印刷动工前常问题小结一.docx

印刷动工前常问题小结一.docx

《印刷动工前常问题小结一.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷动工前常问题小结一.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

印刷动工前常问题小结一

印刷动工前常见问题小结

（一）

印刷色序安排的特殊要求

1印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。

2复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。

3年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。

4需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。

5有上光，烫金（烫电化铝）、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。

可是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性和先印墨层对电化铝的黏着性。

6印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，若是金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。

7四色印刷中最后印黄墨的优越性。

①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，取得鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。

②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。

将黄墨安排在最后一色印刷，既能够避免因黄墨干燥速度过快而引发的玻璃化，又能够充分利用其印刷面积大，又能专门快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有必然的光泽度。

总之，在具体的印刷进程中，要按照印刷品的质量要求，依照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩误差，印刷出最理想的印刷品。

问：

印刷品套印不准的原因和解决办法

答：

在评价印刷品质量时，通常咱们最常常利用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是何等的重要。

套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的大体要求。

对于某些印刷品（例如：

精密的国界限，导航图等），大体套印不仅包括有上述的要求外，还要求图文必需符合原图尺寸。

一般套印准确的要求不单单局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。

在实际工作中容易致使套印不准的原因多种多样：

从工作流程上看，几乎每一个环节（材料预备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的本源，其产生的原因也是多种多样。

下面咱们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方式以供参考。

一、制版：

1.拼版（由于CTFilm的利用日趋普遍，在拼版中致使的套印问题已经愈来愈少了，只是在手工拼版中仍是很多见的）。

出现的问题一般只能从头拼版、晒版。

细心操作一般能够避免。

2.软片在贮存的进程中发生变形。

3.晒版致使一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。

建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业若是利用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。

4.烤版在烤版的时候，若是PS版烤版的时刻太长或是温度不均匀，容易致使版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，致使套印问题。

二、材料：

这里所说的材料主如果纸张。

纸张的主要成份是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并非稳固。

1.胶印不同于其他印刷，在印刷中会利用水，若是施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严峻变形致使套印不准（从第一色到最后一色图文部份依次变小）。

•在印刷中碰到这种纸张一般最根本的办法就是改换纸张了。

•另外在印刷质量不太好的纸张时，咱们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（咱们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的进程，如此在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。

2.纸张有紧边或是荷叶边对纸张进行调湿处置，使纸张边缘和中间的含水量一致，而且尽可能使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。

3.纸张带静电纸张在运输进程中彼其间的摩擦，或是自身体积转变后容易带电。

纸张带电的后果通常会致使输纸困难，套印也就无法保证。

解决的方式是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应维持在55%-65%），尽可能保证车间的温湿度恒定也是避免静电的一个有效手腕。

三、机械原因：

由机械的原因所致使套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：

一类是来自机械自身所能达到的套印精度的限制。

我国对入口印刷机的套印误差的限制是必需达到，对国产印刷机的限制是。

一旦套印误差超过就说明机械本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。

面对套印精度达不到要求的机械，一般来讲操作人员是无能为力的，所以机械本身的套印误差的大小是可否印刷出套印准确的印刷品的前提。

另一类就是在生产进程中出现的操作不妥，机械调试不妥，或是机械磨损所致使的套印不准的问题，接下来咱们用比较多的时刻依照纸张在机械中的运行进程来分析这些问题，并给予必然的解决方案：

（一）输纸机输纸进程中可能出现的问题：

平稳正确的输纸是可否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。

A通常咱们把纸张在侧规开始定位时仍未抵达前规定位线的现象称为“下纸慢”。

致使下纸慢的原因可能有很多，下面咱们对一些实际生产中最多见的故障做一些分析。

①分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，致使纸张不能被飞达合理的送出。

建议：

适当的加大吸气量（或降低气压）按期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。

按期的保养风泵。

②　飞达的分纸吸嘴的橡皮圈过小或太薄

③　压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）•图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这种情形，这是因为压纸脚踏到了那个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，如此就会致使压脚下落时踏到纸尾。

