灰库运行规程.docx
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灰库运行规程
三他hse灰库运行规程
1.1系统概述;
2台炉共设3座直径12米钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，
每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放含尘气体，布袋除尘器风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高正压或负压，从而保证灰库安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口空气通过加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库气化板以一定角度。
均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处运转层，工作方式为间断运行。
当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时灰尘飞扬.环境污染.
双轴搅拌机安装在灰库标高6m处运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。
每座灰库都装有料位探测装置。
3．2灰库系统设备参数
3.3.1脉冲袋式库顶除尘器[单台设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
脉冲袋式库顶除尘器型号
QMC64-4
镇江纽普兰
2
过滤面积
M2
275
3
滤袋数量
只
256
4
滤袋材料
诺美克斯
5
滤袋寿命
h
2000
6
滤袋规格
mm
Ø130×2500
7
了袋框架形式
笼架
8
设备阻力
kpa
＜1200pa
9
除尘效率
％
99.5
10
处理风量
M3/h
9928-14328
11
电磁脉冲阀型号
Asco（2；）
美国
12
电磁脉冲阀数量
4
13
plc包括脉冲控制仪
/
进口产品
14
过滤风速
m/min
0.8
15
允许入口浓度
g/m3
15
16
plc输入电压包括脉冲控制仪输入电压
220v
17
喷吹耗气量
M3/min
0.72
18
重量
kg
2769.16
19
外形尺寸
3250-2850-3210
长-宽-高
20
电源电压
v
380/220
21
供电总容量
kw
16
22
配套抽尘风机型号
4-72，No.5A
23
发就电功率
可谓
15
24
转速
r/min
2900
25
风量
M3/h
12200
26
风压
pa
2800
3.2.2灰库真空压力释放阀（单台设备}
1
真空压力释放阀型号
Sff508
镇江纽普兰
2
口径
mm
DN500
3
标准透气设定值
Kgf/cm2
7.69×10-3
4
最大透气量
Kgf/cm2
26.36×10-3
5
重量
kg
85
3.2.3灰库气化板{单套气化板}
1
灰库气化板型号
KXC150
镇江纽普兰
2
气化板孔隙率
％
＞45
3
气化板密度
g/cm3
2.22
4
气化板抗压强度
kpa
67.7
5
气化板宽度
mm
150
6
气化板总面积
M2
51.75
7
气化板总长度
m
345
8
灰库气化板本置方式
倾斜式
3.2.4干灰散装机{单台设备}
序号
项目
单位
数值
备注
1
干灰散装机型号
ZSJ200B
镇江纽普兰
2
出力
t/h
200
3
出料口申缩距离
mm
3000-3500
2400行程
4
进料口尺寸
mm
DN300
5
出料口尺寸
mm
DN300
6
抽尘风机型号
9-6，NO。
5.1
含除尘器
7
散装机电机功率
kw
0.75
8
排尘风量
M3/h
800
9
排尘风压
pa
1590
10
抽尘风机保证寿命
和
10000
11
抽尘风机电机功率
kw
1.5
12
手动插板阀型号
GZ41M-300
13
配套气动阀型号
QQF[B]300-00
芬兰纽普兰
14
气动执行机构型号/厂家
T160
芬兰纽普兰
15
气动执行机构电磁阀型号/厂家
L12BA520G00040
ASCO
16
配套电动锁气器
镇江纽普兰
1[1]
型号
DS200
{2}
出力范围
t/h
0-200
{3}
电机功率
kw
5.5
（4）
变频器型号/厂家
只
3
ABB
17
干灰散装机总重量
kg
400
18
电源电压
v
380/220
3.2.5双轴搅拌机（单台）设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
双轴搅拌机
镇江纽普兰
2
型号
SZ2OOD
3
出力
t/h
200
4
加湿灰含水率
％
15-20
5
转速
rpm
42
6
壳体内衬材料材质
高分子板
UHWPE
7
叶片材质
16Mn
8
叶片寿命
h
＞40000
9
轴承形式
滚珠轴承
GB288-87-53524
10
轴承寿命
h
＞80000
11
双轴搅拌机电机功率
kw
30
12
进水电动调节阀型号
D971X-80
13
手动插板阀型号
GZ41M-300
芬兰纽普兰
14
配套气动圆顶阀型号
QQF300
芬兰纽普兰
15
气动执行机构型号
T160
芬兰纽普兰
16
气动执行机构电磁阀
ASCO
美国
17
配套电动给料机
（1）
型号
DS200
（2）
出率范围
t/h
0-200
（3）
电机功率
kw
5.5
（4）
变频器型号/厂家
只
3
ABB
18
配套减速机
镇江纽普兰
（1）
