XX科研楼混凝土施工方案doc19页.docx
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XX科研楼混凝土施工方案doc19页
混凝土工程
1、混凝土工程概况
过梁、圈梁、窗台卧梁、构造柱C20；现浇梁板混凝土C30；柱：
基顶至48.25mC55，48.25-71.65mC45,71.65-104.95mC35；墙：
基顶至28.75mC40，28.75m至顶C30；梁板：
基顶至-1.55mC35，-1.55m至顶C30。
2、混凝土施工方案
本工程除局部零星混凝土外全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场至浇筑点；基础底板一次连续浇注完成不留施工缝，地下室及地上主体结构先进行竖向柱、墙浇筑再施工水平梁板结构；地下室及地上一至三层采用汽车式输送泵、地上四层及以上采用地泵与布料杆配合浇注混凝土入模板内；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。
3、混凝土配合比
配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使用。
混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。
配合比计量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。
4、施工要点
1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。
若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。
2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。
振点按梅花型布置，快插慢拔。
每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。
但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。
3）混凝土的温度控制应符合下列要求：
温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃/d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。
4）砼浇筑前应检查工完场清情况：
砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；
5）浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。
6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。
7）砼输送泵管
架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；
9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；
10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：
一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。
11）结构砼浇筑顺序
先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。
12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。
浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。
还应确保结构面不出现施工冷缝。
砼浇筑原则：
只可较大标号向低标号延伸。
13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；
14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。
振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
振动棒水平移动距离控制在400mm以内。
16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。
砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。
17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。
15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。
振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。
18）墙、柱砼必须分层浇筑：
下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。
浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。
振完后用木抹子抹平。
砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。
19）施工缝处理
墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；
a．梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
不小于梁高且不小于600mm
不小于梁高且不小于600mm
b．柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
c．核心筒梁头施工缝
施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。
（见4.5.5.2.
（2）.a）
d．核心筒楼梯梁施工缝
核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。
具体做法如下图示：
内部满塞泡沫
端头用胶带封堵
利于砼浇筑密实
，以
°
仰角10
4.2.3.1A
梁高
梁高
A
梁宽
墙厚-50
A——A
梁头预埋木盒详图
e施工缝的处理
a）梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b）其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
20）现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在160－180mm，板140-160mm之间；
21）严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，必要时由测量员应用水准仪配合进行。
楼层标高偏差－10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑高了：
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
