一万套书房家具及车间设计说明书.docx
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一万套书房家具及车间设计说明书
《木制品生产工艺学》
课程设计
题目：
10000套书房家具及车间设计
专业：
木材科学与工程
设计人：
乔林林
指导教师：
董宏敢
安徽农业大学林学与园林学院
二○一○年十二月
一、设计条件（依据）：
产品种类：
四门书柜、办公桌等（椅外配）
产量：
10000
原材料：
饰面中密度纤维板、细木工板、胶合板
工作制度：
（年工作日280天2班制）
二、设计内容和要求
内容：
材料及设备计算
要求：
1.相关产品的结构装配图
2.车间平面布置图（CAD）一套
3.说明书一份
主要经济技术指标
一、产品品种及产量：
1、品种：
四门书柜、办公桌
2、产量：
10000套/年
四门书柜10000件/年
办公桌10000件/年
二、主要原材料耗量：
1、原料：
各种规格的中密度板
2、耗量：
1）MDF20mm8224M3
2）MDF25mm800M3
3）胶合板21mm714M3
工 艺设计
第一节工艺设计
一、工艺设计的依据
1、年产10000套书房系列家具
2、家具设计国家标准
二、工艺设计的原则
1、使设计的车间的产品产量能达到计划任务书的要求；
2、产品质量符合国家标准；
3、选用先进可靠的生产工艺和机械设备；
4、积极采用经过试验，并通过鉴定的新设备和新工艺；
5、设备布置应有利于生产操作，并考虑施工、安全及检修条件；
6、设计中还应考虑必要的生产和生活辅助用房；
7、设备选型时要考虑到系列化、标准化及互换性；
8、力求提高机械化、自动化程度和提高生产水平；
9、设计时还应考虑到加强劳动保护，节约能源，治理“三废”等方面
工作。
三、原材料类型
主要材料：
20mm厚中密度板，25mm厚中密度板，3mm厚胶合板，18mm细木工板
覆面封边材料：
红木色印刷装饰纸
五金配件：
偏心连接件，滑道、暗铰链、自攻钉、搁板销、门拉手、抽屉拉手、柜旁拧紧螺钉、平面玻璃。
胶种：
改性聚醋酸乙烯酯胶粘剂（PVAc）
制定工艺过程：
本设计在进行工艺设计时，采用折合系数法将整套产品折合到其中的一种产品上，对其中的一件产品进行工艺设计，并以它为基准，进行整套产品的工艺过程设计，为了更具代表性和最能体现整套产品的加工特点，特选定书柜为基准，其它产品折合成大书柜的数量。
1、列整套制品的零件明细表
四门书柜零件明细表
序号
零件名称
基材种类
净料尺寸（mm）
数量
（件）
表面积（m2）
长
宽
厚
1
大门板
MDF
1580
525
20
4
3.318
2
小门板
MDF
560
525
20
4
1.176
3
侧面板
MDF
2200
560
25
2
2.464
4
底板
MDF
2050
535
25
1
1.097
5
搁板
（1）
MDF
540
535
20
3
0.8667
6
搁板
（2）
MDF
535
500
20
8
2.14
7
搁板（3）
MDF
1560
535
20
3
2.5038
8
搁板（4）
MDF
2050
535
20
2
2.1935
9
顶板
MDF
2050
535
20
1
1.097
10
背板
MDF
2200
2050
25
1
4.51
11
围板
胶合板
2050
60
21
1
0.123
合计
21.489
梳妆台零件明细表
序号
零件名称
基材种类
净料尺寸（mm）
数量
（件）
表面积（m2）
长
宽
厚
1
台面板
MDF
900
500
25
1
0.45
2
侧面板
MDF
675
500
20
2
0.675
3
屉面板
MDF
500
155
25
4
0.31
4
屉背板
MDF
460
130
20
4
0.2392
5
屉侧板
MDF
440
130
20
8
0.4576
6
屉底板
胶合板
500
440
15
4
0.88
7
底板
MDF
860
450
25
1
0.387
8
围板
MDF
900
80
20
1
0.072
9
背板
MDF
860
675
20
1
0.5805
10
搁板1
MDF
595
450
20
1
0.26775
11
搁板2
MDF
450
360
20
2
0.324
合计
4.656
由于年生产有10000套家具，所以有10000件四门书柜，10000件办公桌。
办公桌折合成书柜数量为：
4.936／21.489×10000×1.135=2607件
其中1.135是折合成书柜的系数，它是根据锯料加工长度来确定的。
所以生产整套卧房系列家具10000套，相当于年生产10000+2607
=12607件书柜。
2、绘制四门书柜的拆装零件图
零件图是直接送到生产车间进行生产的重要的生产图纸，是与工程技术人员进行技术交流的重要方式，零件图交付到工人手中，工人便依据其进行生产，所以绘制零件图一定要准确，不允许有一丝马虎与错误存在，否则将会造成生产的极大失误。
绘制零件图注意以下几点：
（1）每件零件，只要不是完全相同，必须对其进行绘制图纸；
（2）对称的零件要分别绘制图纸；
（3）正反面都打孔的要写明白；
（4）孔位间距一般要符合32系列模数。
3、制工艺卡片：
（见表）
各种木制品的制造工艺过程，要根据各个零件的具体要求来定，然后将该制品所有零件的加工工艺过程汇总而成制品的加工工艺过程，由此可知，在编制整个工艺过程时，必须先编制零件的工艺过程，即编制工艺卡片，工艺卡片是生产中的指导性文件，同时也是各部门进行生产准备和生产组织、组织核算的依据，在编制工艺路线图时，先要编制工艺卡片。
现将四门书柜各零件的工艺卡片编制如下：
（见表）
工艺卡片
产品名称
零件简图：
大门板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.05
大门板
2
贴面
贴面机
0.26
零件代号
3
开料
电子开料锯
0.29
DYG-DMB020
4
覆面
覆面机
0.23
零件数量
5
打孔
单排钻
0.46
4
6
油漆
工作台
0.54
净料尺寸
7
干燥
干燥室
62
1580×525×20mm
8
砂光
工作台
2.18
材料
名称
长