型号
XWD5
（2）
减速机速比
1：
23
19
电源电压
v
380-220v
20
供电总容量
可谓
37
21
双轴搅拌机总重量
t
4.38
3.2.6防堵伞帽
序号
名称
单位
参数
备注
1
防堵伞型号
SM-1000
镇江纽普兰
2
口径
mm
DN1000
3
支撑数量
个
4
4
钢板厚度材质
20
Q235
5
重量
t
2.6
3.2.7罗茨风机技术数据表
序号
名称
单位
参数
备注
1
罗茨风机型号
DRS-EA100/RAM4
06-37
2
风机数量
台
4
3
风机容积流量
Nm3/min
13
4
进口风量
M3/min
780
5
环境最高温度
度
45
6
排气压力
Mpa
0.098
7
排气温度
度
152.4
8
轴承寿命
小时
30
9
轴承温度
度
70
10
转子寿命
年
30
11
转子转速
Rpm
3549
12
传动方式
皮带传动
13
风机级数
单级
14
冷却方式
风冷
15
噪音（离设备外壳和地面1米处噪音）
DB（A）
≦85
16
风机主机重量
Kg
105
17
电机功率
kw
37
18
电机电压
v
380
19
电机防护等级
IP54
20
电机重量
客观
246
21
电机绝缘等级
F
22
冷却风扇电机功率
可谓
电机轴头带动风扇
23
设备总重量
kg
760
3.2.8空气电加热器技术数据表（单台设备）
序号
系统性能
单位
参数
备注
1
空气电加热器数量
台
4
2
空气加热器型号
DYK60
3
发热元件型号
SRM3
220V/2.9KW
4
加热元件材质
304不锈钢
5
绝缘部分材料
结晶氧化镁粉
6
功率
KW
60
7
额定电流
A
90A＊3
8
输入电压
V
220
9
最高工作温度
℃
300
10
控制精度
≤±0.5﹪
11
控制范围
℃
0～300℃
12
配用热电偶型号
Pt100
13
重量
kg
325
3.2.9干灰分选设备技术规范
序号
项目
单位
名称.型号,数量
1
气流式分级机
主要材质Q235内衬个高耐磨陶瓷
1.1
型号
DH-FXJ-45
1.2
数量
套
2
1.3
制造厂家
大唐科技
1.4
出力
t/h
45
1.5
壁厚
mm
12
1.6
分级效率
％
≥85
1.7
气流速度
m/s
22
1.8
平均灰气比
Kg/kg
1
1.9
成品灰细度Ⅰ级灰
45um筛余量≤12％
1.10
成品灰细度Ⅱ级灰
45um筛余量≤20﹪
10．11
分选就主要调节手段
导滤板。
涡流孔板，二次风阀三种调节方法
10.12
主要部件材质
16Mn（风机叶片）
1.13
耐磨使用寿命
H
≥15000
1.14
重量
t
2
旋风分离器
入口管道材质Q235内衬高耐磨陶瓷
2.1
型号
DH-XFQ-150
2．2
数量
套
4
2.3
制造厂商
大唐科技
效率
％
≥95
壁厚
mm
8
旋风分离器效率
％
≥95
出力
t/h
25
外形尺寸
ØXmm
1440/5460
主要部件材料
Q235耐磨陶瓷
重量
t
1.8
3
高效离心耐磨分选风机
型号
DTMII-13.1D
数量
套
2
制造厂商
宁波风机厂
流量
M3/h
50310
风压
pa
8750
效率
％
94.9
噪音
Db（A）
96
环境温度
℃
40
温度
℃
70
风机转速
r/min
1450
风机总重
kg
3000
风机冷却方式
风冷
风机轴承制造厂商
SKF
风机叶轮材质
16Mn表面喷涂碳化钨
电动机形式
高压
电动机型号
Y315L2-4
额定功率
KW
200
额定电压
V
380
额定电流
A
359
额定转速
r/min
1485
防护等级
IP54
绝缘等级
F
轴承形式
滚动轴承
轴承润滑方式
油脂
轴承冷却方式
风冷
电动机总重
kg
1255
系统循环含尘空气量
M3/h
39220
排入飞灰库含尘空气量
M3/h
2065
4
散气卸料阀（分级机下用）
型号
SFC-50
数量
套
2
制造厂商
大唐科技
出力
t/h
45
锁气卸料阀（旋风分离器下用）
型号
SFX-50
数量
套
4
制造厂商
大唐科技
出力
t/h
25
5
电动给料机变频调速（原灰库下料口下用）
型号
XG-70
数量
套
2
制造厂商
无锡申泉
出力
t/h
52.5
3.3灰库运行
3.3.1投入前检查
3.3.1.1灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回
3.3.1.2PLC控制系统正常；
3.3.1.3CRT画面设备显示状态正常
3.3.1.4灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；
3.3.1.5料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警;
3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打开,压力在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；
3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；
3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。
3.3.2灰库投入
3.3.2.1投入前检查正常
3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器反吹正常；
3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰灰库；