建议：

先用插楔子或是垫纸带的方式把纸垫平，然后在调节飞达的高度。

•压纸脚和分纸吸嘴的相对高度太低。

建议：

适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。

④纸堆过度低于前齐纸挡块•出送的纸张被挡住，造成下纸慢建议：

必然不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10L即可。

出现这种情形能够适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。

⑤前接纸摆滚下落时刻晚或磨损严峻•使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时恰好下落压纸，压力以停机时能够感受到必然的拉力即可。

（实际上更合理的做法是依照机械的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时刻应当是以摆动滚为基准调节的，而不该该倒过来，后面咱们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部份，由于不同的机械机构各有不同再也不累诉）。

磨损严峻的话应当及时改换。

⑥飞达的送纸时刻过晚（相对于接纸摆滚来讲）在摆滚的时刻正确的前提下，依据摆滚下落的时刻调节飞达的传动时刻（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个能够调节相对位置的链轮）具体时刻配合关系。

⑦　a纸带张紧力小，或压轮压力太轻。

解决方式：

张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。

b采用真空输纸带的机械表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。

⑧a递纸牙垫太低，或上摆式的前规高度太低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。

•按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：

薄纸厚*3或是厚纸厚+）。

b下摆式的递纸牙高于输纸板台。

按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。

a、b致使套印不准的原因都是由于机件的调节不妥阻止了纸张的准肯定位，另外应当注意的是无论是上摆式的仍是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。

⑨输纸机的输纸时刻和前规下落时刻配合不妥，应该以前规刚抵达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准

⑩纸张在前规处定位时被弹回，可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成（应当和纸张的后沿相切）

另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，能够考虑利用压纸球。

纸牙在前规处的张牙高度太低会把已经定位好的纸张顶回

建议张牙高度不要低于20°（能够通过调节开牙凸块的高度来调节）⑾稍大和稍厚的型号。

输纸机的输纸时刻和前规下落时刻配合不妥使纸张超前于前规定位时刻抵达前规定位线。

正确的配合时刻应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是5～8mm。

（J2205能够通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时刻；HeidelbergSM系列还能够通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时刻）B通常咱们把纸张在前规抵达定位位置前就已经抵达前规定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快。

①输纸堆太高，乃至高过了前挡纸块的顶端。

能够通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见

（一）③②松纸吹风量过大•纸张在纸台上不稳固，容易漂移，或是吹得太高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出。

③送纸吹嘴太低，调节不妥。

比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机送纸嘴上的‘阻尼孔’若是堵塞的话，会致使吸嘴下掉队不上抬。

④接纸摆滚下落过早按

（一）A④、⑤中所诉配合关系调节。

⑤输纸板上的压轮和毛刷轮过紧•适当放松⑥真空输纸带式机械，输纸带气压太低。

气压输纸机的输纸时刻和前规下落时刻配合不妥，使纸张超前于前规定位时刻抵达前规定位线。

•调节方式见

（一）A⑾另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢致使的纸张歪斜，一般象这种情形咱们直接能够在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）。

避免纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部份的位置，调节要沿机械中线对称。

比如说：

飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时刻要一致……在输纸进程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能致使套印不准。

注意：

在生产操作中咱们应当注意调节机械的顺序性：

第一组压印滚筒（输纸滚筒）——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张抵达的时刻——飞达送纸时刻〈和纸张的运行方向相反〉第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印……〈和纸张运行方向相反〉咱们能够看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，依照那个顺序调节能够保证全机各部件的关系准确。

另外在调节中有几点值得注意的：

①输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约的间隙，以保证接纸时的平稳运动。

②前规在定位时一样也是静程，在调节时一样也要通过相应的手腕（很多机械通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳。

③调节飞达时，建议在先保证纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方式）的前提下来调节飞达的高度和其他零件，如此能够保证纸张的分、送平稳。

④在纸质疏松的情形下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，致使套印问题。

（二）前规侧规的定位不准致使的套印问题：

纸张可否被精准的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。

下面咱们来探讨一些咱们在生产中比较常见的故障。

①上摆式的前规太高，或下摆式前规上的盖规太高，致使纸张在定位时前沿易翘起。

•正确的位置见

（一）A⑦

②前规下落时刻不正确，无法正确的定位。

•从头调节下落时刻（改变凸轮的位置）〈这种情形一般是不多见的，有时候能够在机械方才大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后必然要从头配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置转变〉

