技术交底二级桩基钻孔桩.docx
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技术交底二级桩基钻孔桩
交底内容
一、工程概况：
老房子1号大桥设计范围为：
D1K376+542.15～DK376+896.85，桥全长为354.7米。
孔跨布置为：
2*24+9*32m简支梁。
除9#墩采用明挖基础外，其余基础采用桩基础，共有桩基89根，直径1米，最长桩基18米。
墩柱结构形式为双线矩形实体墩，桥台为双线矩形空心桥台。
二、工期计划：
根据我分部的劳动力及资源配置计划2014.08.10～2014.10.31完成所有钻孔桩施工。
三、施工方法和施工注意事项
钻孔桩施工顺序为：
施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→钻机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安计导管→浇筑水下混过凝土→拔出导管、护筒→桩基检测
1、施工准备
场地平整好后，由项目部测量队按照设计和规范要求用全站仪精确放各桩位位置并放出护桩，绘出桩位平面图，书面及现场交给施工队，由施工队员负责保护桩位，确保施工过程中桩位偏斜。
2、埋设护筒
护筒采用钢护筒，用卷板机卷制，钢板厚6-12mm，若桩基直径较大应加设背肋避免出现严重变形。
护筒埋设要高出地面0.5m，埋置深度依据规范根据地质情况埋设。
其中心对正测定的桩位中心，并保持护筒的竖直位置。
护筒埋设牢固后，在护筒顶用油漆标出护桩的十字线，并测出护筒顶标高。
3、钻机就位
钻机用吊车安装就位，用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。
钻机定位偏差小于20mm。
4、钻机钻进
⑴开钻前，先在孔内注水，加粘土，地表土层疏松时，还要混和加入一定数量的小片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。
冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。
钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。
⑵岩溶地区钻孔
溶洞地层钻孔符合下列规定：
溶沟、溶槽、小溶洞采用抛填袋装水泥、粘土、碎石等混合料进行堵塞；在钻至溶洞顶部1m左右时，应该用小冲程（0.5~1.0m）钻进，缓慢将洞顶击穿；在击穿无填充或半填充溶洞顶板前，应密切注意护筒内泥浆面的变化，若泥浆面下降，应迅速补浆补水，根据溶洞的大小按一定比例回填黏土、片石和水泥后反复冲击挤压密实。
当泥浆不在漏失后方可正常钻进。
当溶洞规模较大、层数较多、溶洞内填充物性能较差时，根据设计选用钢护筒，护筒下沉至各层溶洞顶板处，应在钻孔前及钻孔过程中经常抛填适量小片石和黏土块，然后用小冲程（0.5~1.0m）冲击钻孔，以便加固护筒底脚附近孔壁，防止斜孔、塌孔、卡钻、漏浆；溶洞为串珠状分布或溶度高度较大时，采用多层护筒直接穿过下层溶洞进行钻孔。
护筒下沉应严格控制倾斜度和锤击贯入度，贯入度不大于10mm/击，防止护筒遇阻偏斜和筒壁变形。
5、清孔及验收
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。
清孔方法采用抽渣筒清孔，备用空压机喷射，清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。
不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，检查清孔满足设计及规范要求，经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。
6、钻孔事故预防及处理
根据该区地质资料分析，冲击成孔孔内事故主要有坍孔、钻孔偏斜、卡钻、掉钻等。
事故原因分析及处理措施如下：
（1）坍孔
①、护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；
②、操作不当、如提升钻头或抽渣筒倾倒，或下放钢筋骨架时碰撞孔壁；
③、泥浆指标不合格，起不到护壁作用；
④、泥浆液面高度不够，对孔壁压力小；
⑤、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；
⑥、在松软砂层中钻进，进尺太快。
坍孔处理方法：
①、坍孔部位不深时，可改变深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；
②、轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位；
③、严重坍孔，用粘土︰片石为2︰1的掺合物回填，待回填层稳定后重新钻孔；
④、提升钻头、抽渣筒，下放钢筋骨架时保持垂直，尽量不碰撞孔壁；
⑤、用较好的泥浆护壁；控制进尺的方法采用反复回填粘土片石混合物冲击，以增强护壁。
（2）钻孔偏斜
①、钻机未垫平、垫实，钻架不稳、移位；
②、地层软硬不均，致使钻头受力不均；
③、钻孔中遇有较大的孤石、探头石或溶洞；
④、钻头磨损，外出刃呈倒锥型，钻头转向装置间隙大，钻头提升不平稳。
钻孔偏斜处理方法：
①、检查、纠正钻架并垫平垫实，使之竖直安置稳固；
②、偏斜过大时，回填土石重新钻进、控制进尺；
③、如有探头石，用与探头石同等硬度的块片石回填钻进，控制进尺；
④、补焊钻头外出刃，调整钻头转向装置。
（3）卡钻
①、孔内出现梅花孔、探头石等未及时处理；
②、钻头被坍孔落下的石块或误入孔内的异物卡住；
③、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；
④、钻头尺寸不统一，焊补的钻头直径过大；
⑤、下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。
卡钻处理方法：
