一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀.docx
《一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/25/270fa880-179a-40ed-9bf5-3208dd51556b/270fa880-179a-40ed-9bf5-3208dd51556b1.gif)
一级建造师市政实务桥梁工程速记口诀
1K412000桥梁工程
U型桥台:
台帽、台身、侧墙、锥坡
柱式桥台:
墩帽、墩身、基础
桥台作用:
防止路堤滑塌、支承桥跨结构、保护桥台和路堤填土、将恒载和车辆活载传至地基
桥墩:
盖梁、桥墩、系梁、垫石、支座、挡板、承台、桩基础
盖梁作用:
支撑桥梁上部结构,并将全部荷载传到下部结构
垫石作用:
保证与支座紧密贴合、统一支座高程、便于后期支座维护和更换
支座作用:
传力装置、传递荷载,保证桥跨结构能产生的变位、便于安装
挡板作用:
防止滑踏,倾斜
桥墩作用:
支承桥跨结构、将恒载和车辆活载传至地基
承台作用:
荷载传递、荷载分配
桩基础作用:
承担全部竖向荷载、减少基础振幅、减弱基础振动与沉降和沉降速率提高抗倾覆稳定性
单厢双室箱梁
顶板、腹板、底板、翼缘板、中隔板
桥头搭板:
防止桥端连接部分的沉降
缓冲车辆荷载,防止跳车
在桥台或悬臂梁板端部和填土之间。
伸缩缝作用:
衡向竖向纵向、三向位移
保证行车顺适、不簸
桥梁组成:
上部结构、下部结构、支座系统、和附属设施
桥面铺装:
平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水 是保证行车舒适的关键。
力学分类:
梁式、拱式、悬吊式三种基本受力方式:
拉、压、弯
(1)净跨径:
相邻两个桥墩(或桥台)之间的净距。
两拱脚截面最低点间距离。
内到内
(2)计算跨径:
两个支座中心之间距离;中到中
(3)总跨径:
各孔净跨径的总和,泄洪能力。
(4)桥梁全长:
两端桥台的侧墙或八字墙后端点之间
(5)桥梁高度:
指桥面与低水位(或路面)之间的高差,简称桥高。
(6)净空高度:
设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。
(7)建筑高度:
桥上行车路面(或轨顶)标高至桥跨结构最下缘之间的距离
(8)净矢高:
从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距
(9)计算矢高:
从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离
(10)矢跨比:
计算矢高与计算跨径之比,也称拱矢度,它是反映拱桥受力精个重要指标。
(11)拱轴线:
拱圈各截面形心点的连线
(12)涵洞:
用来宣泄路堤下水流的构造物。
孔跨径全长不到8m、单孔跨径不到5m的泄水结构物。
类型
受力
特点
梁式桥
梁内弯矩最大
无水平反力
拱式桥
受压为主
承受水平推力
刚架桥
介于梁桥和拱桥之间、建筑高度可降低
施工困难、梁柱刚结处易裂
悬索桥
变形和振动、较轻,构造简单,受力明确
大跨度桥
组合体系桥
连续刚构,梁、拱组合
斜拉桥
跨径分类:
特大桥、大桥、中桥、小桥诀:
八三百千总、五二四一五
用途分类:
公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥(渡槽)、其他专用桥梁(管路、电缆)。
材料分类:
有圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢-混凝土结合梁桥和木桥等。
跨越分类:
跨河桥、跨线桥(立体交叉桥)、高架桥和栈桥。
行车分类:
上承式、中承式、下承式
(1)模板、支架和拱架:
结构简单、制造与装拆方便,承载能力 刚度和稳定性
施工设计:
诀:
三图一书两说明、安全质量教材表
1)工程概况和工程结构简图。
2)结构设计的依据和设计计算书。
三共两
3)总装图和细部构造图 生
4)制作、安装的质量及精度要求。
5)安装、拆除时的安全技术措施及注意事项。
6)材料的性能要求及材料数量表。
7)设计说明书和使用说明书
模板构件名称
荷载组合
计算强度用
算刚度用(永久荷载)
梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架竖向力
①+②+③+④+⑦+⑧
①+②+⑦+⑧
缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等侧模板 水平力
④+⑤
⑤
基础、墩台等厚大结构物的侧模板水平力
⑤+⑥
⑤
注:
表中代号意思如下:
①模板、拱架和支架自重;
②新浇筑混凝上、钢筋混凝土或圬T、砌体的自重力;
③施工人员及施T材料机具等行走运输或堆放的荷载; 临时荷载
④振捣混凝土时的荷载;临时荷载
⑤新浇筑混凝上对侧面模板的压力;
⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击载荷;临时荷载
⑦水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及漂浮物的撞击力 ;
⑧其他可他产生的荷载,如风雪荷载、冬施工保温设施荷载;
受力方向
↓
↓
↓
↓
→
→
↓
↓
(4)验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定不得小千13 、钢模板的面板变形值为1.5mm
预拱度:
设计结构预拱度、弹性变形、非弹性变形、受载沉降。
地基预压:
检验地基承载力、沉降状况
支架预压:
①消除非弹性变形、②检验支架安全性、③收集施工沉降数据
支架通行孔:
护桩标志警示灯、门架隔离安全网
预应力砼:
侧模在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应后拆除
充气胶囊作空心模:
无漏气、保持气压稳定、防止上浮和偏移、放气时间应经试验确定
钢筋选用:
品种、规格、性能
钢筋验收:
钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收
钢筋运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。
吊环选用:
未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,不得替代,其使用时的计算拉应力应不大于65MPa
HPB300钢筋冷拉率不得大于2%、HRB400钢筋冷拉率不得大1 %
钢筋下料前:
品种、规格、等级及加工数量诀:
品格及佳
钢筋下料后:
种类、使用部位诀:
累死
HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB400不得小于箍筋直径的5倍;
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍
钢筋接头:
焊接、机械连接接头。
①焊接接头应:
闪光对焊。
②钢筋骨架和钢筋网片的交叉点:
电阻点焊。
③钢筋与钢板的T形连接:
埋弧压力焊或电弧焊。
诀:
光头网阻T双弧
钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉处理
钢筋骨架制作和组装应符合下列规定:
(1)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。
(2)组装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑骨架预拱度。
简支 度应符合设计和规范规定。
(3)组装时,在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧,防止焊接时局部变形
(4)骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45℃
插入式振捣器时,弯钩平面与模板面的夹角不得小15℃
混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。
砼试块:
边长为150mm的立方体、同条件制作和养生
砼强度评定:
标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法。
砼原材料:
泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。
高强度砼:
优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉诀:
贵妃煤矿
减水剂
早强剂
缓凝剂
引气剂
防冻剂
膨胀剂
防水剂
泵送剂
速凝剂
强度和易性
引入气泡
减小重力
变干时用
喷射砼
大体积
冰冻地区
后浇段
合龙段
钢管砼
潮湿地段
地下室
泵送
喷射砼
人工挖孔
诀:
防冻速送、缓减早胀气
含水率:
每班不应少于一次;
诀:
一水两度
坍落度:
每班或每一单元结构物不应少于两次
混凝土坍落度:
搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
评定时应以浇筑地的测值为准。
如混凝土拌合物从使搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地检测。
混凝土运输:
运输能力应满足“凝结速度、浇筑速度”的要求,使浇筑不间断。
运送容器或管道应不漏浆、不吸水,内壁光滑平整,能料及输送畅通。
运输中,保持均匀性、不产生分层、离析等现象、如出现分层、离析现象,进行二次快速搅拌、禁止加水
外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案
预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min
泵送间歇不宜超过15min
在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
振捣合格:
呈现浮浆、无气泡、不沉落
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土、不应少于7d
掺用缓凝型外加剂或有抗等要求以及高强度混凝土,不应少于14d
气温低于5℃时,采取保温措施,不应洒水养护
预应力筋:
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的组成。
诀:
公龟号
类型
分批
取样
检验
不合格
钢丝、钢绞线
60t
逐盘、合格中3盘
外形尺寸、力学性能
报废,双倍逐盘检验
精轧螺纹钢
60t
逐根、2根
外观、拉伸
双倍取样、批不合格
锚夹具连接器
1000套
500套
10%且10套
5%且5套
6套3组件
外观尺寸
硬度检验
静载锚固性能
双倍,逐套
双倍,逐套
双倍,批不合格
金属螺旋管塑料管
半年/5万m、1万m
合格证、质量证明书,核对类别、型号、规格及数量,检验外观质量、径向刚度、抗渗漏性能
钢筋存放:
仓库应干燥、防潮、通风良好、无蚀气体和介质。
垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,6个月
预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。
预应力筋采用头锚固时,高强度钢丝宜采用液压冷镦;
冷拔低碳钢丝可采冷冲镦粗;钢筋宜采用电热镦粗,
HRB500级钢筋粗后应进行电热处理。
钢丝和钢绞线束移运时支点距离小于3m端部悬出长度小于1.5m支点数=L/3有余数再+1
金属管道在室外存放时,时间不宜超过6个月
金属螺旋管每批由同一生产厂家,同一批钢带所制作的产品 组成,累计半年或50000m生产量为一批。
塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成,每批数量不应超过1000m。
平滑钢管或高密度聚乙烯管管壁厚不得小于2mm