③上摆式的前规若是如果用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这种簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情形，出现这种情形能够用砂纸磨薄〉

④　轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会致使纸张不能顺利的抵达定位位置。

⑤　侧规盖规太高致使拉过，或其太低致使拉不到位置。

正确的高度应该是薄纸*3or厚纸+。

⑥　弹簧过紧致使拉过或是过松致使拉不到位置，依据纸张的薄厚做相应的调节**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议常常清理。

⑦　侧规下落过早，致使纸张在没有被前规正肯定位以前就被侧规压住。

按机械的角位关系将侧规调节到准确的下落时刻，要等到纸张被前规正肯定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。

调节侧规时应注意：

侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以避免出现“三无论”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。

⑧　侧规上抬过晚•递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，若是侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会致使纸张向后滑移，致使套印不准。

<侧规的抬起时刻应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>

（三）　关于传纸进程中可能会产生套印不准的原因。

①摆动牙在纸张的交接位置太高可能会致使叼口大小良莠不齐（而出现套印问题）•正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+

②凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力过小都容易使纸张传递有问题，致使套印不准。

•从头正确的调节（咬力的大小应该以能够牢牢抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会致使相关机件磨损严峻）<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机械上可能是由于开牙滚子的磨损造成>

③上摆式的运行轨迹不平稳•如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是滑腻的曲线，但如果是在检查时发觉如图b一样有锯齿型的部份出现，便会由于传纸不稳固而出现套印误差。

那个轨迹能够在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。

（一般出现这种情形建议机械应当大修，因为一旦机械的凸轮出现这种故障，证明机械很多的部件已经磨损严峻了）

④牙垫牙片磨损严峻使纸张在传递进程中或压印进程中向后滑移。

•建议改换（若是如果改换的话尽可能整排的改换，避免咬牙不均匀套印仍然保证不了）

⑤滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀•把每排的牙垫调节到同一个水平高度上。

⑥滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不适合（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。

•递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙依照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加。

<调节时能够用长是机械幅宽，宽大约十毫米，厚大约的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后按照钢片的弯曲情形来判断调节递纸牙垫的高低。

⑦压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易致使套印不准•可能是由于机械磨损或是调节不妥造成。

<有的时候是由于牙轴双侧的大牙簧力量不均匀致使>还有在传纸进程里很多部件的磨损都可能引发套印的问题，在操作中必然要注意润滑保养和及时的修理。

（四）滚筒的运转情形致使套印问题：

①三滚筒的轴向运行中轴向窜动•有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向双侧的止推轴承的磨损造成。

②印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动•除上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的双侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题致使。

四、印刷工艺上容易发生的问题：

（一）印版：

①拉版的方式不妥致使印版变形•建议在拉版前必然要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶②各色间印版的厚度或衬垫不同。

<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加印迹就会缩短>有时侯咱们也会利用印版的那个特点，来有目的的改变印迹的长短。

（二）水量大小：

用水量太大会致使纸张的变形<无论从哪个角度上说（印品干燥,套印,墨色等）咱们都应当提倡在一个合理的范围内尽可能的减少水量。

（三）印刷时用纸的丝缕方向：

咱们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕而且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。

<实验证明：

当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。

另外采用这种纸张印刷，能够专门大程度上避免纸张在压印进程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低一路致使的纸张变形。

（四）车间的温湿度控制：

当环境温度转变正副五度的时候，纸张的含水量就会转变%，在多色印刷中当纸张的含水量转变%时就会影响套印。

一般情形下车间的环境温度转变不要超过三度。

当湿度转变10%（80%以下），纸张的含水量转变1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量转变为—%，所以咱们要在80%以下严格的控制环境湿度的转变。

<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度维持在55%--65%>对了忘了一句话，无论是机械的故障仍是工艺运用的不适合，都必需在印版套印无误的前提下才开始谈的，如果印版都套不上的话就开始分析是不是有这些故障，就有点离谱了。

好了！

到此为止咱们别离从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中或许咱们能够碰着的问题还要更多种多样，这就需要咱们具体问题具体分析了。