一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀.docx

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一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀

1K412000桥梁工程

U型桥台：

台帽、台身、侧墙、锥坡

柱式桥台：

墩帽、墩身、基础

桥台作用：

防止路堤滑塌、支承桥跨结构、保护桥台和路堤填土、将恒载和车辆活载传至地基

桥墩：

盖梁、桥墩、系梁、垫石、支座、挡板、承台、桩基础

盖梁作用：

支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构

垫石作用：

保证与支座紧密贴合、统一支座高程、便于后期支座维护和更换

支座作用：

传力装置、传递荷载,保证桥跨结构能产生的变位、便于安装

挡板作用：

防止滑踏，倾斜

桥墩作用：

支承桥跨结构、将恒载和车辆活载传至地基

承台作用：

荷载传递、荷载分配

桩基础作用：

承担全部竖向荷载、减少基础振幅、减弱基础振动与沉降和沉降速率提高抗倾覆稳定性

单厢双室箱梁

顶板、腹板、底板、翼缘板、中隔板

桥头搭板：

防止桥端连接部分的沉降

缓冲车辆荷载,防止跳车

在桥台或悬臂梁板端部和填土之间。

伸缩缝作用：

衡向竖向纵向、三向位移

保证行车顺适、不簸

桥梁组成：

上部结构、下部结构、支座系统、和附属设施

桥面铺装：

平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水 是保证行车舒适的关键。

力学分类：

梁式、拱式、悬吊式三种基本受力方式：

拉、压、弯

（1）净跨径：

相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。

两拱脚截面最低点间距离。

  内到内

（2）计算跨径：

两个支座中心之间距离；中到中 

（3）总跨径：

各孔净跨径的总和，泄洪能力。

（4）桥梁全长：

两端桥台的侧墙或八字墙后端点之间

（5）桥梁高度：

指桥面与低水位（或路面）之间的高差，简称桥高。

（6）净空高度：

设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。

（7）建筑高度：

桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离

（8）净矢高：

从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距

（9）计算矢高：

从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离

（10）矢跨比：

计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力精个重要指标。

（11）拱轴线：

拱圈各截面形心点的连线

（12）涵洞：

用来宣泄路堤下水流的构造物。

孔跨径全长不到8m、单孔跨径不到5m的泄水结构物。

类型

受力

特点

梁式桥

梁内弯矩最大

无水平反力

拱式桥

受压为主

承受水平推力

刚架桥

介于梁桥和拱桥之间、建筑高度可降低

施工困难、梁柱刚结处易裂

悬索桥

变形和振动、较轻，构造简单，受力明确

大跨度桥

组合体系桥

连续刚构，梁、拱组合

斜拉桥

跨径分类：

特大桥、大桥、中桥、小桥诀：

八三百千总、五二四一五

用途分类：

公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥（渡槽）、其他专用桥梁（管路、电缆）。

材料分类：

有圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢-混凝土结合梁桥和木桥等。

跨越分类：

跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥和栈桥。

行车分类：

上承式、中承式、下承式

（1）模板、支架和拱架：

结构简单、制造与装拆方便，承载能力  刚度和稳定性

施工设计：

诀：

三图一书两说明、安全质量教材表

1）工程概况和工程结构简图。

2）结构设计的依据和设计计算书。

三共两

3）总装图和细部构造图  生

4）制作、安装的质量及精度要求。

5）安装、拆除时的安全技术措施及注意事项。

6）材料的性能要求及材料数量表。

7）设计说明书和使用说明书

模板构件名称

荷载组合

计算强度用

算刚度用（永久荷载）

梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架竖向力

①+②+③+④+⑦+⑧

①+②+⑦+⑧

缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等侧模板 水平力

④+⑤

⑤

基础、墩台等厚大结构物的侧模板水平力

⑤+⑥

⑤

注：

表中代号意思如下：

①模板、拱架和支架自重；

②新浇筑混凝上、钢筋混凝土或圬T、砌体的自重力；

③施工人员及施T材料机具等行走运输或堆放的荷载； 临时荷载

④振捣混凝土时的荷载；临时荷载

⑤新浇筑混凝上对侧面模板的压力；

⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击载荷；临时荷载

⑦水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及漂浮物的撞击力 ； 

⑧其他可他产生的荷载，如风雪荷载、冬施工保温设施荷载；

 受力方向

↓ 

↓ 

↓ 

↓ 

→

→

 ↓ 

 ↓ 

（4）验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定不得小千13 、钢模板的面板变形值为1.5mm

