汽车修理工培训教学指导方案.docx

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汽车修理工培训教学指导方案

一、培训目标

培养在汽车维修行业从事汽车运用与维修工作的中级技能人才。

二、培训内容

（一）、职业道德基本知识

（二）、专业理论和技能培训内容

1、发动机维护

2、发动机修理

3、诊断与排除发动机故障

4、汽车底盘维护

5、汽车底盘修理

6、诊断与排除汽车底盘故障

7、汽车电器设备维护

8、汽车电器设备检修

9、诊断与排除电器设备故障

。

三、知识、能力结构要求及课时分配

培训内容

理论知识

技能要求

课时分配

500

一、发动机维护

1、二级维护前发动机检测与附加作业的确定

1、汽车二级维护前检测作业程序

，

2、汽车二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求

3、汽车二级维护作业前的技术评定目的与方法

4、汽车发动机二级维护竣工检验项目和技术要求

5、汽车发动机二级维护附加作业项目的确定依据

6、发动机常用诊断设备的功能（汽油机电器性能检测仪、润滑油脂分析仪、曲轴箱窜气测量仪、气缸漏气量检测仪、真空表、废气分析仪）

7、GB8028《汽油机机油换油指标》

8、GB8128《柴油机机油换油指标》

9、汽车维护工艺规范

1、能够检测汽油发动机点火提前角、分电器重叠角、断电触点闭合叫和点火能量

2、能够检测发动机功率、发动机单缸转速降

3、能够检测发动机气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量和进气管真空度

4、能够检测汽油发动机燃料供给系的燃油压力、供油提前角和电控燃油喷射系统工作参数

5、能够检测发动机机油压力和机油品质

6、能够检测发动机启动电流、启动电压

7、能够检测汽油机怠速工况CO、HC的排放量和柴油机烟度

8、能够依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息、对发动机技术状况进行综合评定、确定附加作业项目

;