管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2倍
预应力锚具和连接器按照锚固方式不同,可分为夹片式(孔和孔夹片 错具)、支承式(镦具、螺母锚具)、握裹式挤压锚具、压花锚具)和组合式( 铸错具、冷铸锚具)。
诀:
夹支握组
外观检查:
从每批锚具(夹片或连接器)中抽取10%且不少于10套,进行外观质量和外形尺寸检查。
硬度检验:
从每批锚具(夹片或连接器)中抽取5%且不少于5套
静载固性能试验:
在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套,组成3个预应力筋锚具组装件
预应力砼配制:
(1)预应力砼优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜用矿渣硅酸盐水泥,不得用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
(2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m。
(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
(4)从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%,超过 0.06%时,“掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度”等防锈措施。
一、预应力张拉:
基本规定
(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。
(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
(3)应力张拉时,应先调整到初应力,为张拉控制应力的10%-15%,伸长值应从初应力时开始量测。
(4)预应力筋张拉时、对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理等作记录。
(5)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,
二、先张法预应力施工
(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小1.3张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板 受力中心应与预应力筋合力中心一致。
(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。
(3)同时张拉多根,各根初始应力应一致。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行
(6)放张预应力筋时不得低于设计 混凝土强度等级值的75%、分阶段、对称交错地放张
先张法工序:
台座施工→预应力张拉→安装模板钢筋预埋件→梁板浇筑→张拉→放张诀:
坐拉按住放
后张法工序:
台座施工→钢筋预埋件→安装模板→浇筑→张拉→压浆→封锚
三、后张法预应力施工
(1)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔
(2)预应力筋安装应符合下列要求:
1)先穿束后浇砼时,浇筑之前,必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
2)先浇砼后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。
3) 砼采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋
4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内,否则应对预应力筋采取防锈措
空气湿度大于70%或盐分过大时7d ;空气湿度40%~70%时,15d ;空气湿度小于40时,20d
(3)预应力筋张拉应符合下列要求:
1)混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%
2) 曲线预应力筋或长度≧25m的直线预应力筋宜在两端张拉;小于25m的 直线预应力筋可一端张拉。
3)张拉前应设计要求对孔道的摩阻损失实测,以便确定张拉控制应力值并确定预应力筋的理论伸长值。
4)分批、分阶段对 称张拉。
宜先中间,后上、下或两侧。
四、孔道压浆
(1)张拉后及时孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应拉完一段灌注一段。
水泥浆、不低于30Mpa
(2)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况、及时处理。
压浆作业,每班留取不少于3组试块,标养8d
(3)压浆后48h内、结构混凝土的温度不得低5℃否则应采取保温措施。
白天气温高于35℃时,宜在夜间
(4)封锚砼强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%且不低于30MPa
(5)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%
桥面防水基层要求 :
水平糙
(1)基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上,方可进行防水层施工。
(2)防水卷材、基层混凝土表面的粗糙度应为1.5~2.0mm;防水涂料,为0.5~1.0mm。
(3)混凝土的基层平整度应小于或等1.67mm/m
(4)当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时,基层混凝土的含水率应小于4%(质量 比)。