预拱度：

设计结构预拱度、弹性变形、非弹性变形、受载沉降。

地基预压：

检验地基承载力、沉降状况

支架预压：

①消除非弹性变形、②检验支架安全性、③收集施工沉降数据

支架通行孔：

护桩标志警示灯、门架隔离安全网

预应力砼：

侧模在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应后拆除

充气胶囊作空心模：

无漏气、保持气压稳定、防止上浮和偏移、放气时间应经试验确定

钢筋选用：

品种、规格、性能

钢筋验收：

钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收

钢筋运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。

吊环选用：

未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得替代，其使用时的计算拉应力应不大于65MPa

HPB300钢筋冷拉率不得大于2%、HRB400钢筋冷拉率不得大1 %

钢筋下料前：

品种、规格、等级及加工数量诀：

品格及佳

钢筋下料后：

种类、使用部位诀：

累死

HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB400不得小于箍筋直径的5倍；

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍

钢筋接头：

焊接、机械连接接头。

①焊接接头应：

闪光对焊。

②钢筋骨架和钢筋网片的交叉点：

电阻点焊。

③钢筋与钢板的T形连接：

埋弧压力焊或电弧焊。

诀：

光头网阻T双弧

钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉处理

钢筋骨架制作和组装应符合下列规定：

（1）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。

（2）组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。

简支  度应符合设计和规范规定。

（3）组装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形

（4）骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45℃

插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小15℃

混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。

砼试块：

边长为150mm的立方体、同条件制作和养生

砼强度评定：

标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法。

砼原材料：

泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。

高强度砼：

优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉诀：

贵妃煤矿

减水剂

早强剂

缓凝剂

引气剂

防冻剂

膨胀剂

防水剂

泵送剂

速凝剂

强度和易性

引入气泡

减小重力

变干时用

喷射砼

大体积

冰冻地区

后浇段

合龙段

钢管砼

潮湿地段

地下室

泵送

喷射砼

人工挖孔

诀：

防冻速送、缓减早胀气

含水率：

每班不应少于一次;

诀：

一水两度

坍落度：

每班或每一单元结构物不应少于两次

混凝土坍落度：

搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。

评定时应以浇筑地的测值为准。

如混凝土拌合物从使搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地检测。

混凝土运输：

运输能力应满足“凝结速度、浇筑速度”的要求，使浇筑不间断。

运送容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能料及输送畅通。

运输中，保持均匀性、不产生分层、离析等现象、如出现分层、离析现象，进行二次快速搅拌、禁止加水

外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案

预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min

泵送间歇不宜超过15min

在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

振捣合格：

呈现浮浆、无气泡、不沉落

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土、不应少于7d

掺用缓凝型外加剂或有抗等要求以及高强度混凝土，不应少于14d

气温低于5℃时，采取保温措施，不应洒水养护

预应力筋：

每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的组成。

诀：

公龟号

类型

分批

取样

检验

不合格

钢丝、钢绞线

60t

逐盘、合格中3盘

外形尺寸、力学性能

报废，双倍逐盘检验

精轧螺纹钢

60t

逐根、2根

外观、拉伸

双倍取样、批不合格

锚夹具连接器

1000套

500套

10%且10套

5%且5套

6套3组件

外观尺寸

硬度检验

静载锚固性能

双倍，逐套

双倍，逐套

双倍，批不合格

金属螺旋管塑料管

半年/5万m、1万m

合格证、质量证明书，核对类别、型号、规格及数量，检验外观质量、径向刚度、抗渗漏性能

钢筋存放：

仓库应干燥、防潮、通风良好、无蚀气体和介质。

垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，6个月

预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

预应力筋采用头锚固时，高强度钢丝宜采用液压冷镦；

冷拔低碳钢丝可采冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，

HRB500级钢筋粗后应进行电热处理。

钢丝和钢绞线束移运时支点距离小于3m端部悬出长度小于1.5m支点数=L/3有余数再+1

金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月  

金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品 组成，累计半年或50000m生产量为一批。

塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过1000m。

平滑钢管或高密度聚乙烯管管壁厚不得小于2mm

管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2倍

预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（孔和孔夹片  错具）、支承式（镦具、螺母锚具）、握裹式挤压锚具、压花锚具）和组合式（  铸错具、冷铸锚具）。

  诀：

夹支握组

外观检查：

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。

硬度检验：

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取5%且不少于5套

静载固性能试验：

在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套,组成3个预应力筋锚具组装件

预应力砼配制：

（1）预应力砼优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜用矿渣硅酸盐水泥，不得用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m。

（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%，超过  0.06%时，“掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度”等防锈措施。

一、预应力张拉：

基本规定

（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

（3）应力张拉时，应先调整到初应力,为张拉控制应力的10%-15%,伸长值应从初应力时开始量测。

（4）预应力筋张拉时、对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理等作记录。

（5）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，

二、先张法预应力施工

（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小1.3张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

