小学钢结构框架技术方案.docx
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小学钢结构框架技术方案
实验小学工程
施工组织设计
第
第
第
第0
第3
第
第5
第8
第82
第0
第一章总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性和施工阶段一、工程概况
本工程为实验小学施工项目，位于。
场地南北西三面接临城市道路，东侧地块为科研用地，暂无建筑物。
。
本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级；结构形式为钢结构，结构抗震等级为三级；建筑物耐火等级为地上二级，地下室一级；地下室防水等级为Ⅱ级；基础、地下室外墙、有覆土的地下室顶板、消防水池、露天构件、埋在土中的柱和梁等与水土接触的砼构件为b类，卫生间、盥洗室、开水间、阳台、洗浴室、厨房、屋面等潮湿环境的砼构件为二a类，其余部位为一类；砌体结构的环境类别为：
潮湿的室内或室外环境，包括与无侵蚀性土和水接触的环境为2类，其余部位为1类。
外墙为蒸压轻质砂加气砼砌块；窗为断桥铝5+12A+5+12A+5内平开中空玻璃门窗。
二、总施工顺序上的部署原则
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序原则进行部署。
在资源上的部署原则——机械设备的投入，根据结构、装修二个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。
第2章施工现场平面图布置和临时设施、临时道路布置
1、出入口:
现场北侧设一出入口，门口设门卫室。
2、现场临建设置：
现场设办公用房、厕所、钢筋、木工操作棚、料场、库房等。
3、现场堆料：
钢结构料场就近设在建筑物周边。
4、详细内容见附后的施工现场平面图。
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、工期计划及进度保证措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
1）组织管理措施
施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。
在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。
2）在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。
3）深化设计及钢结构制作、运输分阶段配合施工进度进行，确保工程的进度。
4）我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。
在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。
2、建立计划保证体系
1）建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
2）本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3、影响工期节点的主要因素及相应对策
1）根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。
施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。
（主要原因分析见下图）
现场管理的保障
2）工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。
完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
3）立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势
4）本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。
5）建立例会制度保证各项计划的落实
6）本公司将建立如下的会议制度。
每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。
通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
7）加强现场平面布置管理
8）本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。
现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
9）加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调
10）本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
4、计划控制
1）以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
2）落实内部责任制。
根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
5、技术保障措施
1）资金保障
（1）工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性
（2）财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度计划。
（3）落实内部责任制。
根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
2）劳动力、物资保障
（1）公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。
（2）本工程体量较大、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。
公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。
3）、构件加工、运输保证
（1）构件加工保证措施
我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。
首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司的实力。
将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
（2）构件运输保证措施
根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。
虽然因为加工工厂与施工现场距离较远，但随时可以调拨专用车辆，准时可以将需要的构件运输到施工现场。
根据运输限制条件尽量将构件加工成整体,避免现场的拼接工作。
公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。
6、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
7、施工总控进度计划,经概算和网络计算，投标总工期为140日历天。
详见施工总控进度网络计划。
8、各项工程施工进度控制计划详见《施工总进度计划表》。
第4章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施
第一方面：
施工准备
（一）、技术准备
项目管理部：
熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录。
（二）、人员准备