3.3.2。
4如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内余灰吹扫干净后，再进行切换；
3.3.2.5将灰日库气化风机投入运行并置于自动位置；
3。
3.3灰库退出这
3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰，防止磨损切换阀
3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；
3.3.3.3根据需要降低灰库料位；
3.3.3.4停止布袋式除尘器。
（脉冲控制仪在排风机停运2小时后再停）
3.4灰库卸灰
3.4.1灰库卸干灰步骤
3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；
3.4.1.2干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬干灰重新送到灰库中；
3.4.1.3开启散装给料机；
3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头锥斗及罐口结合严密
3.4.1.5检查给料机运行正常；
3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；
3.4.1.7当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。
3.4.2干散给料机运行注意事项
3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次
3.4.2.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计.
3.4.2.3当装料时,突然发生极大扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头.
3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢料,应立即停止下料千万不要在散装头内积满料情况下提升散装头,应把吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管积灰排除,然后再提散装头,松开开关装置,计数器到位开关应常检查,一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏.
3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换.
3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以以免影响收尘效果.
3.4.3干散给料机故障分析及处理措施
故障现象
故障分析
处理措施
卷扬机不动作
1线路故障
2制动片未松开
联系检修处理
散装头上.下位置到位后,减速机不能适时停止
1线路故障
2计数器到位开关损坏
联系检修处理
散装头到位装料不能进行
钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间
联系检修处理
散装头无法上升.下降电机工作正常
钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间
联系检修处理
料满不报警或物料未满事就报警
料位计损坏
联系检修处理
散装头及结合部冒灰
1吸尘管损坏或被堵塞
2抽尘风机风量不够或风机出现故障
3散装头密封面破损
联系检修处理
3.4.4双轴搅拌机加湿机启动.停运顺序
3.4.4.1先开启双轴搅拌机,在依次开启喷水系统上给水阀,气动插板门（或电动插板门）电动锁气阀.
3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门,控制给水量,确保调湿灰含水率在15％-20％,如遇工况特殊,可根据需要另外控制给水量.
3.4.4.3当系统停止运转时,首先关闭电动锁气器,在关闭气动插板阀（或电动插部门）然后关闭喷水系统上给水阀,最后延时关闭双轴搅拌机
3.4.4.4如双轴搅拌机停运后长期不用,尤其是在冬季时,则应在双轴搅拌机停运前,应采用供水母管上冲水接头,连接橡胶冲水连接管,打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部,叶片等彻底冲洗,以免积垢影响设备下一次使用.
3.4.5双轴搅拌机加湿机日常检查和注意事项
3.4.5.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高（＞100℃）等应立即停机检查,填料处有灰.水漏出应适当调节压盖螺丝,以灰.水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损.
3.4.5.2每班使用结束后,应彻底冲洗箱体内叶片上残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果.3.4.5.3双轴搅拌机减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油）.以后每工作2000-3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。
3.4.5.4双轴搅拌机传动在
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