包装
包装
9
抛光
工作台
5.3
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
小门板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.96
小门板
2
贴面
贴面机
1.37
零件代号
3
开料
电子开料锯
0.39
DYG-XMB001
4
开槽
铣床
0.58
零件数量（个）
5
覆面
覆面机
0.23
4
6
打孔
六排锯
0.09
净料尺寸
7
油漆
工作台
0.54
560×525×20mm
8
干燥
干燥室
61
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台
2.17
中纤板
2440
1220
20
10
抛光
工作台
5.2
11
质检
工作台
0.51
12
包装
工作台
0.72
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
侧面板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.97
侧面扳
2
贴面
贴面机
1.34
零件代号
3
开料
电子开料锯
0.42
DYG-CMB002
4
开槽
铣床
0.57
零件数量
5
覆面
覆面机
0.24
2
6
打孔
六排钻
0.08
净料尺寸
7
油漆
工作台
0.52
2200×560×25mm
8
干燥
干燥室
60
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台
2.15
中纤板
2440
1220
25
10
抛光
工作台
5.0
11
质检
工作台
0.51
12
包装
工作台
0.72
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
底板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.99
底板
2
贴面
贴面机
1.41
零件代号
3
开料
电子开料锯
0.44
DYG-DB004
4
开槽
铣床
0.60
零件数量（个）
5
覆面
覆面机
0.27
1
6
打孔
六排锯
0.11
净料尺寸
7
油漆
工作台
0.54
2050×535×25mm
8
干燥
干燥室
64
材料
名称
长
宽
厚
9
砂光
工作台
2.19
中纤板
2440
1220
25
10
抛光
工作台
5.4
11
质检
工作台
0.51
12
包装
工作台
0.78
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
搁板
（1）
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.97
搁板
（1）
2
贴面
贴面机
1.34
零件代号
3
开料
推台锯
0.14
DYG-GB005-1
4
覆面
覆面机
0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.28
3
6
油漆
工作台
0.52
净料尺寸
7
干燥
干燥室
60
540×535×20mm
8
砂光
工作台
2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
搁板
（2）
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.97
搁板
（2）
2
贴面
贴面机
1.34
零件代号
3
开料
推台锯
0.14
DYG-GB006-2
4
覆面
覆面机
0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.28
8
6
油漆
工作台
0.52
净料尺寸
7
干燥
干燥室
60
535×500×20mm
8
砂光
工作台
2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
.072
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
搁板（3）
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
1.11
搁板（3）
2
贴面
贴面机
1.39
零件代号
3
开料
推台锯
0.19
DYG-GB007-1
4
覆面
覆面机
0.29
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.32
3
6
油漆
工作台
0.57
净料尺寸
7
干燥
干燥室
64
1560×535×20
8
砂光
工作台
2.19
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
5.5
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
搁板（4）
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.87
搁板（4）
2
贴面
贴面机
1.28
零件代号
3
开料
推台锯
0．09
DYG-GB008-2
4
覆面
覆面机
0.18
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.21
2
6
油漆
工作台
0.47
净料尺寸
7
干燥
干燥室
56
2050×535×20mm
8
砂光
工作台
2.08
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
4.5
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
顶板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.97
顶板
2
贴面
贴面机
1.34
零件代号
3
开料
推台锯
0.14
