迁安首实钢结构厂房施工方案.docx
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迁安首实钢结构厂房施工方案
迁安首实包装服务有限公司
材料加工及钢材剪切加工项目
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
编制单位：
河北建设集团有限公司
第一章编制依据
1.北京首钢国际工程技术有限公司设计的迁安首实包装服务有限公司包装材料加工及钢材剪切加工工程非金属车间结构施工图及建筑施工图；
2.现行国家及地方建筑行业现行规范、规程、标准；
3.执行技术标准及规范主要目录如下：
1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；
2）《砌体结构设计规范》GB50010-2012；
3）《建筑地基基础设计规范》GB50011-2011；
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）；
5）《工程测量规范》（GB50026-93）；
6）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002；
7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-2002；
8）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-2011；
9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002；
10）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90；
11）《钢结构设计规范》GB50017-2003
12）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；
13）其它验收标准及规范、有关标准、图集；
施工现场状况及对周围环境的调查。
第二章工程概况
1．工程概述
建设地点：
河北省唐山市迁安西部工业聚集区经十一路，纬十一街十字路口的东南角。
建设单位：
迁安首实包装服务有限公司
2．设计概况
总建筑面积17388平方米；其中金属车间建筑面积7142平方米，非金属车间建筑面积10246平方米。
金属车间及非金属车间主体结构形式均为单层三跨门式轻钢结构。
屋面为轻型彩色压型钢板。
3．工程地质
1）本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.15g。
本工程场地土类型为中软土，场地类别为II类，
2）本场地标准冻结深度为0.80米。
4、主要工程量
非金属车间：
钢筋混凝土插入式杯口独立柱基础：
106个；
钢结构制作安装：
主要包括刚架柱90根、刚架梁74根，山墙柱16根，吊车梁126根，及屋面支撑系杆，屋面墙皮檩条等；
金属车间：
钢筋混凝土插入式杯口独立柱基础：
80个；
钢结构制作安装：
主要包括刚架柱68根、刚架梁51根，山墙柱12根，吊车梁96根，及屋面支撑系杆，屋面墙皮檩条等；
第三章施工部署及平面布置
一、现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；
3、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；
4、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；
5、预先联系解决施工人员临时生活设施；
6、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；
二、技术准备
1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。
3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：
（1）熟悉并掌握设计文件的内容：
（2）发现设计中影响构件安装的问题；
（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；
4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、建设单位、监理单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。
6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。
与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；
11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；
12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；
13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；
三、施工平面布置
现场施工平面布置详见附图
第四章施工方法及主要技术措施
一、钢结构制作
1、原材料采购
（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结构钢
GB/T1591—1994
Q235
碳素结构钢
GB/T700—1988
（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
（1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
±0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
±1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
±0.5
4
宽度、长度
+0.5,-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
（2）号料
对于形状复杂的连接板件，通过1：
1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装
第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
（4）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
1
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。
圆角可不处理。
目测
2
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨。
目测
3
焊接咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
目测
4
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
目测
5
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
目测
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
目测
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
目测
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。
目测
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
目测
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
目测
6、涂装
（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）
8、钢柱制作的质量控制
实腹钢柱制作的质量控制
（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；
（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；
（3）机械校正H形单元件；
（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；
（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；
（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；
（7）组装检查合格后焊接；
（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；
（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；
（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；
（11）钢柱整体抛丸除锈；
（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；
（13）成品入库发运。
本工程屋面梁为三连跨双坡屋面，分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下：
（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；
（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；
（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；
（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；
（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；
（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；
（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；
（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作
（1）原材料入库检验：
根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
（2）压制
彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：
把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
（3）检验
彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
（4）成品堆放与包装
彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。
楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放，并设置标识牌。
二、钢结构安装
1、施工顺序
（1）钢结构安装
柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——屋面檩条安装——垂直支撑安装——收尾
（2）围护工程
屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾
2、安装方案
（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。
扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。
第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。
（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装
屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。
屋面系统结构安装的允许偏差规定为：
跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。
（6）连接和固定
钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。
安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。
高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。
穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。
三、金属压型板及安装
1、彩钢压型屋面板安装
安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。
对有划痕的应对划痕处理后方可安装。
同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。
（1）屋面底板安装：
同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。
从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。
第5章施工进度计划及工期保证措施
1、施工工期及进度计划
（1）施工阶段划分及阶段目标
从2014年1月27日开始施工，至2014年6月25日竣工完成，自开工之日起共150日历天。
根据施工内容和工艺的不同,整个工期划分为以下几个阶段:
1）施工准备阶段
2）基础施工阶段
3）钢结构制作、安装阶段
4）结构验收
5）建筑及装修施工阶段
本工程通过科学合理地组织施工,按期完工以确保工程总体计划。
（2）施工进度计划
根据工程质量及总工期为150天要求，在施工中确保周计划及月计划按时完成。
施工进度图详见附表。
2、工期保证措施
2.1、计划实施的保证措施
⑴提前进行施工准备。
根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。
做好人力、施工机械、材料的综合平衡，确保工期要求。
⑵根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工进度计划分解成周进度计划，使其更为明确具体。
⑶根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。
同专业、同工种的施工任务有项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
⑷加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保总计划完成。
⑸在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，根据周计划排出单项工程日计划，将各阶段施工日计划目标分解落实到施工班组、个人，以加强工程计划和成本管理。
⑹安排足够的施工设备进场施工。
合理安排，使整个作业面形成流水作业。
2.2、技术及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验较丰富，技术力量较雄厚，管理人员由具有职称并有多年施工经验的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排等管理措施，确保工程质量、工期满足业主要求.
2.3、施工劳力保证
根据施工进度计划，主要劳力按阶段配置.根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键的施工线路控制点要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面。
按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理安排劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。
配备足够的施工力量，确保工程进度。
2.4、工程材料保证
材料设备部根据工程总进度计划编制材料供应计划，并与供货厂家签订采购意向书，确保原材料质量合格、数量充足。
在场地允许的情况下，提前备好部分工程所需材料，作为储备。
2.5、施工机械保证
⑴利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程投入的主要机械均为自有设备，能满足施工要求。
⑵施工前加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
第六章工程质量保证措施
1工程质量目标
工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：
工程目标
质量目标合格
工程过程质量目标
1
进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；
2
升级会员 