海洋石油中级工实操操作程序自记笔记仅供参考分解.docx
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海洋石油中级工实操操作程序自记笔记仅供参考分解
一、火炬系统投用
1准备
劳保：
安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。
工具：
活动扳手、检漏壶/肥皂水、F扳手、对讲机、废油桶。
材料：
丝扣胶布/生料带。
开工单，做JSA分析。
中控旁通相关信号。
2系统投用前检查
①检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；②检查仪表气
流程；③检查高低压火炬系统流程；④检查点火盘状况。
3点火系统检漏。
①导通点火流程；②导通长明灯流程；③对点火盘系统进行检漏；④火炬管汇惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。
4点火盘操作
①将点火方式打为手动；②观察燃料气、仪表气压力；③对点火管线用气吹扫5min、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI;天然气管路压力至10PSI）；④通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察火炬是否点燃。
5点火后操作
①点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；②点火后关闭仪表气吹扫流程。
6安全及其他
①整理工具，收拾现场；②安全法规，开关阀门注意站位。
二、海水冷却系统启停
1准备
劳保：
同上；工具：
对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。
2检查设备
①仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV6公斤）；②泵检
查：
电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐1000M，至少5M）；冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程3/4以上），泵排气（针对于初次启动）、泵送电；。
3导通系统流程
①导通流程主流程管线阀门状态：
泵出口阀门应保持在75%的开度，下图粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。
②参数设定：
PCV
4系统启动
①选择启动模式（现场）；②通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水提升泵，打开泵出口阀；③泵起来后观察泵运行情况，确认泵转向是否正确（两种方法：
如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电
流，流量，检查海水压力（泵出口压力6.1，海水管网压力5.6［④检查冷却液温度。
⑤待运行平稳后切回粗过滤器（主滤器），通知中控。
5系统停运
①停泵前确认，消防泵开关打到OFF状态，其他海水用户满足停泵要求②停泵操作：
粗滤器打旁通（主滤器切辅滤器）③隔离流程④通知中控并停泵6安全及其他
同上
丼海
海水冷却系统
三、外接打压泵开启井下安全阀
劳保：
同上；工具：
对讲机，活动扳手2把，废油桶；材料：
手动打压泵，仪表管线，液压油，液压油接头，压力表，棉纱；工单，召开JSA等。
2连接打压泵
①检查流程，确认采油树的使用状况，通知中控，准备这个作业；②井口控制盘打旁通（mssv,wssv?
）:
