混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1、根据“中科院三亚深海所配套生活园区”项目施工图纸，按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求，《大体积混凝土施工规范》工艺标准及要求；《地基及基础工程质量验收规范》要求及《施工防护措施》等编制本方案，并严格按照此方案执行，严格控制混凝土温差，确保筏板基础混凝土后期强度的发展。
2、工程概况
工程名称：
“中科院三亚深海所配套生活园区”项目
工程地址：
三亚市鹿回头滨海区南端
建设单位：
中国科学院三亚深海科学与工程研究所（筹）
中国科学院声学研究所南海研究站（代）
设计单位：
北京中联环建文建筑设计有限公司
监理单位：
海南肯特工程顾问有限公司
施工单位：
海南第一建设工程有限公司
工程概况：
本项目位于三亚市鹿回头滨海区南端，为中国科学院三亚深海所配套生活园区工程，由4栋24层住宅（4#、5#、8#、9#楼）、2栋29层住宅（6#、7#楼）、1栋20层住宅（3#楼）、2栋22层住宅（1#、2#楼）组成，总建筑面积124485.20㎡，本工程有2个地下室，分为地下室一及地下室二，其中地下室一建筑面积7086.08m2，地下室二建筑面积10480m2，地下室总建筑面积17566.08m2
3、各部位混凝土具体情况：
（1）混凝土强度等级
A）、各层桩（剪力墙）混凝土强度等级（详墙柱平面布置图纸）
B）、各层梁、板混凝土强度等级（详梁板配筋图纸）
C）、其他部位、构件混凝土强度等级
部位或构件
地下室底板
地下室、地下水池外墙
基础垫层
过梁构造柱圈梁
承台、地梁
强度
C35
C35
C20
C20
C35
（2）防水混凝土抗渗等级
部位或
构件
承台
地下室底板外墙
地下室
顶板
游泳池
水箱
电梯井
底板
抗渗等级
S6
（0.6MPa）
S6
（0.6MPa）
S6
（0.6MPa）
S6
（0.6MPa）
（3）外加剂
地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用WK复合纤维抗裂剂，内掺量混凝土胶凝材料重量的10%外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。
所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB23439-2009、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。
（4）添加剂用量
桩基：
SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂掺量8~12%；SY-R防腐阻锈剂掺量3~6%；
地下室：
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂掺量6-12%；HEA高效抗裂防水剂掺量8-12%；S-AC高性能混凝土改性密实剂掺量8~10%；（用于后浇带）；CDA混凝土增强密实抗裂剂掺量8~12%。
2、施工准备
1、技术准备
每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
2、材料准备
（1）、预拌混凝土
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
1）、混凝土外加剂
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合国有关规定和规范。
具备性能指标，试验报告和复试报告。
2）、粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
3）、碱含量要求：
所用基础、基础梁以及地下室底板、梁、外墙混凝土必须满足《建筑防腐蚀设计规范》，混凝土最大氯离子含量0.1，最大含碱量3.0.地下部分混凝土原材必须使用弱碱性材料。
3、机械准备
（1）、混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用37-62米天泵，场地条件不允许时采用2台地泵。
（2）、泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
（3）、主要机具设备
设备名称
单位
数量
备注
塔吊
台
5
地泵
台
2
布料机
台
2
插入式振动器
台
6
插入式振动棒
台
6
平板振动器
台
6
铝合金刮尺
台
6
天泵
台
2
平尖头铁锹
把
6
手推车
辆
8
标尺杆
把
4
三、施工部署
1、本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，采用天泵配合地泵进行浇筑。
零星混凝土采用塔吊及物料提升机进行浇筑。
开工前应与商品砼供应商签订好供货合同，确保砼及时按工地进度、数量及设计强度要求到场，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证资料齐全。
混凝土泵是将混凝土拌合物从搅拌机出口通过管道连续不断地泵送到浇筑仓面的一种混凝土输送机械。
混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运输方法。
泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续输送等特点。
一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，在40M以内采用天泵送，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。
泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出要求：
碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:
3，卵石则不宜大于1:
2.5，如用轻骨料则以吸水率小者为宜，并宜用水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。
砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15％。
砂率宜控制在40％～50％，如粗骨料为轻骨料还可适当提高。
水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，最小水泥用量为300kg／m3。
水灰比宜为0.4～0.6。
泵送混凝土的坍落度宜为140～180mm。
用混凝土泵浇筑的结构物，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起龟裂。
如混凝土浇筑速度快，对模板的侧压力大，模板和支撑应保证稳定和有足够的强度。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、楼面高差控制
1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；
2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；
3、浇筑砼，严格控制楼面标高；
4拆模后外观；
5、剪力墙标高控制
确保顶板支模后，剪力墙混凝土高于板面10mm。
4、施工方法
1、准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
（3）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防腐剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（10）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施
（1）施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）、外墙接缝控制
1、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面；
2、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据磨机按弹线标高将墙外口割平；
3、施工缝处贴双面胶，拆模后清理；
3、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑顺序
本工程5号楼（其他楼层做法同上）标准层浇筑道路顺序详见（图一）1→2→3→4→5→6→7→8采取退管浇筑。
浇筑道路采用钢管支撑，作业面上铺设竹排或木模板并予以临时固定，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
人和小推车可以上面走，防止钢筋变形。
图一
生产经理及相关栋号长根据现场实际情况，按标准层施工见（图二）。
提前一天布置好天泵的摆放位置，确定好混凝土运输车辆的进场、出场路线，同时积极与搅拌站工作人员保持联系，保证砼供应及时，供应量与现场需求相吻全。
图二
5、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
6、底板混凝土浇筑
（1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