当防水材料为聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时,基层混凝土的含水率应小于10%(质量比)。
(5)基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨,表面浮灰应清除干净,不应有杂物、油类物质、有机质。
桥面基层处理
(1)基层处理剂可采用喷涂法、刷涂法施工,喷涂应均匀,覆盖完全,待其干燥后应及时进行防水层施工。
(2)喷涂基层处理剂前,应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷,然后再进大面积施工。
(3)基层处理剂涂刷完毕后,其表面应进行保护,且应保持清洁。
防水卷材施工
(1)铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理,然后再进行大面积施工。
(2)铺设时,环境气温和卷材的温度应高℃,基面层的温度必须高 0℃。
雨、雪、5级不施工。
(3)铺设时,任何区域的卷材不得多于3层,搭接接头应500mm以上,严禁搭成通缝。
(4)应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲、皱褶。
卷材的展开方向应与行车方向一致,卷材应采用沿桥梁纵横坡从低处向高处的铺设,高压低上。
(5)当采用热熔法铺设防水卷材时,应满足下列要求:
1)应采取措施保证均匀加热卷材的下涂盖层,且应压实防水层。
卷材表面熔融至接近流淌,禁熔胎体。
2)表面热熔后立即滚铺卷材,滚铺时卷材上面应采用滚简均匀压,并应完全粘贴牢固,且不得出现气泡
3)搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢出,溢出的改性沥青宽度应在20mm左右
砼摊铺温度应高于卷材的耐热度10-20℃,但同时应小于170℃,砼摊铺温度应低于涂料的耐热度10~20℃。
六、桥面防水质量验收
(1)桥面防水施工应符合设计文件的要求。
(2)从事防水施工验收检验工作的人员应具备规定的资格。
(3)防水施工验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
(4)施工验收应按施工顺序分阶段验收。
(5)检测单元应符合下列要求:
1)选用同一型号规格材料、同一方式施工的桥面防水层且小于或等于10000m²为一检验单元。
2)当一次连续浇筑的桥面砼基层面积大于10000m²时,以10000m单位划分后,剩余单独检测;
当一次连续浇筑的桥面砼基层面积小于10000m²时,以一次连续浇筑的桥面砼基层面积为一个检测单元。
基层主控项目:
含水率、粗糙度、平整度口诀:
水平糙
桥梁支座
功能要求:
足够承载能力、适应梁体自由伸缩和 转动;便于安装、养护、维修、更换。
变形分类:
固定支座、单向活动支座、多向活动支座诀:
固定单多活
材料分类:
钢支座、聚四氟乙烯支座(滑动支座)、橡胶支座(板 式、盆式)诀:
橡胶乙烯钢
结构分类:
弧形支座、摇轴支座轴支座、橡胶支座、球形钢 支座、拉压支座诀:
摇轴弧拉橡胶球
城市常用:
板式橡胶支座、盆式支座
支座选取:
跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值
支座施工:
1)当实际支座安装温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量
2)支座安装平面位置和顶面高程必须正确不得偏斜、脱空、不均匀受力。
3)支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确,不得有划痕、碰伤。
4)安装前用丙酮或酒精解体清洗滑移面,擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂重新组装保持精度。
5)墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜用“环氧树脂砂浆”二次浇筑确保其高程和位置的准确。
支座检验项目
检验方法
①支座进场检验
合格证、出厂性能试验报告
②支座安装检查:
跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度
经纬仪、水准仪与钢尺量测
③支座与梁底及垫石之间必须密贴
观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证
④支座锚栓的埋深和外露长度应符合设计
观察
⑤支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计
材料的配合比通知单、产品合格证、进场验收记录
伸缩装置位置:
两梁端之间梁端与桥台之间、桥梁的铰接位置
伸缩缝的作用:
调节由辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和连结。
伸缩装置分类:
对接式、钢制支承式、组合剪切式、模数支承式、弹性装置诀:
组队弹钢模
一、伸缩装置的性能要求
①适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形
②可靠的防水、排水系统,防水性能应符合注满水24h无渗漏。
二、伸缩装置运输与储存
①避免阳光直晒,防止雨淋雪浸,保持清洁,防止变形,且不能与其他有害物质相接触,防火。
②不得露天堆放,应干燥通风,远离热源1m,不得与地面直接接触,存放整齐、保持清洁,严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。
三、伸缩装置施工安装
(1)按照设计图纸提供的尺寸,核对预留槽尺寸、预埋锚固钢筋的规格、数量及位置。
(2)按照安装时的气温调整安装时的定位值、并应由安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。
(3)吊装就位前,将预留槽内砼凿毛清扫干净,按照厂家标明的吊点位置起吊,必要时做适当加强。