DYG-DB009-3
4
覆面
覆面机
0.24
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.28
1
6
油漆
工作台
0.57
净料尺寸
7
干燥
干燥室
60
2050×535×20
8
砂光
工作台
2.15
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
5.0
中纤板
2440
1220
20
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
背板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
涂胶
涂胶机
0.99
背板
2
贴面
贴面机
1.36
零件代号
3
开料
电子开料锯
0.45
DYG-BB010
4
覆面
覆面机
0.28
零件数量（个）
5
打孔
单排钻
0.31
1
6
油漆
工作台
0.59
净料尺寸
7
干燥
干燥室
62
2200×2050×25mm
8
砂光
工作台
2.18
材料
名称
长
宽
厚
9
抛光
工作台
5.2
中纤板
2440
1220
25
10
质检
工作台
0.51
11
包装
工作台
0.72
12
工艺设计
日期
审核
日期
工艺卡片
产品名称
零件简图：
围板
四门书柜
产品代号
DYG
生产数量
10000件
序号
工序名称
机床工作位置
操作者
工时（分）
零件名称
1
开料
电子开料锯
0.42
围板
2
质检
工作台
0.51
零件代号
3
包装
工作台
0.72
DYG-B018
4
零件数量
5
1
6
净料尺寸
7
2050×60×21
8
材料
名称
长
宽
厚
9
胶合板
2440
1220
21
10
11
12
工艺设计
日期
审核
日期
4、工艺路线图：
工艺路线图要清楚的表示该制品的整个制造过程，显示在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。
木制品生产企业，一般要成批生产，同时，在各个机床和工作位置上允许加工不同零件，故在编制工艺过程路线图时，机床的排列顺序应避免零件在加工过程中有倒流现象或增加不必要的机床和工作位置而使工艺路线延长。
生产工艺流程：
贴面材料（印刷装饰纸）准备—————————————————剪裁（接到组抷）
板材（中密度纤维板MDF和胶合板、细木工板）——配料（开料或裁板）——定厚砂光——涂胶——组抷——贴面胶压（冷、热压）——陈放——齐边加工（尺寸精加工）——（边部铣型）——边部处理（直线边封边）——钻孔——（表面实木线型装饰）——表面砂光——涂饰——零部件检验——预装配件——盒式包装应用
工艺过程路线：
编
号
零
件
名
称
设
备
及
工
作
位
置
画
线
台
推
台
式
开
料
锯
宽
带
式
砂
机
涂
胶
机
热
压
机
推
台
单
边
圆
锯
机
单
面
直
线
封
边
机
排
钻
宽
带
式
砂
光
机
喷
枪
装
配
机
工
序
名
称
板
材
画
线
精
裁
板
材
砂
光
涂
胶
贴
面
压
合
齐
边
加
工
封
边
钻
孔
砂
光
涂
饰
装
配
1
大门板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
小门板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
侧面板板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
底板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
搁板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
顶板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
背板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
围板
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
定员编制
工厂内总定员编制：
董事长（1人）
总经理（1人）
销售部经理
（1人）
生产部经理
（1人）
技术部经理
（1人）
办公室主任（1人）
财务总监
（1人）
销售人员
（3人）
设备（1人）
质检（1人）
工艺（1人）
产品开发
（2人）
办公室职员（2人）
会计（1人）出纳（1人）
管理人员总计19人，不包括车间管理人员
车间定员编制表（见表）
设备或工序名称
主要操作工
辅助操作工
总数
贴面机
1
1
2
电子开料锯
1
2
3*2
推台锯
1
1
2
封边机
1
1
2*2
六排钻
1
2
3
单排钻
1
1
2
铣床
1
1
2
覆膜机
1
3
4
油漆
3
2
5
预装
1
1
2
打件
3
3
35
车间人员总数共54人
第二节原料计算
在本制品的生产成本中，原材料费用占有相当大的比重，所以，合理的计算和使用原料是实现高效率，低消耗的重要环节。
在进行计算时，首先以年产量较大，且很具有代表性的四门大书柜为代表，进行开料图设计，并计算出平均净出材率。
然后，根据四门大书柜的结构装配图和零件图进行原材料计算，并填写《原材料计算明细表》，计算出各种原材料的年需要量。
对于其它产品，分别根据其结构装配图和结构简图，填写材料明细表，逐一计算原材料用量。
然后，列出原料清单。
首先原料明细表的编制，其次是原料清单的编制，二者分别列表如下：
排料软件做得下料图如下：
锯口宽度为3毫米，原料规格均为2440*1220.
一、20毫米厚的中密度纤维板：
序号
规格
数量
名称
1
2050*535*20
2*100
搁板（4）
2
2050*535*20
1*100
顶板
3
1560*535*20
3*100
搁板（3）
4
1580*525*20
4*100
大门板
5
56
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