③连接仪表管线，接头，连接手压泵；固定手压泵和管线，手压泵排气（在手压泵的油膛内添加液压油，用棉纱接住仪表管线出口，按几下操作杆待已接好的仪表管线处滴出液压油为止，以便排气及迅速升压）；④手
压泵打压至5000PSI，检查仪表管接头有无渗漏。
3开启井下安全阀
①导通考克阀，利用手动打压泵进行打压，持续观察打压泵出口压力变化，
1800-2300PSI微开，同时观察井口温度压力，流量变化。
到4000PSI就可开启井
下安全阀，最高可打到5500PSI。
4三种判断SCSSV是否开启的方法
①打压泵压力突然出现波动；②井口压力、温度和流量变化；③液压油是否有排出量。
5回复控制流程，切换至井口控制盘
①关截止阀，拆卸手动打压泵（井下安全阀开启后，将采油树井下安全阀控制管线的三通球阀导向关的位置，逆时针缓慢打开手压泵的泄压阀，对手压泵及附属的仪表管线泄压，拆卸管线并对三通球阀安装丝堵），连接原有井口控制盘至采油
树流程管线，打三通（液压主阀、液压翼阀，旁通恢复），并在井口控制盘上开启scssv，缓慢开打scssv旁通；②观察井口控制盘液压油压力。
③通知中控，这个事完成了。
6其他
收拾工具，整理现场，打压泄压时注意人员站位，确保作业过程安全进行。
四、喷淋现场启动和中控启动
劳保：
同上；工具：
F扳手，活动扳手，抹布，对讲机，材料：
废油桶，工单，信号旁通许可证，召开JSA
2喷淋系统的释放方式
①自动启动（根据火灾盘的信号自动打开；现场区域内的易熔塞动作）②现场手动启动（打开雨淋阀旁通阀实现手动现场喷淋）③手动站启动（现场手动切断气源并放掉电磁阀控制气）④中控手动启动（按下火灾盘上的雨淋阀启动按钮打）。
1）现场球阀手动释放：
打开手动球阀；2）现场控制面板手动释放：
拉起手动释放按钮；3）通过中控火气逻辑控制实现自动喷淋，即通过控制电磁阀实现自动远程控制；4）通过中控火灾盘面板上的手动钥匙开关，实现远程手动控制喷淋阀的开启。
5）易熔塞回路泄压释放：
正常情况下，易熔塞回路充有500KPa压力的仪表气。
易熔塞的熔点大约在75C左右，当易熔塞保护区域着火时，并且环境温度咼于熔点时，易熔塞将会融化破裂，并导致易熔塞回路上气源压力下降，自动打开喷淋阀。
3现场手动打开喷淋阀
①正确选择火区②观察管网压力，检查隔离阀，各阀门状态及控制盘压力是
否正常③通知中控旁通易熔塞回路压力低低开关，现场准备手动打开喷淋阀。
④打
开喷淋旁通球阀（拉起手动释放按钮）⑤检查喷淋状态（回路控制压力表压力）4中控手动打开喷淋阀
①确认火气系统正常②正确选择火区③中控现场联系，中控控制喷淋阀动作，喷淋后与现场确认，现场检查喷淋状态。
5恢复
①通知中控准备喷淋阀复位，现场拉起手动释放按钮恢复：
拉起喷淋阀盘上复位手柄，观察压力表压力升到仪表气压力，证明复位完成。
复位后通知中控。
②中控火气系统复位，复位后与现场确认，恢复易熔塞回路压力低低开关。
④现场检查确认无异常。
6其它
同上
五、容器检修前惰化
劳保：
同上；工具：
活动扳手，管钳，对讲机，废油桶；材料：
液氮气瓶，连接管线，减压阀，压力表；工单（隔离锁定，信号旁通），召开JSA2隔离
1通知中控准备对某一容器进行检修前惰化，旁通所在区域火气信号。
②隔离、挂牌③泄压：
打开放空阀（泄压阀/排气口）对容器进行泄压，排空：
打开去闭排管线将内部残液排空。
3管线连接
①惰气气源确认（氮气瓶的检查，外观、压力）②正确连接管线，管线连接好后注意液氮气瓶的摆放（避风、隐蔽位置并且固定）③液氮气瓶上安装减压阀，压力表；④适当开启出口阀对管线进行检漏。
4惰化
①导通流程②确认容器耐压力等级③观察氮气瓶压力④顶部排气⑤根据容器大小，估计充氮时间差不多后，对可燃气检测。
5流程关闭
①可燃气体检测达标后（可燃气<5%，对管线、容器隔离泄压②管线拆除③通知中控，容器惰化完毕，恢复所在区域火气，拆除隔离锁定牌。
6其他
①安全操作②文明生产
