1CAPACZDCPQA01A制动器衬片产品标准.docx
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1CAPACZDCPQA01A制动器衬片产品标准
汽车制动衬片产品标准
【发布单位】产品部
【发布文号】CAPAC-ZDCP-QA-01-A
【发布版本】A版
【发布日期】2011-01-14
【修订日期】2011-03-21
【生效日期】2011-01-14
1.目的
本标准规定汽车用制动器衬片的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1;1999，IDT）
GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法（GB/T22309-2008，ISO6312;2001，IDT）
GB/T22310道路车辆制动衬片盘式制动块受热膨胀量试验方法（GB/T22310-2008，ISO6313;1998，IDT）
GB/T22311道路车辆制动衬片压缩应变试验方法（GB/T22311-2008，ISO6310,2001，IDT）
JB/T7498涂附磨具砂纸
JC/T1065定速式摩擦试验机
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1摩擦系数（μ）coefficientoffriction
摩擦力（f）与加在试片上的法向力（F）的比值。
3.2指定摩擦系数（μ2）coefficientappointed
由衬片的供需双方共同确认商定的摩擦系数值。
3.3磨损率（V）wear
衬片在规定的条件下体积磨损量与摩擦功的比值。
3.4剪切强度shearstrength
平行于盘式制动块背板或鼓式制动蹄缘面，使衬片材料与背板或蹄板完全剪断的力与衬片材料的受剪几何面积之比值。
3.5热膨胀率swell
衬片受热厚度增加量与衬片初始厚度的比值。
4.分类
衬片按用途分为四类,见表1.表1衬片分类
类别
用途
类别
用途
1类
驻车制动器用
3类
中、重型车鼓式制动器用
2类
微、轻型车鼓式制动器用
4类
盘式制动器用
5．技术要求
5.1外观质量
衬片不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。
5.2尺寸公差
衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定
表2尺寸公差mm
衬片
基本尺寸
公差
1类
2类
3类
高
度
≤30
0.6
＞30~60
1.0
＞60~100
1.4
＞100
2.0
厚
度
6.5
0.3
＞6.5~10
0.4
＞10
0.5
4类
厚
度
≤10
0.6
＞10~20
0.8
＞20~30
1.0
＞30
1.2
注：
需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。
5.3摩擦性能
5.3.1衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3～表6的规定。
5.3.2试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。
表31类摩擦性能
项目
试验温度1）
100℃
150℃
200℃
摩擦系数2）（µ）
0.30～0.70
0.25～0.70
0.20～0.70
指定摩擦系数3）的允许偏差（△µ）
+0.10
+0.10
+0.10
磨损率（V），10-7cm3/（N·m）≤
0～1.00
0～1.50
0～2.00
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
表42类摩擦性能
项目
试验温度1）
100℃
150℃
200℃
250℃
摩擦系数2）（µ）
0.25～0.65
0.25～0.70
0.25～0.70
0.20～0.70
指定摩擦系数3）的允许偏差（△µ）
+0.08
+0.10
+0.10
+0.10
磨损率（V），10-7cm3/（N·m）≤
0～0.50
0～0.70
0～1.00
0～1.50
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
表53类摩擦性能
项目
试验温度1）
100℃
150℃
200℃
250℃
300℃
摩擦系数2）（µ）
0.25～0.65
0.25～0.70
0.25～0.70
0.20～0.70
0.20～0.70
指定摩擦系数3）的允许偏差（△µ）
+0.08
+0.10
+0.10
+0.10
+0.12
磨损率（V），10-7cm3/（N·m）≤
0～0.50
0～0.70
0～1.00
0～1.50
0～2.00
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
表64类摩擦性能
项目
试验温度1）
100℃
150℃
200℃
250℃
300℃
350℃
摩擦系数2）（µ）
0.25～0.65
0.25～0.70
0.25～0.70
0.25～0.70
0.25～0.70
0.25～0.70
指定摩擦系数3）的允许偏差（△µ）
+0.08
+0.10
+0.10
+0.10
+0.12
+0.12
磨损率（V），10-7cm3/（N·m）≤
0～0.50
0～0.70
0～1.00
0～1.50
0～2.00
0～2.50
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。
5.4剪切强度
5.4.12类（粘结型）衬片总成在室温下的剪切强度不小于1.5MPa；
5.4.24类（粘结型）衬片在室温下的剪切强度不小于2.5MPa。
5.5冲击强度
3类衬片的冲击强度不小于0.3J/cm2。
5.6冲击强度
4类衬片的热膨胀率400℃±10℃时不大于2.5%。
5.7压缩应变
4类衬片的压缩应变在室温下时不大于2%，400℃±10℃时不大于5%。
6.试验方法
6.1外观质量用目测、敲音方法。
6.2宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量。
6.3摩擦性能试验
6.3.1试片
6.3.1.1试片从同一衬片制品取2个。
6.3.1.2试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为-0.20—0mm。
6.3.1.3试片厚度为5—7mm,2个试片的厚度差在0.2mm以下。
若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。
6.3.2试验设备
试验设备应符合JC/T1065标准规定。
6.3.3试验条件
6.3.3.1试片的压力为0.98MPa。
6.3.3.2圆盘材质应符合JC/T1065标准规定。
其表面应用JB/T7498中粘度为P240砂纸处理，使圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。
6.3.3.3摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。
6.3.4试验步骤
取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验:
6.3.4.1试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。
用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。
每个试片测5个点，取其算术平均值。
6.3.4.2在试验温度100℃时，按6.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。
摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。
6.3.4.3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按6.3.4.2进行同样试验。