开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。
以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配。
项目管理部：
精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。
（三）、材料、设备准备
项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；
围护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。
对于外购材料，首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。
此过程由设计分院、项目部、生产安全部协同组织完成。
（四）、工程施工前现场准备
配合甲方搞好现场“三通一平”，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。
（五）、资金准备
1、充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。
2、做好采购物资：
水泥、沙子、石子、高强螺栓、彩涂板、钢板、门窗等所需资金的合理安排。
3、文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。
4、工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。
5、大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。
第二方面：
各分部分项工程施工方案
一、降水井施工
1、降水措施：
1）、基坑降水采用井点降水，井径为400mm，深度为18.55米。
2）、井点施工：
井点施工用冲击钻冲孔，冲孔深度为18.55M，成孔直径φ600，
3）、注意事项：
当井点抽水后，如果没有异常现象，不应停止抽水，以防井管的堵塞。
整个作业阶段应由专职人员值班查巡机械和井点作业动态情况，发现问题及时处理，抽出的水，应有组织地排入排水沟排至场地以外。
挖土前的降水时间不应少于十天。
4）、在降水过程中，应对周围建筑物进行监控测量，沉降观测由甲方委托有资质单位进行，以确保周围建筑物的安全。
5）、地面雨水处理：
为了防止地面雨水流入基坑内，在基坑周围设排水沟，保证基础的正常施工。
2、降水施工工艺
1）、工艺流程：
施工准备→冲击成井→井管安装→井内清泥→沉淀池制作→排水管铺设→水泵设置→井点管系统运行。
2）、操作要点：
（1）管井埋设：
为保证出水量且防止泥沙涌入井内，在井管周围应回填砾料作为过滤层，其厚度不得小于100MM，井管上口地面下500MM内，应用黏土填充密实。
（2）管井点系统的运行：
管井点运行过程中，应设专人经常对电机，传动机械、电流、电压进行检查，并对水流量进行观测。
3）、井点埋设与使用
（1）井点埋设
深井井点施工工艺程序：
井点测量定位→挖井口、安装护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间砂石过滤层→洗井→井内设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作。
（2）井点间距及降水井布置
在基坑周边共布设降水井18个，井点间距约13m。
降水井深度为18.55m；井径为600mm；井管外采用天然圆砾填，圆砾的粒径为5至l0mm。
（3）降水设备
抽水设备采用深井潜水泵，设计总出水量≥670m3/d。
降水井采用冲击成孔，降水由专人负责，配专职抽水工及电工各1名，24h值班。
观测井水位降至开挖基底下0.5m时，进行下一次开挖。
（4）基坑降水对周边环境影响及处理方案
基坑降水对环境的影响主要表现为降水引起的地面沉降问题。
（5）防止降水引起地面及已有建物沉降变形的措施
a.采用较小的水泵缓慢匀速降水，有利于减小对周围建筑物的影响。
b.基坑降水采取分阶段缓慢进行，这样可避免降水引起过大的差异沉降对已有建筑物造成危害。
二、土方工程：
确定开挖的顺序和坡度，分段分层下挖，修边和清底；应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
开挖基坑（槽）时，在机械施工挖土并配合人工随时进行清理，修帮和清底。
在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。
最后清除槽底土方。
先主楼后车库基槽开挖，基槽底部预留300㎜土，人工清理，放置超挖，不得扰动原土层。
三、支护工程
1、土钉施工
（1）、土钉与联系钢筋、网片应焊接牢固。
（2）、土钉安安装完毕后，即应向土钉内注入水泥浆。
（3）、喷射砼厚度D=80MM，强度为C20，钢筋网片选用φ6线材，网片间距为200×200MM；施工完毕，且砼强度必须达到设计强度的70%后方可进行下一层的开挖。
（4）、每一段的土层挖开后宜在12小时内完成土钉安放和挂网喷射砼的工作，特殊情况可延长，但决不应超过24小时。
（5）、如在准备开挖时突遇大雨，要加强排水力度，保持坑内无积水，同时停止土层开挖。
如在土层开挖后遇到大雨，要加强抽排水力度，保持坑内无积水，同时以最快的速度完成土钉安放和喷射砼的工作。
（6）、挖机挖土后，应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计要求进行，严禁超挖，不得扰动基底。
2、土钉墙支护工艺
1）、工序
施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。
支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2）、施工工艺
（1）、认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
（2）、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
（3）、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
（4）、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
3、开挖
1）、土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
2）、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。
3）、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
4）、为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
5）、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
6）、清理边坡。
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
4、孔位布点。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
5、成孔。
采用钢管代替钢筋，利用机械打人土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
6、注浆
成孔后应及时将土钉钢管置人孔中，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
7、铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
8、喷射混凝土面层
