回填土技术交底杨.docx

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回填土技术交底杨

回填土技术交底

一．材料要求：

1．含大量有机物的土，液化状态的泥炭、粘土、粉质粘土，不能作回填土材料。

2．过干、过湿的土不能用于回填。

3．石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土不能作为回填土。

二．施工程序：

1．施工前，将基底木头、石头、墙砖等杂物清理干净、水抽干。

2．回填土方分层进行，每层厚度不超过25cm，分层夯实。

当采用蛙夯时应进行3-4遍。

3．填土尽量采用同类土，如采用不同类填筑时，透水性较大置于透水性较小的之下。

4．填土压实系数应大于规范规定和设计要求（λ=0.95），以防建筑物不均匀沉降。

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灰土技术交底

一．材料要求

灰土的土料。

采用基槽挖出的土。

土料应过筛，粒径不宜大于15mm。

用作灰土的熟石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含的过多的水份。

二．施工要点

1．施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

2．灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。

灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。

铺土应分层进行，每层铺土厚度200-250mm。

3．每层灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

一般夯打（或辗压）不少于4遍。

4．灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土充分夯实。

当灰土垫层地基高度不同时，尖作成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。

5．刚打完毕或尚夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应晾干后再使用。

三．质量检查

可用环刀取样，测定其干密度。

质量标准可按压实系数确定，一般为0.93-0.95。

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回填土工程安全技术交底

1．入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．装载机作业范围内不得有人平土。

3．打夯机作业前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

4．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层，拆除一层，不能事先将支撑拆除。

5．基础外围回填时必须对土方进行防护，外挑脚手架满布竹脚手板，以防落物伤人。

6．施工工人必须佩戴安全帽。

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基坑开挖技术交底

本工程采用挖掘机配自卸卡车进行机槽大开挖，现对基槽开挖作业如下交底：

1．开挖基槽应按放线尺寸，连续进行施工尽快完成。

2．土方开挖要求，标高断面准确，在开挖过程中要注意随时检查。

3．挖出的土除预留部分回填外，不得在场内任意堆土，应把多余的土运到弃土区，以免妨碍施工。

4．在坑顶两边0.8m内不得弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

5．土方开挖外形尺寸，允许偏差应符合规定。

标高：

±100mm

长度、宽度：

-10至+50mm

边坡坡度：

1:

0.33

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挖土工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．挖土中发现管道，电缆的其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开，并及时处理。

4．人工挖土前后操作人员间距离不应少于2-3米，推土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下，继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6．机械挖土，启前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后，再开始作业。

7．机械操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。

8．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况。

9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。

不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停放。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10．电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11．配合拉铲的清坡，清底2人不准在机械回转半径下工作。

12．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13．基坑四周必须设置1.5米高护栏，要设置一定数量临时上下楼梯。

14．场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥。

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钢筋工程技术交底

一．材料要求

1、首先工程中所有钢筋必须有出厂合格证及检验报告，并且合格证要与进场钢筋挂牌相符。

2、钢筋进场后，要按指定位置堆放整齐，各种型号分批堆放，底部要离地至少10cm。

3、每一型号、每一构件钢筋加工，按下料尺寸严格进行把关，必须保证在允许偏差内。

4、每一型号钢筋在加工过程中，如有裂纹、生锈过大，严禁使用，如出现脆断现象，严禁使用，并及时上报项目部解决。

二．施工工艺要求：

1．基础钢筋绑扎：

基础钢筋网按设计在场地预制、绑扎好，独立基础钢筋网所有扣要全部绑扎。

安放要按放线尺寸放好，且钢筋弯钩朝上，且用垫块垫好，独立基础其底短边钢筋必须放在长边钢筋上边。

柱插筋按规定弯钩后，绑扎在钢筋网上，且基础内柱箍筋不少于2个。

2．柱筋绑扎

柱子主筋采用电渣压力焊，检验合格后再进行箍筋绑扎，绑扎时箍筋加密区按要求进行，箍筋接头交错分布在四角纵筋上，要求每绑扎点采用缠扣绑扎牢固，无松动、歪曲现象，柱梁相交处，箍筋必须按要求绑扎好，严禁漏绑，柱的保护层为2.5cm，将垫块支模前绑在柱子主筋上，以保证钢筋不位移，柱子放好线后，必须检查是否有主筋位移，柱封口筋按规范及图纸绑扎，且柱筋搭接处每根必须绑扎不少于三个点，且牢固。