六、容器检修后惰化
①劳保穿戴：
同上②工具准备：
同上；③材料准备：
同上；工单（隔离、锁定），召开JSA
1隔离
①通知中控准备对检修后的容器进行惰化②检查确认流程后隔离、挂牌3惰化管线连接（同上）
①惰化气源确认②连接管线③安装氮气减压阀④管线检漏
4惰化作业
①导通流程②确认容器耐压力等级③观察氮气瓶压力④低处排气⑤含氧检测（＜5%
5流程恢复
①管线隔离泄压②管线拆除③保持微正压④通知中控，作业结束
6其他
①安全操作②文明生产
七、凝析油系统启停
1准备
1劳保②工具：
F扳手，活动扳手，笔，纸，废油桶；③材料；工单，召开JSA。
2启动前检查
①导通流程：
去大海管ESDV处于开启位置，12〃球阀处于开启，各容器相应气相液相ESDV送电复位；②检查泵送电状况并选择泵启动模式（现场手动）；③检查正常流程的导通，流程仪表附件检查对泵进行检查，滑油液位等，确认泵回流流程；④记录各井油压、套压、井温，开各井回压阀，注意观察油压变化，如明显变小，则须确认井下安全阀的状态；⑤旁通信号（各容器压力、液位低低信号），⑥参数设定（压力、液位、流量、温度）。
3启动系统
①通知中控准备开井，控制各罐气相、液相调节阀；慢慢开启各井油嘴至指定开度后锁定气嘴，观察生产分离器压力变化情况，确认井已开启后，启动电加热器；②启动破乳剂注入泵向原油换热器入口注破乳剂，启动MEGS注MEG通知锅
炉发电工启炉；③建立聚结分离器压力、液位，启动外输泵，检查泵运行状态，待各罐压力、液位稳定后，各罐调节阀打为自动状态；给原油换热器供热介质油使聚集分离器温度保持正常；③记录各井油压、套压、温度；管汇压力、温度及生产系统中各处理装置对应的压力、温度。
④检查流程有无跑冒滴漏现象、恢复信号。
⑤记录各井油压、套压、温度；管汇压力、温度及生产系统中各处理装置对应的压力、温度。
4系统停运
①确认油腔液位，通知中控准备停凝析油系统②停泵并隔离流程
5其他
八、燃料气系统启停
1准备
①劳保穿戴②工具准备：
F扳手，对讲机；③材料准备；工单，JSA2启动前检查
①旁通信号，中控检查进、出口加热器的温度高高开关，若报警则在中控盘复位；②流程检查：
关闭进口加热器前手动球阀，确定所有需要供气的用户状态正常，导通燃料气洗涤器后续流程；仪表附件检查；③压力控制阀测试：
调试一下入口调节阀，正常后手动全关入口调节阀；④选择燃料气源；3启动系统
①通知中控准备启导通燃料气系统流程，现场慢开进口加热器前手动球阀，中控人员手动调节入口调节阀，这时现场人员适当开大去火炬的放空阀，中控人员将压力调节到设定值后改为自动操作，保证燃料气罐的平稳充压；②启动进、出口加热器，调节温度，温度正常后通知各用户用气；③排放液位：
燃料气涤气罐液位过高则需排放液位；④系统查漏、恢复信号。
当用户停止用气时，中控操作人员应立即手动关闭入口调节阀，然后改为手动调节，至压力正常时改为自动操作。
4系统停运
①通知用气用户，通知中控，旁通信号；②隔离流程，关闭入口加热器球阀。
5其他
晶岛
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同上
九、天然气压缩机的启停
1准备
劳保；工具；管钳，活动扳手，手电筒，废油桶，吸油毛毡，材料：
检漏壶及
清洗液；工单，JSA
2启动前的检查
①撬内检查（压缩机系统流程），压缩机机械部分检查；②检查滑油系统流
程、滑油液位；③冷却水流程；④仪表附件检查；⑤确认系统送电；⑥系统参数设
点（压缩机流程压力、温度、液位参数设定点）；⑦检查现场控制盘有无报警，有
报警则需要复位确认；⑧燃料气流程；缓冲气流程（作用？
）密封气流程。
吹扫
导通流程；
打开压缩机入口SDV前手动球阀至5%并保持此开度；
点击控制盘左下角处PURGED钮，开始机组吹扫，吹扫时间可以自行设定；吹扫期间撬内BDV自动打开，压缩机入口ESDVI动打开，回流调节阀在吹扫开始结束前10s自动全开；