2、发动机二级维护附加作业

1、气门座修理技术要求

2、曲轴连杆轴承间隙调整要点

3、活塞环装配技术要点

4、曲轴轴承、连杆轴承修理技术要点

5、喷油泵供油提前角技术参数

1、能够修配气门座

2、能够更换气门

3、调整曲轴轴向间隙

4、能够更换活塞环

5、能够调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承

6、能够更换飞轮齿圈

7、能够调整喷油泵供油提前角

二、发动机修理

1零件的检验与分类

1、发动机的拆卸、解体和零件清洗

2、形位公差的项目及符号

3、零件测量技术

4、汽车零件检验分类技术条件

5、气缸体、气缸盖等基础件的检测要点

6、曲轴、凸轮轴等零件的检测要点

7、GB3801《汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件》（技术要求）

8、B3802汽车发动机曲轴修理技术条件》（技术要求）

9、B3803《汽车发动机凸轮轴修理条件》（技术要求）

}

1、能够进行发动机总成的拆卸、解体和零件清洗

2、能够检测发动机的气缸盖、气缸体等基础零件，定修理项目

3、能够检测发动机零部件，确定可用件、需修件和报废件

4、能够分析气缸盖、气缸、曲轴、凸轮轴等典型零件出现异常损坏的原因

）

2、气缸盖与配气机构的维修

1、拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮的注意事项

2、检测气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件的操作要点与技术参数

3、修磨气门与气门座的操作要点与技术参数

4、凸轮轴和正时齿轮的技术参数与检测操作要点

5、气缸盖的装配注意事项

6、配气机构的装配与调整注意事项

1、能够检查并拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮

2、能够拆卸、解体和清洗气缸盖

3、能够拆卸、解体和清洗配气机构

4、能够检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件

5、能够修磨气门与气门座，检测气门与气门座密封性

6、能够检测凸轮轴、正时齿轮

7、能够检测气缸盖

8、能够进行气缸盖的装配

9、能够进行配气机构的装配与调整

3、气缸体与曲柄连杆机构的检修

1、电控燃油喷射系统主要部件的结构与工作原理

2、检测、更换电动燃油泵及燃油泵继电器的注意事项

（

3、检测、更换油压调节器的注意事项

4、检测、清洗、更换喷油器的注意事项

5、检测、清洁、调整怠速控制装置的注意事项

6、检测、清洁、更换空气流量计的注意事项

7、检测、更换进气温度传感器、冷却液温度传感器、节气门位置传感器的注意事项

8、检测、清洁、更换废气再循环（EGR）阀的注意事项

9、检测、清洁、更换曲轴箱通风（PCV）阀的注意事项

10、检查、清洁或更换涡轮增压器的注意事项

1、能够检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道

2、能够检测气缸体各接合面的平面度

【

3、能够测量气缸的磨损，确定修理尺寸

4、能够测量曲轴表面裂纹

5、能够测量曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，确定修理尺寸、曲轴的弯曲或扭曲变形程度

6、能够检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承

7、能够检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆

8、能够检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套，组装活塞连杆组

9、能够检查、更换曲轴扭转减震器

10、能够检查、组装曲轴连杆机构装配与调整

￥

}

4、燃油与进气系统的检修

1、电控燃油喷射系统主要部件的结构与工作原理

2、检测、更换电动燃油泵及燃油泵继电器的注意事项

3、检测、更换油压调节器的注意事项

4、检测、清洗、更换喷油器的注意事项

5、检测、清洁、调整怠速控制装置的注意事项

6、检测、清洁、更换空气流量计的注意事项

7、检测、更换进气温度传感器、冷却液温度传感器、节气门位置传感器的注意事项

8、检测、清洁、更换废气再循环（EGR）阀的注意事项

9、检测、清洁、更换曲轴箱通风（PCV）阀的注意事项

10、检查、清洁、清洁或更换涡轮增压器的注意事项

1、能够检查、测试、更换电动燃油泵继电器2、能够检测、更换油压调节器

3、能够检测、清洁、更换喷油器