1）、喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应防止混凝土塌落，塌落砼及时回收利用。
2）、为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45º的斜面形状。
3）、喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护1～2d。
4）、土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。
四、防水施工
1、防水设防体系见附表。
序号
设防部位
设防体系
设防做法
1
底板、外墙
两道设防：
砼自防水＋防水卷材
砼自防水、卷材：
外贴Ⅱ型4厚SBS
2
屋面
两道设防防水卷材
防水卷材：
两道3厚SBS防水
3
底板后浇带
设置阻水措施
设置封闭的钢板止水片
4
穿墙螺杆定位支撑
设置阻水措施
使用止水对拉螺栓
5
设备穿墙套管
设置阻水措施
在套管中部焊接止水钢板
2、防水材料要求：
防水卷材等均必须有产品合格证、材料检验报告。
防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
3、底板垫层的质量要求
控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
垫层砼表面要求压光。
为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。
4、防水采用内贴法和外贴法两种，底板和侧边采用内贴法施工，外墙采用外贴法施工。
底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做水泥砂浆保护层，确保防水层不被损坏。
5、水平施工缝的止水材料及加工的要求
设计要求水平施工缝采用钢板止水带。
钢板止水带接缝焊接必须严密。
止水带必须保证使用的型号和宽度，安装时的连接必须符合规要求。
五、钢构工程
一）、钢结构框架安装方法
本工程主体为多层钢结构框架，可采用分片组焊、分片吊装。
以构8框架为例（顶标高17.5米）。
组合件的划分及安装顺序如下：
№11A—1C№22A—2C№33A—3C
构8框架分片示意图
构8框架分片组合成型示意图
二）、施工技术准备
1、组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，审查图纸并填写审图记录，对图纸中表达不清或有异议的内容填写技术核定单。
对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。
2、在框架附近设预制场。
根据现场实际情况采用原有场地进行预制。
3、检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况，并准备好施工记录表格。
4、审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。
三）、材料检查验收和堆放
1、钢材到现场必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求；
2、在验收或使用过程中，对钢材性能表示疑义，可按批抽样检查以核实无误后方可使用；
3、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
4、钢结构焊接用焊材必须有质量证明书，其型号与钢材相符，并不得有药皮脱落及锈蚀斑痕等情况；
5、钢结构连接采用焊接，为了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。
焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接技术要求进行焊接。
6、钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、水覆盖。
如图所示：
钢材露天堆放示例
四）、原材料除锈防腐
1、制作质量检验合格后的钢结构构件在涂装前应除锈，表面的除锈方法和除锈等级应符合下规定，且应满足所用防腐涂料的基底表面处理要求。
基层处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过4小时。
构件种类
除锈方法
除锈等级
框架梁柱
机具除锈
St3级
其它构件
机具除锈
St3级
本工程按业主要求除锈的等级均为St3
五）、原材料的号料、切割
1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可剪切加工。
3、碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲；在加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：
4、钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm；
5、型钢的弯曲矢高小于型钢长度的L/1000，且不超过5.0mm；
6、型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，（h表示型钢的截面高度）；
7、矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm。
8、严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。
9、切割后构件型号相同的放在一起防止混淆。
六）、焊接管理
1、焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据，工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
2、参加本装置施焊的焊工都要按《锅炉压力容器压力管道焊工与管理考试规则》进行考试取得相应项目的合格证，并在有效期内才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗。
3、焊接工程开始前，技术员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交监理审查，并现场考试，考试合格后签发焊工上岗证方可上岗焊接。
七）、焊材管理
1、现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：
1）、焊材库房
（1）库房设去湿机和温、湿度记录仪，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
（2）所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。
焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
2）、焊条的烘干
（1）保管员应在接到班组的焊条使用申请后，对焊条进行烘干。
（2）焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。
放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。
（3）保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。
（4）焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。
不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。
（5）焊条烘干
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