3．梁板钢筋绑扎

木工梁底支好后，开始绑扎梁，梁筋绑扎首先遵循先主梁、后次梁，再绑板筋、梁筋，绑扎位置正确且材料规格与图纸相符，两边锚固及搭接长度符合规范，上皮铁弯钩朝下，下皮铁弯钩朝上。

主筋与架力筋搭接点必须绑扎三点。

梁箍筋绑扎要划点间距一致，上下垂直。

弓铁安放位置正确。

梁绑扎好，及时用标准垫块垫好，每米一块，特别注意：

受拉钢筋接头，不益放于最大弯矩处，受压钢筋接头不宜位于最大剪力处。

板筋绑扎前先清扫模板的垃圾杂物。

然后根据钢筋间距在木模板上用粉笔划线标示，然后排列主筋、分布筋。

绑扎要求四周两行全部绑扎各点。

要求行距整齐、顺直。

平板钢筋用1.5cm垫块每1m间距垫好，受压付筋，绑扎点全绑扎，且弯钩朝下。

要求间距按要求绑扎一致，且用铁马凳垫好，板筋绑扎好后，不允许人踩踏，砼工浇筑时，也要派专人用打排垫好的行走、浇筑。

四．楼梯、阳台筋

楼梯钢筋按要求绑扎，要求全扣绑扎，各部构件符合设计，阳台主筋上部受拉，且按设计绑扎正确，全扣绑扎，主筋弯钩朝下，绑扎好后用马凳垫好。

五．一般要求：

钢筋表面无锈蚀或隔离剂，如有除去。

砼施工时，必须派专人看管，各种部件破坏或跑位。

钢筋绑好后，不准随意乱踩，浇筑前保持优良状态。

允许偏差：

受力钢筋间距±10mm;

箍筋、构造筋间距±20mm；

钢筋弯起点位移20mm；

受力钢筋保护层基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm

四．以上事项请认真参考执行

五．补充项目

1．墙体钢筋要认真按图纸下料，特别注意洞口部位及转角处，加强筋的绑扎。

2．所有负弯矩筋均采用Φ12钢筋通长马凳垫起。

3．梁有双排钢筋，之间用Φ25短钢筋垫起。

六．未尽事宜，按有关规范及图纸要求执行。

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木工施工技术交底

一．材料要求

1．分项施工前要提前列出用料计划，且要根据工程进度合理配料，避免进料过多而浪费租赁时间。

本工程采用木模板。

2．注意保护好工具性材料，木模板，架管等不要随意破坏或锯断、弯曲。

3．材料要有顺有序，不得随意堆放，达到文明要求。

4．模板、管卡、铁丝、铁钉等必须收拾干净，不得随处乱放。

二．基础施工要求

1．模板根据图纸，放线拼装，外围用钢管加固。

第二步下用Φ25钢筋焊接三角凳支承。

2．要求模板必须能随振动棒振动力，不出现涨模、位移现象。

3．基础侧模高度正确，垂直、方正，各项允许偏差：

轴线位移5mm，截面尺寸±10mm，垂直度5mm。

三．主体施工要求

1．柱支设：

1）要求施工顺序自（西）轴向（东）轴推进，框架柱支设、加固梁板模支设、加固。

2）柱模必须采用木模板，拼装后严密性高，使其不漏浆。

3）满堂脚手架必须牢固，基土夯实后垫板。

满足柱支设，梁板承重要求。

2．框架柱模板的支设：

柱模采用木模板，支撑系统扎设满堂脚手架，为加强模板的刚度不受现浇砼的侧压力，控制模板的尺寸加固采用步步紧，加固5道。

三．梁板模板的支设

先支设主梁、次梁，再进行现浇板模支设，满堂脚手架必须牢固支设，注意构件的几何尺寸，柱头放正。

本工程天棚不抹灰，对现浇板模板支设要求精度高，所用支撑系统模板必须用加工后的方木支撑，以保证顶棚的平整度。

当梁的跨度大于4mm时，应使梁或板底模起拱，防止新浇砼的荷载及跨中模板下挠，起拱高度宜为全长跨度1/1000-2/1000。

四．模板的拆除

现浇梁板拆模必须到检测站试压同条件试块，达到80%以上方可拆除。

拆除顺序：

柱模—梁底模—梁侧模—楼板底模

拆模原则：

先支先拆，后支后拆。

拆模有顺序，注意安全，不破坏截面。

五．允许偏差项目：

柱、梁、板

轴线位移：

5mm，标高±5mm；

截面尺寸：

±4mm，垂直度：

3mm

相邻板差：

2mm，表面平整度：

5mm

预留洞中心线位移：

10mm。

六．其他未尽事宜按有关规范规定及图纸要求施工。

注：

本工程必须验收，砼成型为优良工程。

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砌筑工程技术交底

一．材料要求

1．水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5。

水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月应经试验鉴定后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。