①、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移、旋转；
②、卡钻后采用强力起拔，或用打捞钩钩住钻头保险绳，用其他设备强力起拔，或用小冲击锥冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出；
③、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制速度，不要过猛过快。
（4）掉钻
①、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂；
②、钻进过程中未及时检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳绳头或中部磨损部份断裂。
掉钻处理方法：
①、卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；
②、经常检查钢丝绳和转向装置转向情况及磨损程度；
③、掉钻落物时，宜迅速用打捞钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住、则应用冲、吸等方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
7、钢筋制作与安装
（1）钢筋材质
各种钢筋均采用业主及总监理认可的厂家产品，有出厂合格证和产品材质证明，进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。
取样试验的频率是：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t（不足60t按一批计）进行检验，有焊接要求的还需做可焊性能试验。
（2）钢筋笼的制作及安装
①、对于桩长较短的钢筋笼，可一次加工成型，对桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口机械连接或焊接接长的方法。
加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。
②、钢筋的加工
根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼。
对于主筋采取机械连接或电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。
主筋连接所用焊条采用500以上的规格。
③、对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量，每200个接头取样试验一组。
④、钢筋笼成型
在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。
⑤、在钢筋笼上部设固定环4个，其长度根据每个桩桩顶标高距护筒顶标高的高度而定，用φ12钢筋弯制而成，对称焊接在钢筋笼主筋上，待清理桩头时可切割下来。
（3）声测管的设置
根据设计要求，声测管采用φ57*3mm钢管，套管采用φ70*6mm，封底钢板采用φ76*10mm，等间距布置，检测长度距桩底5cm，管口应高出桩顶100cm以上。
声测管的设置要注意以下几点：
①、声测管的连接采用套管焊接接长，以方便施工，并特别注意焊缝质量，以防漏水。
②、声测管的底部钢板封头必须焊实，上端用木楔堵住，以防漏水及混入杂质。
（4）钢筋笼存放
钢筋笼制作成型后，桥梁施工队质检员自检合格后，报驻地监理工程师检查合格后投入使用或挂牌存放。
（5）钢筋笼的安放
因钢筋笼较长，下笼时用吊车吊装。
搬运和吊装时，应精心操作，防止变形。
安放时对准孔位避免碰撞孔壁，上下节要按规范焊接牢固。
就位后立即固定。
安放后应测量钢筋笼的标高是否与设计相符。
8、下导管
下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管采用丝扣式接头；标准管节长2m，底部管节长可为4m。
9、水下混凝土的生产及灌注
（1）混凝土的配置
①、需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。
②、材料的选择
各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。
按有关规定选用。
（2）拌制及运输机械的选择
由拌和站统一拌和，采用混凝土运输车运输到施工现场。
（3）灌注混凝土测深和导管埋深控制
①、测深
灌注混凝土测深采用测深锤法。
用测绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面根据测绳所示锤的沉入深度得出混凝土灌注深度。
为保证测深的准确性，测锤采用平底圆锥形测锤，锤底直径15cm左右，高9-12cm，重4公斤左右。
测绳使用前校核其刻度，以保证读数的准确性。
为避免出现人为的误差，测深时，由2人用2个测锤测控，防止误测。
②、导管埋深控制
灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，应控制在2-6m。
以防发生拔漏和埋管拔不出来的事故。
（3）混凝土的灌注
①、钻孔桩通过成孔质量检验合格后，开始水下混凝土的灌注工作。
②、灌注前，对孔底沉淀厚度再进行一次测定。
如厚度超过规定，用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，再测沉渣厚度，符合要求后灌注混凝土。
③、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可按下式计算：
V≥πd2/4h1+πD2/4（H1+H2）
注：
V------灌注首批混凝土所需数量（m3）；
h1-----桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；