22）浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
24）砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。
施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
25）铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏脚印；
26）砼的养护
柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。
养护时间不得少于7d。
塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
养护期为7天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。
29）不同强度等级砼的施工措施
根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，我司向业主及设计人员提出如下以下措施：
a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。
c砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
d按施工规范要求加强砼的养护。
5、地下室底板大体积砼施工
1）施工流向
本底板砼面积大，厚度较厚，工程量较多。
拟采用两台汽车泵，由南向北斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑。
先从推进方向浇注底板砼550，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。
大体积混凝土施工工艺流程图
3）砼浇筑
a基础底板混凝土须一次浇筑完成不留施工缝。
b、凝土浇筑前先用一台6m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并对基层及模板浇水湿润，但不得有积水。
泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。
泵送过程中，泵上操作人员要听从指挥，密切与搅拌罐车和浇注面操作人员联系，以协调施工。
c、标高控制：
将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时还应拉线找平，必要时应用水准仪配合进行。
d、采用两台汽车砼输送泵的方式将混凝土泵送到浇筑地点，汽车输送泵车，布料杆长度不小于40m。
e、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得放入底板内。
f、基础底板浇筑时由南侧向北侧按照斜面分层方法浇筑.浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
对基础梁吊模部分，必须待下层砼初凝前砼不流淌后方可浇筑，浇筑时应特别注意，防止施工冷缝和烂根现象发生。
对电梯井、集水坑范围的砼应分多层（每层厚度不大于0.6m）浇筑到顶。
由于混凝土浇筑过程中形成扇形向前流动，在已浇筑的下层混凝土初凝前，在其坡面上继续浇筑第二层，循序推进，直至浇筑完毕。
砼每层浇注的间隔时间以砼下层还未初凝为准。
浇筑底板时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多。
g、泵送砼应连续施工，尽量不停泵。
遇有不正常情况下，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。
混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，须采取应急措施。
h、现场测量砼坍落度，控制在130-150mm之间。
由于混凝土坍塌度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
i、地下室外墙因有防水要求，在浇筑底板时，需要在基础外地梁上同时浇筑300mm高剪力墙。
浇筑时先浇筑底板、基础梁混凝土，在浇筑一定范围后，而且要在基础梁混凝土初凝前开始浇筑剪力墙的混凝土。
基础梁及吊模墙体砼采用一台泵车、一班人员专门浇筑振捣。
j地下室底板砼浇筑时，对后浇带处应采用麻袋、木板进行严密覆盖，尽量避免砼进入后浇带内。
当砼浇筑完成后，应及时清理出跑入后浇带里的砼。
k、地下室电梯井底板里的降排水管（井），采用后封堵的方法进行处理。
l施工缝留置方法
地下室为防水结构，因此在施工缝处设止水钢板，施工缝设在基础梁上300mm处,加止水钢板宽400mm（其中直段长度300）,厚3mm。
进上下剪力墙各150mm。
剪力墙、柱的根部以及后浇带、施工缝应及时凿毛处理。
剪力墙
止水钢板400mm宽3mm厚
周圈布置，接头处满焊，施工缝上下各150mm。
施工缝留置处
500
基础梁
底板
施工缝留设部位
4）砼振捣
a混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4－6台振捣器（4台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，
底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图
b底板砼为抗渗砼，砼振捣是关键，应特别重视。
浇注时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时间比普通砼长10-20s，
c采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30～40s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
砼上表面100mm左右高度不要振捣时间太长，防止表面全是砂浆。
d同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞锚杆、测温线、钢筋、管道、预埋件等。
e振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣。
振捣距离控制在400mm。
f砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象。
g施工时派专人看护钢筋、模板，发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
h砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还应进行2-3次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。
砼找平应较要求标高高出10-15mm；最终钢筋保护层厚度应不小于30~50mm。
吊模位置根部应逐一检查，注意振捣质量，防止烂根、漏筋。
i砼表面应进行多次抹压，以消除表面收缩裂缝；砼的找平压光应保证劳动力充足，以防找平抹压滞后影响施工质量。
4）砼养护
a为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水；箱型基础内可采用蓄水养护，养护期不少于10天。
b塑料布、草帘要覆盖严密，保持塑料布内有凝结水，防止砼脱水龟裂。
保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温度均小于25℃为准。