吹扫完毕后根据控制盘上部提示将回流调节阀旁通全开；此时入口ESDVI动
关闭，BDV仍然处于开启状态，直至将入口压力降至1500Kpa时自动关闭；
BDV关闭后，控制盘面左下角自动弹出允许启动STAF按钮；
关闭回流调节阀旁通；
海水冷却器何时启动投用？
？
？
？
3启动天然气压缩机
1确认盘车，点动检查电机是否反转（？
），控制盘复位（现场控制盘按确认和复位键（作用？
））；启动前手动润滑（小润滑油泵）
2启动压缩机
在控制盘处操作人员通知中控以及现场操作人员准备启机，点击控制盘左下角STARR钮，180s发动机和压缩机滑油泵启动，对机组润滑；注意：
润滑结束前20s
要告知压缩机现场所有人员：
压缩机即将启动，远离压缩机联轴器附近；
润滑结束后如果各滑油压力不正常则提示本次启机失败，检查滑油流程；如果正常，发动机将自动启动（空转），之后60s入口ESDV1动打开；
压缩机空载运行后，关注压缩机滑油温度，待温度上升至设定值30摄氏度时才
允许带载，如果温度未达到设定值加载界面将无法操作；
3平稳加载（需要再研究）
在控制盘处操作人员将回流调节阀打到手动控制状态（并全开），通知中控以
及操作人员压缩机空载运行完毕准备带载，空载起机转速800rpm；
在控制盘处操作人员指令中控或现场操作人员压缩机系统缓慢进气；全开压缩
机入口SDV前手动球阀；手动平稳下调回流调节阀控制入口压力在设定值附近，同时观察出口压力涨至与回压相等后是否继续上涨，同时将发动机转速调至正常运行转速（多少）；
4运行参数调整
在控制盘处操作人员随时根据压缩机入口压力调整回流调节阀开度直至供气压力稳定可控，压力达到要求后，将回流调节阀打至自动控制状态。
检查压缩机运行参数是否正确（入口出口压力，滑油温度，各罐体压力液位等）
5系统查漏
4天然气压缩机的停机
①通知中控准备停压缩机，逐步减载，按停止按钮，停止后手动润滑；②隔离流程，对压缩机系统放空泄压；隔离海水冷却系统；③检查SDV/BDV犬态；
5其它
整理工具，清理现场，安全文明。
压缩机
海水冷却器
橇内洗涤器
厂
匚戌入口洗涤器
-r.-放空
岀口
fcllB单
十、三甘醇系统启停
1准备
①劳保②工具：
F扳手，活动扳手2个，对讲机；③材料：
三甘醇2桶；④信号旁通，工单，JSA
2启动前检查
1流程检查
三甘醇再生系统流程是否导通；热油流程是否导通；闪蒸罐覆盖气是否投用；
2旁通信号、仪表附件、控制盘检查
现场液位开关、液位计是否投用；现场压力开关、压力表是否投用；现场场温度开关、温度计是否正常；控制盘与中控通讯是否正常；控制盘是否有报警；
3设备送电3启动系统
①导通流程②启三甘醇循环泵③液位调节
打开循环泵回流阀，通知中控启动三甘醇循环泵；检查循环泵运行状况；
逐步调整循环泵流量至合适值；建立闪蒸罐、缓冲罐、脱水塔稳定的、正常的液位值，建立冷循环，如果液位不足，及时添加三甘醇；
4参数调整
1逐步升温③旁通信号
确认热油炉温度设点；确认再沸炉温度设点；逐步上调设定温度，确保再沸器温度逐渐上升；逐步调整再沸炉温度到正常值；调整再沸炉汽提气流量到正常值；调整精馏柱正常操作温度；
确认液位调节阀、温度调节阀是否在自动状态；检查控制盘是否有报警，有则需要确认，确认现场温度表与传感器是否一致；
2检查差压
检查活性炭滤器差压是否正常；检查固体过滤器差压是否正常；
4系统查漏
系统正常后进行跑冒滴漏检查：
检查再生系统流程是否有跑冒滴漏；检查热油流程跑冒滴漏；
5运行确认
运行正常后，通知中控。
5其他
同上
B
固体过滤
A
Ak-
固体过滤器
A
接
1
热换热器
去海管
来自天然气过滤分离器
活性炭过滤器
三甘醇—再沸器二
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