4、能够检测、清洁怠速控制装置

5、能够检测、清洁、更换空气流量计

6、能够检测、更换进气温度传感器、冷却液温度传感器、节气门位置传感器

7、能够检测、清洁、更换废气再循环（EGR）阀

8、能够检测、清洁、更换曲轴箱通风（PCV）阀

9、能够检测、清洁、更换涡轮增压器

、

。

5、冷却润滑系统的检修

1、冷却系工作性能的检查方法

2、节温器的结构与工作原理

3、风扇离合器的分类、结构与工作原理

4、机油泵的分类、结构与工作原理

1、能够检查冷却系工作状况，并确定修理内容

2、能够检测节温器

3、能够检测、更换风扇离合器、风扇温控开关

4、能够检修水泵

5、能够检测、调整机油压力，更换机油压力调节阀

、

6、能够检修机油泵

6、点火系统的维修

1、传统点火系的工作原理

2、分电器的结构与工作原理

[

3、点火线圈的结构与工作原理

4、火花塞的分类、型号与选配方法

1、能够检测点火系电路

2、能够检修分电器

3、能够检修点火线圈

4、能够检修火花塞

三诊断与排除发动机故障

1、诊断与排除发动机故障

）

1、发动机启动困难故障现象、原因与处理方法

2、发动机怠速不稳故障现象、原因与处理方法

3、化油器回火故障现象、原因与处理方法

4、发动机过热故障现象、原因与处理方法

5、发动机缺火故障现象、原因与处理方法

6、爆震故障现象、原因与处理方法

7、发动机功率不足故障现象、原因与处理方法

8、排放超标故障现象、原因与处理方法

9.、连杆主轴承异响故障现象、原因与处理方法

10、正时齿轮（或齿带、链条）异响故障现象、原因与处理方法

11、气门异响故障现象、原因与处理方法

1、能够诊断与排除由于油、电路引起的发动机启动困难故障

2、能够诊断与排除油路引起的发动机怠速不稳故障

3、能够诊断与排除加速时由电路引起的化油器回火故障

4、能够诊断与排除发动机过热故障

5、能够诊断与排除由点火系统引起的发动机缺火故障

】

6、能够诊断与排除油路、电路引起的发动机的功率不足故障

7、能够诊断与排除由点火系引起的排放超标故障

8、能够诊断与排除爆震故障

9、能够诊断连杆主轴承异响

10、能够诊断正时齿轮（或齿带、链条）异响

11、能够诊断气门异响

培训内容

理论知识

…

技能要求

课时分配

四发动机维护

（1）、二级为维护前的检测与附加作业的确定

1、汽车二级维护前底盘的检测诊断项目和技术要求

2、汽车底盘二级维护竣工检验项目和技术要求

3、汽车底盘二级维护附加作业项目的确定依据

4、车轮定位仪、车轮懂平衡仪的功能

5、ＧＢ７２５８《机动车安全运行技术条件》（制动性能，稳定性能的有关要求）

1、汽车二级维护车；轮外倾、主销内倾、主销后倾和前轮前束

２、能够检测转向盘自转动量、转向轮的侧滑量

３、能够检测汽车制动性能

４、能够检测车轮的平衡度和轮胎磨损状况

５、能够检测离合器、前悬架、变速器、差速器、驱动轴、后悬架的技术状况

６能够依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息对发动机技术状况进行综合评定，确定附加作业项目

（

2、底盘二级维护附加作业

手动变速器的的拆装工艺

１、能够更换水手动变速器

２、变速器盖的拆装，检查更换自动锁、互锁装置拨叉及拨叉轴

五

同

步

器

1、离合器的维修

１、膜片弹簧离合器的构造、工作原理

２、检查、更换从动盘和压盘的操作特点

３、检查、更换、调整分离主缸、轮缸的操作特点

４、装配与调整离合器的操作要点

５、《离合器修理技术标准》（技术要求）

１、能够拆卸。

分解、清洁、检查、离合器

２、能够检查、调整、更换分离轴承、轴承座、分离推杆和轴销

３、能够检查、更换从动盘、压盘和轴承

４、能够检查输入轴花键

５、能够检查、调整更换离合器主缸和分缸、油管

６、能够装配与调整离合器

2、手动变速器的维修

１、手动变速器的构造、工作原理

２、检测变速器输入轴。

输出轴、中间轴的倒档轴的操作要点

３、测量车轮间隙、花键轴的轴向间隙的操作要点

４同步器的分类与工作原理

５、装配、调整变速器总成的注意事项与操作要点

６、ＧＢ／Ｔ５３７２《汽车变速器修理技术条件》（技术要求）

１、能够分解、清洁变速器总成

２、能够检修变数去换挡操纵机构

３、能够检修变速器盖总成

４、能够检修变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒档轴

５、能够测量齿轮啮合间隙，检修齿轮/花键轴、轴承、止推垫圈、弹性弹簧挡圈、密封件和紧固件

6、能够检查同步器组件

7、能够测量和调整变速器轴、齿轮和同步器的配合间隙

8、能够测量和调整轴承配合间隙

9能够装配、调整变速器总成

;

