装配钳工工作总结精华合集2.docx

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装配钳工工作总结精华合集2

装配钳工工作总结【精华合集】2

钳工技术工作总结...................................................................................................1

机修钳工技术工作总结...........................................................................................4

机修钳工技术总结...................................................................................................6

机修钳工技术总结...................................................................................................7

装配钳工培训心得...................................................................................................9

钳工技术工作总结

一、个人简介

本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。

刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。

我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。

我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。

多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。

我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。

为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。

当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。

对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。

通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。

由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。

-500液压本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。

该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。

机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y型密封装配时运行无法保持正常。

对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。

建议把模具进行改进，降低加工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加

大的密封圈。

其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。

液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。

设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。

由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。

二、工作分析

在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。

我想:

如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。

于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。

经过计算冲裁力是11635.60N。

拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。

从2010年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。

该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创造了数万元的经济效益。

同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，总结出一些维修方面的经验:

1、机修钳工维修方法很重要

机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。

中医看病讲的“望、闻、问、切”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。

（1）问:

发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。

一般询问项目内容是:

故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。

（2）望:

看检查油标、油箱是否有油;油管、油封是否漏油、老化;皮带传动中是否磨损、断裂;链条传动是否脱节等。

（3）闻:

辨别电动机线圈是否有焦味;电气柜开关接触器是否烧坏

等。

（4）摸:

电动机外壳是否烫手;机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落;传动轴承是否灵活、窜动等。

（5）切:

综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。

2、机械维修工作知识点要牢，知识面广

我个人认为:

“机械故障无大小，故障原因很多种”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。

（1）钳工专业技术《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。

首先要强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。

（2）电气知识要了解设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。

在故障现象上有事反映为:

机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。

机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。

还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。

了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。

（3）、机械维修过程中的认识

我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。

它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。

又比如，打包机在使用的过程中，START按钮启动按下后，打包机没有动作，进带不畅不到位以及退带不顺，这就需要综合整体来检查各个部件。

弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。

才能够快速找准故障。

三、工作安全知识

1.《安全操作规程》要做到不是我知道它，而且我已经严格执行它。

要严格按照规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。

2.小隐患，大故障。

安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。

通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响;压缩空气管接头是否有漏气声;检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。

四、工作总结

现简单对我本人在维修技术工作中的一些认识总结如下，由于工作水平有限，不足之处，敬请老师批评指正，不胜感激。

.平时多练兵，战时快又好。

即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。

工作中一定要小心谨慎，更换零件时多想几个为什么,力争彻底解决故障，修理后，要详细记录好工作笔记。

1.科学技术日新月异维修技能要与时俱进。

即只有通过不断的充电，提高自己的实践技能。

我在工作中是这样做的:

（1）.遇到不理解的知识，我就从书店，网络中去寻找相关的知识，通过反复思考抄写笔记加深记忆理解。

（2）把工作中遇到的难点、疑问虚心的向技术人员请教，不断积累经验，受益非浅。

我维修工作的重点、难点是设备的机械修理，遇到大问题时总感到力不从心，数控设备维修设计很多科学知识，依靠外援代价太高，今后我将立足岗位，终身刻苦钻研机械维修技术，更好的为企业服务，为国家贡献自己的力量。

做一名时刻有准备的修理工，做一名善于学习的维修工，做一名不怕困难，用于挑战的维修工，做一名精一门、会两门、懂三门、掌握多技能的高级维修工。

以上，只是我维修技术工作中的一些做法和总结，我深深体会到学无止境，要适应社会的快速发展，我就必须在工作理论和技能实践上不断的开拓创新，挑战自我，争做一名高级维修技师。

机修钳工技术工作总结

转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。

这年我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。

现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下:

毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。

一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断

学习，总结工作经验与教训。

虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。

从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。

在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩:

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。

当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有:

一:

维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。

二:

零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

三:

维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。

为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。

四:

设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。

五:

对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。

六:

车间无固定休息场所。

现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。

与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。

我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

机修钳工技术总结

如果你曾在工矿企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。

1991年我从保定市纺织机械厂技校毕业分配到保定化纤厂加工分厂（现在是恒天纤维集团纺丝一分厂）工作，成为机修钳工中的一员，一干就是20个年头，20年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2010年担任了我车间的一名组长。

我们分厂的主要设备是纺丝机和络筒机，1998年，我分厂为了治理国产络筒机漏油的问题，需要把分厂内的所有机油车改成黄油车。

当时分厂内有机油车13台，每台车又有120个锭箱。

我们要逐个的把锭箱内的机油放干净，然后用煤油清洗。

在确定锭箱内已经干净后，才能把黄油加入锭箱内。

同时还要把锭子轴套、摩擦盘轴套以及成型轮前后轴套内加上黄油。

机修钳工技术总结

如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。

2005年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2011年担任了我车间维修队的技术员。

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修

强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。

专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。

以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。

只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。

每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。

在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法;二是向周围的同事学习，虚心求教;三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

次次难关，但离工人

技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。

2012年4月6号

装配钳工培训心得

8月底，分厂结合当前生产形势，进行了为期一个月的技能培训。

此次培训以班组为单位，以“工学”交替的形式进行。

班组长立足本班组的实际，结合各质量控制点，编排、制订了培训教材。

本次培训的对象，主要是在职人员安全生产方面的技能提升。

我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。

在本次培训中，我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。

很多企业利用各种形式宣传“安全第一、质量为本”口号。

“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅，当然在安全生产领域同样适用。

团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人，每一个班组都是一个团队，都在为了安全生产共同努力。

只要一人疏忽大意，就有可能导致事故发生，一损俱损。

有职工认识不到团队精神的重要性，总觉得自己管好自己的分内事就可以了，其他就是领导和安全员的事情了。

有了这种想法，看到工友违反安全操作规程就睁一只眼，闭一只眼，置身事外。

虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度，但由于职工的怨言，执行遇到很多阻力，要排除这些阻力，就得让培养职工的团队精神，让他们把眼光放远。

团队精神具有目标导向功能。

团队精神能够让队员自觉拧成一股绳，朝着安全生产目标努力。

对每个人来说，在安全生产目标的实现过程中，自己扮演了重要的角色，责任重大。

团队精神具有凝聚功能。

任何组织群体都需要凝聚力，传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求，而团队精神则通过群体意识的培养，通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想，

引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神，产生凝聚力。

团队精神具有激励功能。

团队精神要靠员工自我要求，不拖整体后腿。

这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还体现在得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬。

一旦自己违了章，安全生产就实现不了，就会让整个团队蒙羞。

团队精神具有控制功能。

个体行为需要控制，群体行为需要协调。

团队精神能通过团队内部的观念力量，去约束规范职工的个体行为。

这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制;由控制职工行为，转向控制职工的意识;由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制。

这种控制更为持久有意义，更易深入人心。

现代企业的生产工序越来越细化具体，人人各司其职，只有相互配合，才能实现共同目标，如果有了团队精神，职工就会齐心协力，避免“各扫门前雪”的状况，安全生产就会更加容易实现。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。

这次技能培训，是我今后工作的杠杆。

我将以这次培训学到的理论为指导，在以后工作中学

第2/3页以致用，不断提高自我。

同时，我也下决心:

立足亚威，诚实做人、踏实做事，为企业的发展贡献自己的力量。