2．砌筑砂浆采用细骨料宜中砂过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。

3．砌筑用砖、加气块必须有出厂和证明及试验报告，缺棱掉角，质量偏差在设计允许范围内方可使用。

二．材料准备

1．在砌筑前一天，应将砖、加气块浇水湿润，以免在砌筑时因干砖吸水过大，使砂浆流动性降低，砌筑困难并影响砂浆的粘结和强度，施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达8-10mm为合格。

2．做好配制砂浆材料水砂浆拌制。

三．砌筑要求

1．砌体砌筑前应先进现场试排，排块的原则：

上下错缝，肆块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于300mm，搭接长度不小于块长的1/2。

2．砌块垂直灰缝以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝可根据墙体高度确定，但不得大于15mm，亦不小于10mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

3．砌筑前应根据样图确定每皮砖的位置，砌筑时拉线砌筑。

4．砌筑中按要求留高设门洞窗口的位置，以及窗下设加强筋，以及门口预埋木砖。

5．砌筑完后塞砖，上部预留120毫米斜挤砖位置，待7天后或抹墙前砌筑。

6.具体拉结筋位置，排砖形式，另见附页。

四．砌体的质量要求：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。

砌体的尺寸位置允许偏差：

垂直：

5mm水平灰缝厚度（十皮砖）±8mm

平整：

8mm外墙上下窗口偏移20mm

水平灰缝平直：

10mm门窗洞口宽度±5mm

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砌筑工程安全技术交底

1．在操作之前，必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2．砌基础时，应经常检查注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砌块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护心栏杆和档脚板后方可砌筑。

4．脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5．在楼层施工时，堆放材料不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆放和施工。

6．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不应有空头现象，不准用2*4木料或钢模板作立人板。

8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9．使用于垂直运输的吊笼，绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损。

吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10．用起重机吊砖笼，吊运砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应清除后才能作业。

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铝合金门窗制安施工要求

一．铝合金门窗制作要求

1．要求各型号门窗必须现场核实后，根据实际尺寸制作。

2．采用铝合金型材，质量必须符合规定要求，象划痕、裂痕、裂纹、翘曲等现象不得使用。

3．各型号门窗尺寸必须准确，组装成品缝隙必须严密，缝宽不超过1mm，且各割边无毛刺现象，门窗框必须方正。

4．门窗扇组装、玻璃尺寸必须统一，门窗扇制作方正，扇中附件位置必须安装正确，无遗漏现象。

5．各型号门窗必须按型号核实后，方可安装。

二．铝合金门窗安装要求

1．门窗框必须按型号核实后，方可安装。

2．安装门窗框，用膨胀螺丝固定，注意固定位置不少于20cm，表面平整，对角线，台面垂直，必须符合质量允许偏差要求，框四边至少留后设5mm打胶缝隙。

合格后，框内填满聚胺脂发泡，内外缝用专用胶平缝打满。

3．门窗框安装合格后，门窗扇按型号安装就位，注意高速门窗与框之间的平整度及垂直度，框上并应加设防盗垫及两侧的弹力垫。

三．铝合金门窗安装质量要求

1．铝合金门窗及其附件质量必须符合标准规定，应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观。

2．铝合金门窗框安装必须牢固，门窗扇应开启灵活，关闭严密，间隙均匀。

3．铝合金门窗框为墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。

4．铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。

5．允许偏差应符合规范规定。

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外墙抹灰技术交底

一．材料要求：

砂必须采用河砂，并过筛中砂，且含泥量不超过3%，水泥采用普通硅酸盐水泥，过期受潮水泥不得使用，外墙部分加设防水剂，材料为有机硅，必须带有合格证及检验报告，才能使用，掺量3-5%。