3、自动变速器的检修

1、自动变速器的分类、组成与工作原理

2、自动变速器液压传动装置的基本工作工程

3自动变速器的压力测试程序与技术要求

4自动变速器工作液的种类与选用

5、自动变速器失速实验程序与技术要求

6、自动变速器的滞试验程序与技术要求

1、能够进行自动变速器联动装置的调整

2、能够更换自动变速器工作液和滤清器

3、能够按工艺要求进行自动变速器总成的拆装

4。

能够进行液力变矩器和油冷却器的清洗

5、能够进行自动变速器的失速实验

7能够进行自动变速器的时滞试验

4、驱动桥的检修

1、主减速器和差速器的构造与工作原理

2组装主、从动锥角齿轮、测量和调试轴承预紧度的操作特点

3、测量和调整主、从动锥齿轮的齿合间隙与齿合印痕的方法

4检查、测量、调整差速器行星齿轮、行星齿轮轴、半轴齿轮、止推垫圈和壳体的操作要点

5、组装差速器总成的操作要点

6、GB/8824《汽车传动轴修理技术条件》（技术要求）

7、轮的规格与选用

1、能够拆卸、分解、清洁驱动桥

2、能够测量主减速器主动锥齿轮，从动锥齿轮的跳动量

3、能够组装主、从锥齿轮，测量和调整轴承预紧度

4、能够测量和调整主、从动锥齿轮的齿合间隙与齿合印痕

5、能够检修差速器行星齿轮、行星齿轮轴、半轴齿轮轴承、止推垫圈和壳体

6、能够组装差速器总成

7能够拆卸，检查或更换半轴、油封、轴承、轴承座

—

5、万向节传动装置

1、能够检修传功轴、万向节、中央支承轴承

2、能够装配传功轴总成

3、能够检查、调整传动轴的周向间隙

1、万向节传动装置的分类与工作原理

2、GB/T8824《汽车传动轴修理技术条件》（技术要求）

6、机械转向器的检修

1、汽车转向器的分类、结构与工作原理

2、ＧＢ／T8823《汽车前桥及转向系的修理技术条件》（技术要求）

1、能够检查、更换转向柱、转向万向节、挠性连轴节、伸缩性、转向盘（包括装有安全气囊和控置的转向盘）

2、能够拆卸和更换机械转向器

3、能够调整转向器轴承预紧度与齿合间隙

7、悬架系统的检修

1悬架系统的种类、结构

2、悬架系统修理技术要求

1悬架系统的种类、结构

2、悬架系统修理技术要求1、能够检修上、下控制臂，衬套轴，缓冲块、上，下球头，转向/转向轴总成和转向臂

2、能够检修和更换前、后悬架系统螺旋弹簧和弹簧垫

3、能够检查和更换。

前，后悬架系统钢板弹簧、弹簧垫、U形螺栓、支架、衬套、固定件

4.能够检查、更换、调整前悬架系统扭力杆和固定件

5、能够检查和更换前、后悬架滑柱支架和固定件

6、能够检查和更换减振器、固定件和衬套

8车轮定位的检查与调整

1车轮定位的含义与诊断参数

2、车轮定位仪的使用方法

3车轮定位的调整方法

1、能够检查和调整前、后轮的外倾角

3、能够检查和调整主销的后倾角

9鼓式制动器与传动装置的维修

1能够检测制动鼓的磨损

2、能够更换制动摩擦衬片

3、能够装配与调整鼓式车轮制动器

4、能够检修制动控制阀

5、能够检修空气压缩机

6、能够检修低压报警装置

}

1、鼓式车轮制动器的分类、结构与工作原理

2、检查、更换制动摩擦衬片操作要点、

3、装配与调整鼓式制动器的操作要点

4、空气压缩机的结构与工作原理

5、制动控制阀个分类、结构与工作原理

6、低压报警装置工作原理

7、GB/T18274《汽车鼓式制动器修理技术条件.（技术要求）

8、GB/Ｔ１８２７５《汽车制动传动装置修理技术条件气压制动》（技术要求）

１０盘式制动器传动装置的维修

１、盘式制动器的种类、结构与工作原理

２、盘式制动器传动装置的结构与工作原理

３、比例阀的作用、结构与工作原理

４、GB/T18343《汽车盘式制动器修理技术条件》（技术要求）

5.GB/T18275《汽车盘式制动器修理技术条件》（技术要求）

6/利用故障自诊断测试ABS的操作要点

1、能够检修盘式制动器

2能够装配盘式制动器

3、能够检修制动主缸和制动轮缸

4、够检测比例阀

5、能够检测制动报警装置

6。

能够利用故障诊断系统测试ABS

11驻车制动器的维修

1、驻车制动器的分类、结构与工作原理

2、驻车制动器检修技术要求

1、能够检测驻车制动器的磨损

2、能够更换制动摩擦衬

3、能够装配与调整驻车制动器

培训内容

理论知识

技能要求

￥

课时分配

六诊断与排除汽车底盘故障

诊断与排除汽车底盘故障

1、离合器异响故障现象、原因与处理方法

2、变速器异响故障、原因与处理方法

3、传动轴高速振动现象、原因与处理方法

4、驱动桥异响故障现象、原因与处理方法

5、转向沉重故障现象、原因与处理方法

