漏电保护器。

各电闸箱内分别设置接零、保护零端子。

1.3、加强施工现场用电线路、电器开关的及时检查，杜绝线路破皮漏电、碰线短路的现象发生。

1.4、电器设备使用前应经检查有无漏电，接线是否正确。

凡与绝缘要求不符者，一律禁止使用。

1.5、施工现场需要存放有害、有毒、易燃、易爆物品者，应经有关部门允许，并采取相应措施。

对氧气瓶、乙炔瓶要按照安全规定进行放置和防护。

2、文明施工措施

2.1、我公司将加强施工过程管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查。

2.2坚持执行文明施工的各条标准和对工程进行文明施工定期检查、打分评比的制度，以保持现场的文明整洁。

2.3、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑场内的垃圾、渣土及时清运。

做到现场干净卫生整洁。

2.4、贯彻落实现场整齐堆放、随时清理回收制度，把整个现场整顿成为施工文明，紧张有序，忙而不乱的工地。