一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。
保温材料宜10天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。
c设专人进行砼养护工作，采用一层塑料布、双层麻袋（草帘）（50mm厚）覆盖严实（电梯井加厚处应覆盖3层麻袋），并浇水养护；外露基础梁也应进行悬挂、覆盖。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
d、对局部不利于浇水养护的部位，应采取在其表面喷洒砼养护液的方法。
e基础砼在初凝后进行二次抹压。
砼强度达到1.2N/m²之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
砼表面不得留有脚印。
f由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。
5）大体积混凝土测温
a测温设备
本工程基础底板大体积砼拟选用由北京建筑工程研究院、北京建工砼技术发展中心共同研制的自动建筑电子测温仪（JDC-2型）进行全过程监控测温。
序号
设备/配件名称
规格型号
单位
数量
1
测温仪主机
JDC-2
台
1
2
测温探头
支
1
3
温度传感器
支
1
4
测温线
不同长度
支
若干
b温度监控方案
a）温度测试采用精度较高的自动建筑电子测温仪（分辨率0.1℃）。
对温度数据进行实时采集、监控，监控参数包括砼入模温度、砼内部温度及环境温度。
b）根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的测温方案。
具体测温频率为前4天每2h测温一次，5～8天内每4h测温一次，9～13天内每6h测温一次，14天后每12h测温一次，基础底板砼温度基本稳定后停止监控。
c）重点加强对电梯井、集水坑周围加厚底板进行测温监控。
c温度测点布置
在底板砼中每个测点沿板厚方向布置5个热敏温度传感器，分别位于底板的底部（距下表面50mm）和顶部（距上表面50mm）及底板平均中部、中下及中上位置厚度处，在砼表面（塑料布以下）设置测温点1个，大气测温点1个。
d测温线传感器安装方法：
采用Ф16钢筋做支承物，将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置不得与钢筋直接接触，在浇注砼前，将绑好测温线的钢筋植入底板构件中，插头在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
留在外面的导线长度应大于30cm。
外露测温头要进行编号，注明竖向分布位置，以便于测温记录。
e人员配备与技术资料
温度监测员两人，24小时按周期进行测定。
测温人员应将每次测得的温度实事求是的填写在记录表上，并及时上报技术部。
技术部根据温度变化情况，绘制各点各龄期水化热升降温曲线图，以决定采取相应温控措施。
6）大体积砼裂缝控制措施
a、降低水泥水化热温度
a）、选用低热普通硅酸盐水泥；掺加矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，改善和易性、增强抗渗能力，降低水灰比（小于0.45），控制坍落度（120-150mm），减少水泥用量，降低水化热量。
b）、利用砼后期60d强度作为设计值，降低水泥用量。
b、降低砼浇灌入模温度
掺加缓凝型减水剂，每50-60cm斜面分层浇灌，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。
特别对电梯井加厚范围，应严格分层，不能一次浇筑到顶。
上层砼在下层砼初凝前进行浇筑。
c、加强施工中的温度控制
a）、做好砼的保温保湿养护，减缓加温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
本工程在砼浇注完成后，即采用一层塑料布、两层麻袋（草帘）进行覆盖（加厚部分三层麻袋），并浇水湿润。
必要时应采用碘钨灯表面加热或蓄水养护（箱型基础部分可蓄水）等措施。
塑料布及保温材料的拆除时间以在砼内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。
保温材料的拆除以14d以上为妥，以充分延缓降温时间和速度，发挥砼的“应力松弛效应”。
b）、加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差在30℃以内，表面温差和基层、底面温差均在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，控制有害裂缝出现。
对电梯井、集水坑加厚范围应重点进行监测。
d、提高砼的极限拉伸强度
a）、选择良好的级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩加强砼振捣质量，提高砼密实度。
b）、采取二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高砼强度。
c）、按规范要求增设必要的温度斜向构造配筋，以改善应力集中，减少边缘效应，提高拉伸强度，控制裂缝开展。
d）、加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
e、其他措施
a）、在砼中掺加外加剂，配置微膨胀补偿收缩砼（UEA膨胀剂），以抵消或部分抵消砼后期由于干缩和降温引起的砼收缩，避免或减轻砼开裂开展的可能性。
b）、砼板面应采取多次抹压，提高抗拉强度，减少收缩量，以防止表面风裂或龟裂。
c）、派专人进行养护，责任落实到人。
6、砼工程施工质量预控
对外准备，出具合格证，复查
学习图纸及技术资料
申请砼配合比
准备工作
学习操作规程和质量标准
准备试模和塌度筒
制订砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直，水平机械准备
操作人员参加
克服上道工序病的措施
技术交底
专业会签
岗位分工，挂牌操作
申请浇灌令
木工，钢筋跟班保质量
砼试块取样：
每个工作班组不少于1组
每拌制100M3砼不少于1组
现浇楼层每层不少于1组
执行重量比
浇灌砼
根据情况调整配合比
养护
按时覆盖
标准养护
暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻
执行检评标准
清理现场，文明施工
按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。
质量评定
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
不合格的处理（返工）
砼浇灌令
资料整理
测温记录
事故处理记录
砼施工日记
7、砼试块制作与管理
1）根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按每100m3取样制作1组标准养护试块，并按要求进行同条件养护和600℃·d试块留置；防水砼按要求制作抗渗试块。
2）试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖。
3）砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
规范试
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