锚板  受力中心应与预应力筋合力中心一致。

（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。

（3）同时张拉多根，各根初始应力应一致。

张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行

（6）放张预应力筋时不得低于设计 混凝土强度等级值的75%、分阶段、对称交错地放张

先张法工序：

台座施工→预应力张拉→安装模板钢筋预埋件→梁板浇筑→张拉→放张诀：

坐拉按住放

后张法工序：

台座施工→钢筋预埋件→安装模板→浇筑→张拉→压浆→封锚

三、后张法预应力施工

（1）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔

（2）预应力筋安装应符合下列要求：

 1）先穿束后浇砼时，浇筑之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

2）先浇砼后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

3） 砼采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋

 4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措  

空气湿度大于70%或盐分过大时7d ；空气湿度40%~70%时，15d ；空气湿度小于40时，20d  

 （3）预应力筋张拉应符合下列要求：

1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%

2） 曲线预应力筋或长度≧25m的直线预应力筋宜在两端张拉；小于25m的 直线预应力筋可一端张拉。

3）张拉前应设计要求对孔道的摩阻损失实测，以便确定张拉控制应力值并确定预应力筋的理论伸长值。

4）分批、分阶段对 称张拉。

宜先中间，后上、下或两侧。

四、孔道压浆

（1）张拉后及时孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应拉完一段灌注一段。

水泥浆、不低于30Mpa

（2）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况、及时处理。

压浆作业，每班留取不少于3组试块，标养8d

（3）压浆后48h内、结构混凝土的温度不得低5℃否则应采取保温措施。

白天气温高于35℃时，宜在夜间

（4）封锚砼强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%且不低于30MPa

（5）孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%

桥面防水基层要求 ：

水平糙

（1）基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上，方可进行防水层施工。

（2）防水卷材、基层混凝土表面的粗糙度应为1.5~2.0mm;防水涂料，为0.5~1.0mm。

（3）混凝土的基层平整度应小于或等1.67mm/m 

（4）当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时，基层混凝土的含水率应小于4%（质量  比）。

当防水材料为聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时，基层混凝土的含水率应小于10%（质量比）。

（5）基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨,表面浮灰应清除干净，不应有杂物、油类物质、有机质。

桥面基层处理

（1）基层处理剂可采用喷涂法、刷涂法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，待其干燥后应及时进行防水层施工。

（2）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进大面积施工。

（3）基层处理剂涂刷完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。

防水卷材施工

（1）铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积施工。

（2）铺设时，环境气温和卷材的温度应高℃，基面层的温度必须高  0℃。

雨、雪、5级不施工。

（3）铺设时，任何区域的卷材不得多于3层，搭接接头应500mm以上，严禁搭成通缝。

（4）应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱褶。

卷材的展开方向应与行车方向一致，卷材应采用沿桥梁纵横坡从低处向高处的铺设，高压低上。

（5）当采用热熔法铺设防水卷材时，应满足下列要求：

1）应采取措施保证均匀加热卷材的下涂盖层，且应压实防水层。

卷材表面熔融至接近流淌，禁熔胎体。

2）表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时卷材上面应采用滚简均匀压，并应完全粘贴牢固，且不得出现气泡

3）搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢出，溢出的改性沥青宽度应在20mm左右

砼摊铺温度应高于卷材的耐热度10-20℃,但同时应小于170℃，砼摊铺温度应低于涂料的耐热度10~20℃。

六、桥面防水质量验收

（1）桥面防水施工应符合设计文件的要求。

（2）从事防水施工验收检验工作的人员应具备规定的资格。

  （3）防水施工验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

（4）施工验收应按施工顺序分阶段验收。

（5）检测单元应符合下列要求：

1）选用同一型号规格材料、同一方式施工的桥面防水层且小于或等于10000m²为一检验单元。

2）当一次连续浇筑的桥面砼基层面积大于10000m²时，以10000m单位划分后，剩余单独检测；

当一次连续浇筑的桥面砼基层面积小于10000m²时，以一次连续浇筑的桥面砼基层面积为一个检测单元。

基层主控项目：

含水率、粗糙度、平整度口诀：

水平糙

桥梁支座

功能要求：

足够承载能力、适应梁体自由伸缩和 转动；便于安装、养护、维修、更换。

变形分类：

固定支座、单向活动支座、多向活动支座诀：

固定单多活

材料分类：

钢支座、聚四氟乙烯支座（滑动支座）、橡胶支座（板  式、盆式）诀：

橡胶乙烯钢

结构分类：

弧形支座、摇轴支座轴支座、橡胶支座、球形钢  支座、拉压支座诀：

摇轴弧拉橡胶球

城市常用：

板式橡胶支座、盆式支座

支座选取：

跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值

支座施工：

1）当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量

2）支座安装平面位置和顶面高程必须正确不得偏斜、脱空、不均匀受力。

3）支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。

4）安装前用丙酮或酒精解体清洗滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂重新组装保持精度。

5）墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜用“环氧树脂砂浆”二次浇筑确保其高程和位置的准确。