二．施工要点：

1．抹灰前，砼光滑表面必须凿毛或甩浆，部分油腻部位用火碱水清洗干净。

2．外墙砼与砖墙接触部位钉设400宽防裂网，要求网格为1cm，固定网距300-400mm。

3．外墙甩浆，各表面必须清洁，用1：

1细砂浆掺10%107胶均匀用力甩入墙上，甩浆前，墙体及各部位必须提前润水，甩浆后待期终凝后，喷水连续24小时，保养至少3天。

4．外墙抹灰前必须先找好规矩，所有大角垂直线要准确，误差控制在1cm范围内，各窗口、空调板、窗套必须横竖通线，尺寸大小统一。

包括各装饰线条宽度，必须统一。

5．底子灰施工前，必须墙体先润湿，根据挂线或灰饼冲筋，用力抹成，厚处必须六遍抹成，严禁一次性成活（原因：

太厚一次性成活将会出现裂纹）。

外墙要求设置分格条，所以在找平层施工中，必须拉细毛，平整度掌握在5mm范围内，终凝后必须喷水保养。

每天抹灰留槎要有一定位置，弹线用抹子铲齐，第二天抹灰槎处要喷水、刷浆，且接槎平整、光滑。

6．找平底灰抹完后，压设分格条。

7．分格条压设完毕后，灰罩面，必须保证罩面前润湿找平层，并用素水泥浆掺水量10%107胶刷一道，然后上皮灰要求两遍成活，厚度5mm,注意与分格条处必须按操作规程抹压密实，外墙皮灰接槎施工缝必须留设于分格缝处。

8．皮灰抹完后待表面无明水后，用刷子醮水刷垂直于地面以保证灰表面颜色一致，且将来喷涂有助于粘结。

9．各细部统一构造尺寸，外窗台泛水高度3cm，窗台外造型滴水为1.5cm，各外窗上弦滴水为1cm，窗垛抹进10cm，空调板下滴水为1cm，距外宽4-5cm。

装饰线（二层）及各阳台外泛水详见附图。

10．墙面养护，每段皮灰施工完毕后，终凝后，必须不间断喷水养护连续7天。

三．保证项目

1．要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无气层、空鼓，面层无爆灰和裂纹。

2．立面垂直度不大于3mm，表面平整度不大于2mm，阴阳角垂直、方正不大于2mm。

3．墙面颜色均匀，无砂眼、裂纹，光滑、平整、线角顺直，各细部宽度一致。

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外檐装饰抹灰安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．高空作业时应检查脚手架是否牢固，特别是大风雨后作业。

3．对脚手板不牢之处和翘头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

4．在架子上工作，工具材料放置稳当，不随便乱扔。

5．用塔吊上料时，要有专人指挥，塔机旋转范围内不得站人。

遇六级以上大风暂停作业。

6．严格控制脚手架施工负荷。

7．不得随意拆除斩断脚手架的软硬拉结，不准随意拆除安全防护。

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内墙贴瓷砖技术交底

一．材料要求

砂必须采用过筛的河砂（中砂）含泥量不超过3%，瓷砖必须有出厂合格证或试验报告，水泥采用普通硅酸盐水泥。

二．施工要点及施工过程

1．原则：

基层处理—找规矩（用刮尺刮平、槎毛）底子灰凝固后，将经水湿润的瓷砖背面抹2-3mm素水泥砂浆（或用3厚T902瓷砖胶粘剂）进行粘贴，用木锤轻敲，用水平尺托线板找平。

2．施工过程

1）基层处理

墙面浇水湿润用2：

1：

8水泥石灰膏砂浆打底扫毛找平（厨房）或1：

3水泥砂浆（卫生间）打底找平，先用水平尺找平再量出镶贴瓷砖的面积，算出纵横皮数，然后根据计算弹线，横平竖直。

2）做灰饼

用瓷砖抹混合砂浆做灰饼，做时将瓷砖的棱角翘出，以棱角为标准，再用托线板挂直，横向用长尺或小线拉平，灰饼间距1.5m左右在门口式阳角处的灰饼，除正面处靠阳角的侧面也要挂直。

3）贴瓷砖

打完底后3-4天贴瓷砖根据弹线在最下一皮瓷砖的下口放好垫尺板用水平尺检验，作为第一皮的依据按规格挑选好的瓷砖，用水浸泡，取出阴干由下向上贴贴时用木质小铲北轻敲砖面，使灰浆剂满，做完一皮后用靠尺靠平，如果不平，用小尺把轻敲平，亏灰时取下重新抹灰，不得在砖口处往里塞灰，以免产生空腹。

4．注意问题

贴瓷砖以阳角开始，把不成块的留在阴角，每层砖的缝横平竖直，不平时随时垫平，上口没有压条者，用一面圆的瓷砖，阴角大的一面，也用一面圆的瓷砖，这一行最后一块用两面圆的瓷砖，贴好后进行质量检查，然后用清水清洗砖面，再用棉丝擦净砖缝，再用白水泥嵌缝。