6、传动轴异响故障现象

7、制动跑偏故障现象、原因与故障现象

》

8、制动拖滞故障现象、原因与处理方法

9、制动失效故障现象、原因与处理方法

10、车轮摆振故障现象、原因与处理方法

11、轮胎异常磨损故障现象、原因与处理方法

1、能够诊断与排除离合器异响故障

2、能够诊断与排除变速器异性故障

3、能够诊断与排除传动轴高速振动故障

4、能够诊断与排除驱动桥异响故障

5、能够诊断与排除转向沉重故障

6、能够诊断与排除传动轴异响故障

7、能够诊断与排除由制动引起的制动跑偏故障8、能够诊断与排除由制动器引起的制动拖滞故障

9、能够诊断与排除由制动器引起的制动失效故障

10、能够诊断减振器失效故障

11、能够诊断与排除由前轮定位引起的车轮摆振故障

12、能够诊断与排除由前轮定位引起的轮胎异常磨损故障

。

七

￥

汽车电器设备维修

（一）

二级维护前的检测与附加作业的确定

1、汽车二级维护前的电器设备的检测诊断项目与技能要求

2、汽车电器设备二级维护竣工检验项目和技能要求3、汽车电器设备二级维护附加作业项目的确定依据4、电脑故障诊断仪（解码器）的功能

1、能够检测空调系统的工作状况

2、能够用解码器读取故障代码

3、能够依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息，对发动机技术状况进行综合评定，确定附加作业项目

。

（二）汽车电器设备二级维护附加作业

1、检查、调整电解液相对密度的注意事项

2、蓄电池充、放电的注意事项

3、点火控制模块的工作原理

1、能够进行蓄电池的充、放电

2、能够更换点火控制模块

3、能够更换点火系统传感器

】

八汽车电器设备检修

（一）起动机的检修

1、起动机的分类、结构与工作原理

2、起动机的组装与性能测试的方法

3、起动机的性能参数

1、能够拆卸、分解、清洁启动机总成

2、能够检修电枢、电磁开关、电刷、电刷架、接头导线

3、能够检修启动机轴承、离合器总成

4、能够进行起动机的组装

;

（二）发电机的检修

1、发电机与调节器的结构与工作原理

2、发电机与调节器的结构与工作原理

3、发电机的性能参数

1、能够拆卸、分解、清洁发电机总成

2、能够检测、更换发电机硅整流二极管、调节器、转子、定子、电刷、电刷架和轴承

3、能够进行发电机组装

。

（三）空调制冷系统的检修

1、汽车空调制冷系统的分类、组成

2、制冷剂的种类与性能

1、能够检查制冷系统的漏泄

2、能够冲注制冷剂

}

（四）仪表的检修

仪表电路知识

1、能够检修仪表

2、能够检修仪表电路

九、诊断与排除电气设备故障

（一）诊断与排除电气设备故障

1、充电电流不稳故障现象、原因与处理方法

！

2、起动机转动无力故障现象、原因预处理方法

3、火花塞间歇性跳火故障现象、原因与处理方法

4、高压无火的故障现象、原因与处理方法

5、低速、高速断火故障现象、原因与处理方法

6、发电机异响故障现象、原因与处理方法

7、起动机不能与飞轮结合的故障现象、原因与处理方法

8、起动机齿轮无法分离的故障、原因与处理方法

9、喇叭工作不良故障现象、原因与处理方法

1、能够诊断与排除充电电流不稳故障

2、能够诊断与排除起动机转动无力故障

3、能够诊断与排火花塞间歇性跳火故障

4、能够诊断与排除高压无火故障

5、能够诊断与排除低速、高速断火故障

6、能够诊断与排除发动机异响故障

7、能够诊断与排除启动机吧能与飞轮结合故障

8、能够诊断与排除启动齿轮无法分离的故障

9能够诊断与排除喇叭工作不良故障

（二）诊断与排除空调系统故障

1、空调制冷系统的控制电路

2、空调压缩机不运转的故障现象、原因与处理方法

3、空调压缩机不停转的故障现象、原因与处理方法

1、能够诊断与排除空调压缩机不运转的故障

2、能够诊断与排除空调压缩机不停转的故障

四、考核与评价

1、注重评价内容的整体性、兼顾素质与能力评价。

2、理论与技能考核方式的说明

理论考试卷分为：

1、选择题2、判断题

选择题为：

单选题型，其中只有一个选项为正确选项，共80题，每题1分，共80分。

判断题为：

正误判断题型，共20题，每题1分，共20分。

技能考试卷为：

实际操作，实际操作部分抽签操作相关的专业技能。

3、成绩比例说明

理论100分满分，60分及格。

技能100分满分，60分及格。

盘锦市公共就业技能培训中心

2009年6月13日

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