支座检验项目

检验方法

①支座进场检验

合格证、出厂性能试验报告

②支座安装检查：

跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度

经纬仪、水准仪与钢尺量测

③支座与梁底及垫石之间必须密贴

观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证

④支座锚栓的埋深和外露长度应符合设计

观察

⑤支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计

材料的配合比通知单、产品合格证、进场验收记录

伸缩装置位置：

两梁端之间梁端与桥台之间、桥梁的铰接位置

伸缩缝的作用：

调节由辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和连结。

伸缩装置分类：

对接式、钢制支承式、组合剪切式、模数支承式、弹性装置诀：

组队弹钢模

一、伸缩装置的性能要求

①适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形

②可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏。

二、伸缩装置运输与储存

①避免阳光直晒，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能与其他有害物质相接触，防火。

②不得露天堆放，应干燥通风，远离热源1m，不得与地面直接接触，存放整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。

三、伸缩装置施工安装

（1）按照设计图纸提供的尺寸，核对预留槽尺寸、预埋锚固钢筋的规格、数量及位置。

（2）按照安装时的气温调整安装时的定位值、并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。

（3）吊装就位前，将预留槽内砼凿毛清扫干净，按照厂家标明的吊点位置起吊，必要时做适当加强。

（4）保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上，测量水平标高

（5）浇筑混凝土前，彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞，然后 安装必要的模板。

伸缩装置安装工序：

核对尺寸位置→调整定位值→凿毛清理→吊装→测量标高→浇筑

桥梁养护依据：

养护类别、养护等级、技术状况级别  

桥梁养护工程：

保养小修、中修工程、大修工程、加固工程、改扩建工程诀：

小中大加改

桥梁改扩建：

上下都相连、上下都不连、上连下不连

新旧梁拼接：

T梁刚其余铰

1K41202各类围堰施工要求

围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位05-0.7m （包括浪高）

土石围堰

土围堰

水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩，河床渗水性较小

土袋围堰

水深≤3.0m,流速≤15m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅

石木桩竹条土围堰

水深1.5-7m,流速≤2.0m/s,河床诊水性较小，能打桩，盛产竹木地区

竹篱土围堰

水深15~7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小，打桩，盛产竹木地区

竹、铁丝笼围堰

水深4m以内，河床难以打桩、流速较大

堆石土围堰

河床渗水性很小，流速≤3.0ms、石块能就地取材

板桩围堰

钢板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。

防水性能好，整体刚度较强

钢筋砼板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土碎石土河床。

可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材

套箱围堰

流速≤2.0m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台

双壁围堰

大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

平坦河床深基础、江河湖海钢套箱、浅用土石深板桩、低桩承台钢板桩、高桩承台用套箱

一、土围堰施工要求

（1）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。

填土应自上游开始至下游合龙。

（2）堰顶宽度可为1~2m、机械3m。

堰外边坡迎水流方1:

2-1:

3,背水流方1:

2之内。

（2）堰内边坡宜为1:

1~1:

1.5内坡脚与基坑边的距离不得小1m

二、钢板桩围堰施工要求

（1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰

（2）钢板柱的机械性能和尺寸应符合规定要求。

（3）施打钢板桩前、上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位、导向设备。

（4）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。

（5）施打顺序一般从上游向下游合龙。

（6）钢板可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办

（7）相邻两钢板桩的接头位置应上下错开

（8）随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。

（9）钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜情况的检查，发现问题及时调整。

（10）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。

（11）钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。

当作为承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。

1K412022桩基础施工方法与设备选择

常用桩基础：

沉入桩基础、灌注桩基础；按施工方法：

沉入桩、钻孔灌注柱、人工挖孔桩

一、沉入桩基础：

钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩。

（一）沉桩方式及设备选择口诀：

锤砂黏振砾岩静淤泥钻厚土

（1）锤击沉桩：

砂类土、黏性土。

桩锤选用：

地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。

（2）振动沉桩：

黏性土、砾石、风化岩。

（3）射水沉桩：

在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层,重要建筑物附近、黏性土中应慎用射水沉桩；

（4）静力压桩：

软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。

（5）钻孔埋桩：

黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

（二）准备工作

（1）应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。

（2）对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

（3）贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

（三）施工技术要点

（1）预制柱的接桩：

法兰连接、机械连接

（2）沉柱时，桩锤、帽或送应和柱身在同一中心线上柱身重直度偏差不得超过0.5% 

（3）沉桩顺序：

对于密集群，自中间向两个方向或四周对称打、先深后浅、先大后小，先长后短

（4）施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

（5）桩终止锤击