毛绒玩具的生产与制作流程教学提纲.docx

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毛绒玩具的生产与制作流程教学提纲

毛绒玩具的生产制作流程

第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介

第二集——外形设计及打样的具体流程和方式

第三集——排版与裁剪

第四集——机工与针工

第五集——质检，包装以及入库

第六集——附录.面料的具体分类和介绍

第七集——附录.眼鼻及配饰的分类

第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介

内容：

毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。

外形设计-----打样-----排版-----裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库

所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具

一．面料

毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。

按厚度可分为三类：

厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。

常见的有中厚型面料，如：

短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。

二．填充料

1）絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。

这种填充料也是最常见的。

中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。

2）材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔

3）颗粒填充物，有塑料粒子，如：

聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒

三．配料

1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）

2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）

3）领结.丝带等其他配饰

第二集——外形设计及打样的具体流程和方式

内容：

平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库

一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。

这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。

玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。

布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计图稿越接近越好。

成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁，便于工厂的大货生产，不要给工厂带来生产上的困难，尽量减少一些复杂的手工，使生产顺利完成。

好的、成熟的样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低。

确定产品造型后，要根据版片的形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户的沟通奠定基础。

第三集——排版与裁剪

内容：

在客户确定样品后，进入大货生产阶段.

首先根据布料的门幅宽度排版，一般布料可用门幅在1.45-1.60米之间

填充玩具耗料比较复杂，每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格的大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等。

合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。

裁剪方式：

目前的裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等。

其中根据玩具的不同部位，根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。

第四集——机工与针工

缝纫：

毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝边都保持4mm,误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，不出现上下片偏移的情况。

机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。

缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。

　　1、正确选用机线。

并根据工艺要求，正确选用缝纫机线。

校正底线、面线，裁片平整，针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。

　　2、针距要求。

针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速度，随意加大针距。

也不应随意调不针距。

　　3、边距要求。

在布绒玩具制作过程中，正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。

边距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题。

因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。

缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4mm,误差不超出1mm。

吃缝距离、线迹到位。

　　4、缝制中的刮毛要求。

毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保证玩具表面绒毛遮盖拼缝，保持表面绒毛和顺十分重要。

操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片内，保持缝制时不出现夹毛、露毛现象。

5.起针和收针时的来回针。

起针和收针时的来回针，是保证缝线牢固不开线的重要因素。

机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。

　　6、棱角和弧线。

毛绒玩具制作中，料片的棱角和弧线是突出玩具造型的重要因素。

缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。

缝制时，应将这些棱角和弧线充分地体现出来。

不可随意缩小或夸大弧线，随意省略棱角和省褶。

针工：

1.装订眼鼻。

所用之眼鼻是否正确，眼鼻质量是否合乎标准，凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用。

眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受。

了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受。

在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动。

  位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受。

2.充棉。

充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；  凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；  

 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。

坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；  

充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向； 棉花克重必须与工艺单一致；充棉后不许有爆口，脱纱之现象。

3.缝口及刷毛。

所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象。

缝口时的针距要求严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面;  缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;。

刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。

特别手脚的角落部位； 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；   刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。

在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

4.吊线。

按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；  吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；   两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；  吊线后打结的线头不可以暴露在体外； 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净。

5.配件及吊牌。

 按客户的要求及签办的形状订制各种配件。

订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动。

 所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；  了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；   所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内。