但各类制品的最高试验温度应按表3一表6的规定。
注
1在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度
2圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。
6.3.4.4在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦
力，一直测至100℃。
但温度下降至下一阶段时应在500转以内。
6.3.4.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。
6.3.5计算
6.3.5.1各个试验温度时的摩擦系数按式
（1）计算。
μ=
……………………………………………
（1）
式中:
μ一一摩擦系数；
f一一摩擦力（总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值）,N；
F一一加在试片上的法向力（试片的压力×试片面积）,N。
6.3.5.2各个试验温度时的磨损率按式
（2）计算。
V=
×
×
=1.06×
×
………………
（2）
式中:
V—磨损率，cm3/（N﹒m）；
R—试片中心与圆盘旋转轴中心的距离（0.15m）；
n一试验时圆盘的总转数；
A—试片摩擦面的总面积，cm2；
d1—试验前试片的平均厚度，cm；
d2—试验后试片的平均厚度，cm；
fm—试验时总平均摩擦力，N。
注:
磨损率（V）试验结果不允许为负值。
6.4剪切强度试验
剪切强度试验按GB/T22309进行。
6.5冲击强度试验
6.5.1试样
6.5.1.1试样应在产品中部垂直于摩擦方向取样，每次试验用5根试样。
6.5.1.2试样长度55mm±0.5mm，宽度10mm±0.2mm，厚度6mm±0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面，试样尺寸如图1所示。
6.5.1.3试样宽度应用精度0.01mm的千分尺测量试样中间部位三点，取其算术平均值。
试样的厚度应用精度0.02mm的游标卡尺测量试样中间部位，取其算术平均值。
6.5.2试验设备
6.5.2.1采用简支梁摆锤冲击试验机，其冲击能量分为0.9807J与3.9228J两级，冲击速度为2.9m/s。
6.5.2.2摆锤、试样、支座三者的尺寸及其相互关系，见图2。
6.5.2.3试验中消耗自身贮存的能量值在每级表盘满量程的10%～80%内。
6.5.3试验步骤
6.5.3.1调节支点间距离为40mm±0.2mm。
6.5.3.2选择适当摆锤，使其符合6.5.2.3要求。
6.5.3.3校正试验机的刻度盘零点，并将摆锤悬挂在预扬挂钩位置。
6.5.3.4试样应水平地放置于支架上，使缺口背面受冲击负荷，要将冲击刀刃打在试样整个宽度线上，并对准试样中心线。
6.5.3.5测试时仔细松开锁钩，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷，由刻度盘读取所消耗的功。
6.5.4计算
试样的冲击强度按式（3）计算：
ak=
……………………………………（3）
式中：
ak—试验冲击强度，单位为焦耳每平方厘米（J/cm2）;
Ak—试样所消耗的冲击能量，单位为焦耳（J）；
b—试样中间部位宽度，单位为厘米（cm）；
d—试样的厚度，单位为厘米（cm）。
取五根试样试验结果的算术平均值为试验结果。
6.6热膨胀率试验
热膨胀量试验按GB/T22310进行，热膨胀率按式（4）计算：
Sw=
……………………………………（4）
式中：
Sw—热膨胀率，%；
△d400--400℃时的热膨胀量，单位为毫米（mm）；
dm—试样厚度平均值，单位为毫米（mm）。
6.7压缩应变试验
压缩应变试验按GB/T22311进行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出厂检验项目见表7。
表7检验项目
产品分类
出厂检验项目
型式检验项目
1类
外观、尺寸、摩擦性能
外观、尺寸、摩擦性能
2类
外观、尺寸、摩擦性能
外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）
3类
外观、尺寸、摩擦性能、冲击强度
外观、尺寸、摩擦性能、冲击强度
4类
外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）
外观、尺寸、摩擦性能、剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应变
7.1.2型式检验
型式检验项目见表7.
有下列情况之一时应进行型式检验：
a）产品长期停产后，恢复生产时；
b）材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
c）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时；
e）企业正常连续生产一年时；
f）新产品投产时。
7.2组批和抽样
7.2.1组批原则
以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。
当批量过大时，也可分成若干小批。
7.2.2抽样方案
衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T2828使用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为2.5。
不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表8的规定。
表8抽样数量与判定规则片
批量
样本大小
合格判定数
不合格判定数
≤150
151～500
501～1200
1201～10000
＞10000
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
1
2
2
3
4
7.3结果判定
7.3.1摩擦性能、剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应变、冲击强度按表9规定随机抽样。
摩擦性能、冲击强度每个样本均符合本标准要求，则判定该批产品该项合格；剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应变所有样本的算术平均值符合标准要求。
则判定该批产品该项合格。
7.3.2以上检验项目若有任何一项不合格，再加倍取样复检，复检结果均符合本标准要求，则仍判定该项目合格，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。
表9抽样数量片
批量
摩擦性能
剪切强度
（粘结型）
冲击强度
热膨胀率
压缩应变
≤10000
1
5
1
2
5
＞10000
2
10
2
4
10
7.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品为合格；若有任何一项不合格，则判定该批产品为不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。
8.1.2衬片包装箱（盒）的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期及本标准号。
8.2包装
8.2.1衬片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。
8.2.2每个包装箱（盒）内应装入型号规格相同的衬片；当用户需要时，也可装入成套供应的衬片。
8.2.3每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。
8.3运输
在运输过程中应做到不使衬片受到损坏和被油、水沾污。
8.4贮存
材片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。
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