（2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
（3）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
（4）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实（如下图）。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
大面积楼板混凝土收面
为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行凿毛处理。
楼板混凝土收面
1、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；
2、采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。
3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整；
4、砼终凝前，操作人员携300*300的垫板，采用木抹子进行第二次抹平；
5、随即采用铁抹子压光；
6、完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理；
7标高、平整度及观感符合要求的砼楼面。
（5）控制温度和收缩裂缝的技术措施
①、选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；
②、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；
③、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
⑤、采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥、加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
7、柱混凝土浇筑
（1）、浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（3）、柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。
（4）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8、梁、板混凝土浇筑
（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）、顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
9、墙体混凝土浇筑
（1）、由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。
（2）、墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。
（3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
10、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
11、卫生间、阳台、厨房混凝土浇筑
（1）、卫生间，阳台厨房混泥土浇筑，浇筑分2步进行、开始使用震捣棒振捣、后纵横拖两遍平板振动器，确保砼结构密实、提高结构自防水功能。
（2）、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～500mm，插点距模板不大于200m。
（3）、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒。
12、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
13、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
底板混凝土养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
14、季节性施工
（1）、雨期施工：
雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。
雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
（2）、暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。
现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。
条件许可时应避开高温时段浇筑。
15、混凝土拆模
（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。
（2）承重的模板应在混凝土达到规范要求强度后可以拆除。
16、混凝土试块
（1）、普通混凝土试块的留置：
①、每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
②、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
④、冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。
（2）、抗渗混凝土试块的留置：
①、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
②、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于3组。
③、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
（3）、取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（4）、结构实体同条件试件的留置：
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。
当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。
17、结构实体钢筋保护层厚度检验
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
（1）、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
（2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件
进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
（3）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
（4）、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
（5）、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
（1）、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
（2）、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。
18、泵送砼要求：
（1）、泵管架设
1）、出料口到楼边水平管架设高度为自然地平以上0.6m。
架设立法如上图所示。
2）、立管架设，泵管沿外墙向上进行，采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时，依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个ф50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死。
3）、作业面上泵送管的架架；泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200*200*50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
（2）、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（3）、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
（4）、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（5）、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
（6）、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（7）、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，
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