(4)保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合,顺桥向应对称放置于伸缩缝的间隙上,测量水平标高
(5)浇筑混凝土前,彻底清扫预留槽,并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞,然后 安装必要的模板。
伸缩装置安装工序:
核对尺寸位置→调整定位值→凿毛清理→吊装→测量标高→浇筑
桥梁养护依据:
养护类别、养护等级、技术状况级别
桥梁养护工程:
保养小修、中修工程、大修工程、加固工程、改扩建工程诀:
小中大加改
桥梁改扩建:
上下都相连、上下都不连、上连下不连
新旧梁拼接:
T梁刚其余铰
1K41202各类围堰施工要求
围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位05-0.7m (包括浪高)
土石围堰
土围堰
水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩,河床渗水性较小
土袋围堰
水深≤3.0m,流速≤15m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅
石木桩竹条土围堰
水深1.5-7m,流速≤2.0m/s,河床诊水性较小,能打桩,盛产竹木地区
竹篱土围堰
水深15~7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小,打桩,盛产竹木地区
竹、铁丝笼围堰
水深4m以内,河床难以打桩、流速较大
堆石土围堰
河床渗水性很小,流速≤3.0ms、石块能就地取材
板桩围堰
钢板桩围堰
深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
防水性能好,整体刚度较强
钢筋砼板桩围堰
深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土碎石土河床。
可作为基础结构的一部分,亦可采取拔除周转使用,能节约大量木材
套箱围堰
流速≤2.0m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台
双壁围堰
大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床
平坦河床深基础、江河湖海钢套箱、浅用土石深板桩、低桩承台钢板桩、高桩承台用套箱
一、土围堰施工要求
(1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。
填土应自上游开始至下游合龙。
(2)堰顶宽度可为1~2m、机械3m。
堰外边坡迎水流方1:
2-1:
3,背水流方1:
2之内。
(2)堰内边坡宜为1:
1~1:
1.5内坡脚与基坑边的距离不得小1m
二、钢板桩围堰施工要求
(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰
(2)钢板柱的机械性能和尺寸应符合规定要求。
(3)施打钢板桩前、上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位、导向设备。
(4)施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水。
(5)施打顺序一般从上游向下游合龙。
(6)钢板可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办
(7)相邻两钢板桩的接头位置应上下错开
(8)随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直,否则应立即纠正或拔出重打。
(9)钢围堰着床后,应加强对冲刷和偏斜情况的检查,发现问题及时调整。
(10)钢围堰浇筑水下封底混凝土之前,应按照设计要求进行清基,并由潜水员逐片检查合格后方可封底。
(11)钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。
当作为承台模板用时,其误差应符合模板的施工要求。
1K412022桩基础施工方法与设备选择
常用桩基础:
沉入桩基础、灌注桩基础;按施工方法:
沉入桩、钻孔灌注柱、人工挖孔桩
一、沉入桩基础:
钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩。
(一)沉桩方式及设备选择口诀:
锤砂黏振砾岩静淤泥钻厚土
(1)锤击沉桩:
砂类土、黏性土。
桩锤选用:
地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
(2)振动沉桩:
黏性土、砾石、风化岩。
(3)射水沉桩:
在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层,重要建筑物附近、黏性土中应慎用射水沉桩;
(4)静力压桩:
软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。
(5)钻孔埋桩:
黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况
(二)准备工作
(1)应根据现场环境状况采取降噪声措施;城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。
(2)对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
(3)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
(三)施工技术要点
(1)预制柱的接桩:
法兰连接、机械连接
(2)沉柱时,桩锤、帽或送应和柱身在同一中心线上柱身重直度偏差不得超过0.5%
(3)沉桩顺序:
对于密集群,自中间向两个方向或四周对称打、先深后浅、先大后小,先长后短
(4)施工中若锤击有困难时,可在管内助沉。
(5)桩终止锤击