5．质量要求

瓷砖（内墙）质量允许偏差

立面垂直2mm，表面平整2mm，阳角方正2mm，接缝平直2mm，接缝高底0.5mm，接缝宽度0.5mm。

质量要求：

瓷砖表面不得有变色，起碱：

亏点、砂浆流痕和显著的光泽受损处，饰面砖不得有歪斜，翘曲、空鼓、缺楞、掉角裂缝等缺陷。

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卷材防水屋面技术要求

一．材料要求

1．卷材必须有出厂合格证或试验报告。

2．到场卷材必须抽样进行材料复验，合格后方可使用。

二．施工要求

1．卷材防水层一般工艺流程：

基层表面清理，修补—喷涂基层处理剂—节点增加、增强处理—定位、弹线、试铺—铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理检查修整—保护层施工。

2．卷材铺贴应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水比较梁中部位的处理，如屋面与水落管连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处，板端缝。

铺贴天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向以减少搭接。

3．铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向，搭接宽度不小于10cm。

4．卷材铺贴采用满铺法（满粘）水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料嵌填实，厚度不小于2mm，作为附加层，卷材泛起高度不小于250mm。

5．严格按有关安全技术操作规程施工严禁违章作业。

接底人：

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年月日

瓦（卷材）防水屋面安全技术交底

1．所有参加防水工作人员必须穿工作服，戴手套，穿翻毛皮鞋，并有帆布护盖。

2．屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面四周，沿边应侧身操作。

3．六级以上大风时，应停止作业。

4．凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱及贫血症等不适于高空作业者，不得进行屋面工程施工，上屋面前检查是否有安全设计。

5．碎瓦、杂物、工具等集中下运，不得随意乱丢。

6．屋面有霜雪，必须清理干净，才能施工。

必要时系好安全带。

7．屋央踩踏、行走特别注意安全，谨防绊脚跌倒。

在平瓦屋面上行走，要踩在瓦头上，不能踩在瓦片中间部位。

交底人：

接底人：

年月日

楼地面施工技术要求

一．材料要求

水泥采用普硅32.5，不能采用过期受潮水泥；

砂采用河砂、中砂含泥量不超过3%；

石子采用小石子，含泥量不超过3%；

地砖必须有出厂证明材料。

二．施工要求

1．细石砼地面

1）地面施工前首先将地面清理干净，清除浮灰、扫净以防产生空鼓。

2）地面施工先刷素水泥浆结合层一道，但不要有积水，根据冲筋铺设砼垫层，并用平板振捣实，出浆、抹平，待其终凝前再用铁抹子压光，用毛刷刷毛。

2．地砖地面的施工

地面施工前街首先将地面清理干净，然后找规矩定位，排砖尽量少割砖，将半砖赶在阴角不明显地方，拼缝在3mm左右。

1）铺设前预先作好水泥砂浆找平层，找平层的抗压强度达到1.2MPa以后方可在房间中心弹出“十”字中线，然后由中间向四周弹分块线，同时在四周墙壁上弹出水平控制线，按设计要求预先排列块材，并在块材背后编号，以便安装时对号入座，铺设时先两个方向拉水平线，先铺中间块材，并向两侧退铺，以控制板面平整。

2）一般铺设方法：

先在基层刷一遍掺重量4%-5%的107胶，水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随即抹1：

3水泥砂浆（稠度25-35mm）的结合层，厚度10-15mm。

每次抹2-3块材面积为宜，对照拉线把砂浆刮平，（应控制刮平后，砂浆表面至拉线的垂直尺寸，略小于块材厚度2-3mm）。

刮平后即可铺贴块材，注意块材四周同时座浆，并用木锤敲击中部，使其密实，并达到拉线标高，准确就位。

板材接缝力求达到紧密，接缝宽度不大于2mm。

交底人：

接底人：

年月日

地面工程安全技术交底

1．进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。

3．晚上收光地面要有足够的照明，不得随便移动，临时照明线，不要把重物等挂在电线上。

4．室内推小车时，（特别在过道中拐弯时）要注意小车把挤手。

5．清理楼地面时，清理垃圾、杂物等不得由窗口、阳台井道随意向下扔。

6．井架提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳方可进入吊篮内工作。

交底人：

接底人：

年月日

内墙抹灰技术交底

一．材料要求：

砂必须采用河砂，并过筛中砂，且含泥量不超过3%，水泥有用普遍硅酸盐水泥，