H1-----桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2-----导管初次埋置深度（m）；
D------桩孔直径（m）；d-----导管内径（m）；
首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算导管埋深，符合要求后，即可正常灌注。
④、灌注开始后，混凝土紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。
灌注时，将孔口盖住，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。
灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时保持轴线竖直和位置居中，稳步提升，以防卡挂钢筋笼，快速拆除导管，时间不超过15分钟。
已拆下的管节立即洗干净，堆放整齐，以备下次使用。
⑤、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑥、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢管骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：
A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土流动性过小，在混凝土中掺入缓凝减水剂。
B、当混凝土面接近或初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，防止钢筋笼上浮。
C、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2m后，减小埋管深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑦、为确保桩顶质量，在设计灌注顶部超灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。
超灌高度50cm~100cm。
⑧、在灌注接近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而孔内泥浆稠度增加，比重增大。
如出现混凝土顶升困难时，则在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一节导管时，减慢拔管速度，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
⑨、在灌注混凝土时，每根桩制作的混凝土试件：
20m以下桩长分上、下部两处取28天抗压强度各一组，整根桩取7天抗压强度一组，共计3组试件；20m以上桩长分上、中、下部三处取28天抗压强度各一组，整根桩取7天抗压强度一组，共计4组试件。
⑩、在灌注施工过程中，指定专人作好灌注记录，认真填写《混凝土工程施工记录》表。
10、混凝土试块试验和无破损检测
当钻孔灌注桩施工完毕7天后，按规定进行混凝土试块试压和请有关单位进行桩的无破损检测。
并根据试验和检测记录填写《钻孔桩成桩检验记录表》、《钻孔灌注桩分项工程质量检验表》、表和《钻孔灌注桩超声波检测报告》表。
四、质量要求
钻孔桩各工序质量要求及检验方法:
序号
关键工序
检测项目
标准
1
桩位测量
测量偏差
不大于50mm
2
埋设护筒
顶面位置
不大于50mm
倾斜度
不大于1%
3
钻机就位
钻头中心与护筒顶面中心偏差
不大于20mm
4
钻孔
泥浆指标
比重：
1.2-1.4
黏度：
一般地层16-22s，松散易塌地层19-28s
含砂率：
新制泥浆不大于4%
胶体率：
不小于95%
PH值：
大于6.5
钻孔过程控制
孔径：
不小于设计桩径
倾斜度：
不大于1%
5
成孔检测
孔径
不小于设计桩径
孔深
孔底标高不高于设计标高
倾斜度
不大于1%
孔型
探孔器检测
孔位中心
不大于50mm
6
清孔
泥浆指标
泥浆比重：
不大于1.1；含砂率：
小于2%；黏度：
17-20s
沉渣厚度
柱桩：
不大于50mm；摩擦桩：
不大于200mm
7
安放钢筋笼
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
钢筋骨架直径
±20mm
主钢筋间距
±0.5d
加强筋间距
±20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
1%
钢筋保护层厚度
不小于设计值
8
灌注混凝土
导管水密试验
良好
导管埋深
2-6m
混凝土塌落度
180-220mm
9
桩基检测
超声波法/低应变法
桩身完整
五、安全和环保要求
1、施工场地内的电线路应合理布置，各种施工用电机械必须接地，并定期检查或检修。
不得乱拉电线，私接插座。
2、所有进入施工区人员必须戴安全帽等安全防护用具。
3、施工现场的机械设备摆放整齐有序，及时清理现场钻渣，且集中堆放于指定位置。
4、泥浆池临边防护：
立杆的间距为1.8米，设置3道横杆，最上层横杆的高度为1.2米，所有防护栏杆刷间距30cm红白相间警示漆，栏杆立面使用密布网进行防护，钢管使用扣件连接。
5、对施工现场的周围的草木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时确保工地环境干净，现场材料堆放要整齐。
6、加工场内的生产、生活垃圾应按要求在场外的垃圾存放区统一堆放、外运处理。
7、多余泥浆应及时清运，避免泥浆溢出泥浆池而四处漫流。
8、桩基灌筑完成后要及时将井口进行防护，以防止人员调入坑中。
待混凝土达到回填要求时及时将钻坑进行回填。
9、做好文明施工宣传教育，使工人按安全操作规程上岗，不违章作业，文明施工。
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