6.吹风。

吹风是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。

吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。

吹毛时间需严格按照工艺单要求。

第五集——质检，包装以及入库

质检：

1.裁片检查。

检查裁片毛向是否一致。

裁片与版片是否一致，裁片与版片是否吻合，最上层与最下层之间是否有明显误差。

2.车缝检查。

车时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许有宽窄不一，特别是圆形和有弧度的裁片。

布标是否反转，禁止将布标上的字缝入缝合线内。

是否有漏针跳针。

3.针工检查。

眼鼻是否正确。

眼鼻是否松动。

眼鼻是否歪曲。

充棉是否饱满。

缝口有无漏棉，线结有无露出。

包装及入库：

外箱正确，无错印，漏印，无用错外箱，外箱印刷合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受。

发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品。

了解客户的包装要求及正确的包装方法。

包装用塑料胶袋必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔。

 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张。

 箱内玩具正确摆放，太挤压或太空都不可以接受。

箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数。

填写符合的箱号，总数必须符合订单之数量。

然后入库等待发出。

第六集——附录.面料的具体分类和介绍

尼龙：

纤维面料，特点是耐用，强度好，不容易坏，但是其挺度，平整度不如涤纶面料，舒适感不如棉。

一般用于产品拖布和玩偶衣服内衬。

T/C布：

即涤棉面料，涤纶的成分占60%以上，棉的成分在40%以下，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，容易引起静电，斜着看上去有光泽。

一般用于产品的拉带，吊带。

超柔：

是一种新型研发的针织经编绒类面料，超柔是短毛绒的一种（最新品种）。

织物手感柔软、毛型感强。

染整面料不但光彩夺目、闪耀亮丽，而且立体感强、富有动感。

外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，舒适感很强，非常的飘逸，经过高温缩水处理，不易变形和起皱，物理性能好，纤维强度高，耐磨。

一般常用为1.5毛2.5毛。

弹力超柔：

它是一种新型面料，质地细腻。

其手感柔软度远超普通超柔、天鹅绒、金丝绒等面料。

透气，四面具有弹力，色光文雅，坚牢耐磨，外形美观，颜色丰富。

雅丽绒：

毛向比较立体，细腻，涤纶制成。

分无光和有光。

毛高一般较超柔高，常用毛高为5毛10毛。

易挤压变形。

兔毛：

兔毛纤维表面光滑蓬松，手感较好。

一般毛高较高，结构细腻故纤维间抱合力较差。

针织布：

针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。

一般用于产品的服装。

麻布：

麻布是指以各种麻类植物纤维制成的布，它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。

外观较为粗糙，生硬。

麻布制成的产品具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的的特点。

棉布：

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。

棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点。

手感柔软舒适。

斜纹布：

原料有纯棉、粘纤和涤棉等。

斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。

斜纹布为45°左斜的棉织物。

正面斜纹纹路明显，杂色斜纹布反面则不甚明显。

汗衫布：

汗衫布布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大，吸湿性与透气性较好。

珍珠绒：

　100％涤纶；以手感柔软，质地细腻，绿色环保等为特点。

保暖性好。

天鹅绒：

天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，织物坚牢耐磨，线密度小、长度长，不易褪色，回力弹性好。

色丁：

通常有一面是很光滑的，亮度很好。

丝线结构为井字形交织。

原料：

可以是棉，混纺的，或者涤纶，也有是纯化纤的，是面料的组织不同形成的。

光泽度悬垂感好，手感柔软有仿真丝效果。

面料的特征是光泽感好但透气及吸水性差。

法兰绒：

法兰绒里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整。

经缩绒、起毛整理，手感丰满，绒面细腻。

是指混色粗梳棉毛纱织制的具有夹花风格的粗毛织物，其里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹。

摇粒绒：

一般是全涤的。

蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹理清晰、蓬松弹性特好。

赛乐绒：

赛乐绒是一种由涤纶制造的一种绒布，其毛较短，触感极为柔软，通常在1~2毫米以内，绒布本身不富有弹性。

PU皮：

它具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性。

牛仔布：

是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，有采用变化斜纹或平纹，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。

珊瑚绒：

质地细腻，手感柔软,不掉毛，不起球。

不掉色。

吸水性能出色，是全棉产品的三倍。

外形美观，颜色丰富。

舒棉绒：

舒棉绒，即纬编珊瑚绒。

手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化。

无纺布：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，质轻：

以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅有棉花的五分之三，具蓬松性。

但是与纺织布相比强度和耐久性较差。

第七集——附录.眼鼻及配饰的分类

眼睛：

又分塑料眼，水晶眼、卡通眼、活动眼等。

鼻子：

又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻，哑光鼻等。

各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：

要注意区分原料质地不同，对产品质量和成本的影响。

魔术贴、搭扣类、拉链类：

魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。

塑料鼻子有优劣之分，模具的好与坏直接影响到鼻子的质量。