主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施.docx
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主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施
主斜井井底联络巷辅运巷施工
安
全
技
术
措
施
编制人：
队长：
项目负责人：
编织日期：
技术员：
年月日
安全副队长：
年月日
机电队长：
年月日
队长：
年月日
审核意见
审批单位
审批意见
签字
审批时间
生产技术管理中心
机电设备管理中心
调度监控中心
安全管理部
总工程师
第一章编制依据
1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》
2、《煤矿安全规程》（2011版）
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
第二章工程概况
主斜井井底联络巷辅运巷，从6上辅运顺槽开口，掘进方位角N90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，掘高：
3.85m、掘宽：
4.8m，按+5°44＂57`坡度掘进，贯通前进行贯通测量，保证巷道底板贯通平齐,主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标（X=4397705.200Y=37518294.800），高差+4.66m，贯通点坐标（X=4397705.200Y=37518344.125），斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个，位置如图所示，规格3m×3m。
开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。
第三章施工方法
一、掘进工艺
1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式，JZB-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。
2、掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。
二、支护形式：
1、临时支护
临时支护使用L=3000mm\10#槽钢和Ø20mm圆钢制成吊环，具体步骤：
割煤后，首先要“敲帮问顶”，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将槽钢穿入吊环，然后先将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，上部用木板刹实，工作面严禁空顶作业。
附前探梁支护示意图
2、永久支护：
（1）支护方式：
采用锚杆+锚索+网片+钢筋梯子梁
网
片
支护部位
规格及材料
层数
网孔规格（㎜）
顶部
焊接金属网
单层
150×150
帮部
焊接金属网
单层
150×150
锚
杆
支护部位
材质
直径
mm
长度mm
外露长度mm
排列方式
间、排距mm
托盘规格mm
配套树脂药卷
顶部
20MnSi螺纹钢
20
2200
50
矩形
1075×1000mm
钢托盘
130×130×10
1卷ck2360
1卷k2360
帮部
20MnSi螺纹钢
20
2200
50
矩形
1000×1000
mm
钢托盘
130×130×10
1卷ck2360
锚
索
支护部位
材质
直径
mm
长度mm
外露长度mm
排列方式
间排距mm
托盘规格mm
配套树脂药卷
顶部
七股钢绞线
18.9
8200
200
矩形
1600×2000mm
300×300×16
1卷ck2360
2卷k2360
钢带
支护部位
材质
规格
顶部
Ø14钢筋梯子梁
4500（5孔×1075mm）
帮部
Ø12钢筋梯子梁
3200（4孔×1000mm）
（2）质量标准化要求
[1]、巷道掘宽：
设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0～+200mm，不得出现伞檐和底根。
[2]、巷道掘高：
设计要求高度3850mm,允许偏差0～+200mm。
[3]、锚杆
顶锚杆间排距：
间距1075mm,排距1000mm，帮锚杆间排距：
间距1000mm,排距1000mm，允许误差±100mm之间。
锚杆安装：
安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不得小于150N.m；两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°，锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。
[4]、网片：
顶网采用焊接金属网，帮、顶网搭接长度不得小于200mm,联网间距不得大于200mm。
联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不得少于两扣，网片必须平行巷道两帮，要求铺平、撑紧不得出现网兜。
[5]、锚索
安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚索预应力不小于150KN,锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm，锚固力不得小于240KN。
锚索间排距：
间距：
1600mm排距：
2000mm，允许误差±100mm之间。
[6]若顶板破碎、离层等情况,及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定措施，严格按照措施执行。
[7]若帮部破碎，锚杆加密五花式布置。
第四章：
生产系统
一、运输系统
1、运煤系统
采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。
2、辅助运输系统
地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面
二、通风系统
通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样
三、供电系统
电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。
四、供排水系统
使用原巷道供、排水系统
第五章：
安全技术措施
第一节一通三防安全措施
一、通风管理
1、掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒无破口，无硬弯，风筒接口要严，风筒距迎头不能超过10m。
2、严禁无计划停风，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。
局扇要由兼职司机负责，恢复送风要与现场的通风员联系，检查瓦斯情况，并按措施排放瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5％以下时，才准开启局扇向迎头送风。
3、专供局扇停电，备用局扇开启时不准施工，专供局扇与备用局扇同时停电时，局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动
4、备用局扇不能长期开启，开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。
5、巷道贯通时，根据现场的实际情况，另制定有针对性的调风措施。
二、瓦斯管理
1、瓦斯检查：
通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况，并填写瓦斯管理牌板。
2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和通风员要组织处理，同时汇报矿调度室。
3、由于停电停风，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断，同时撤出人员，汇报公司调度室，当巷道内瓦斯浓度大于3%时，由矿主管部门采取措施进行处理。
4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作，现场班队长或通风员要及时查明原因，组织处理，并同时汇报矿调度。
5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。
通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。
6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1.5％以上时，严禁进行检修电器设备。
三、防灭火管理
1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。
2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求：
该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器；各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把，沙箱内沙质、沙量符合要求。
3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。
4、灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。
井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、各保护装置、安全设施必须齐全有效，损坏的要及时更换。
6、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井；严禁穿化纤衣服。
7、防尘防火管路必须完善可靠，三通阀门按规定设置。
8、任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。
现场的管技人员、班队长，应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
9、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
第2节顶板管理措施
1、顶板离层
在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪，由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时进行观察，以便及早发现异常现象，确保安全，一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示离层松动已达到警戒线值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
2、前探梁施工要求及安全事项
（1）前探梁支护使用L=3000mm\10#槽钢和吊环，吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固，槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护，超前支护距离为1500mm，当完成一排永久支护，必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。
前探梁支护段搭接2快木板，木板间距以不影响锚杆支护为准，要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm，槽钢与木板以木楔子刹紧。
（2）在迁移过程中，煤机退后工作面5米，掘进机司机切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位，截割头落地后，站在巷道前头的浮煤上（永久支护下），两个人相互配合，一个人卸吊环，一个人托住槽钢，等把卸下的吊环在前面上好后，并向前推移槽钢和木板，以此方法在向前推移另两根槽钢和木板，最后把槽钢、木板用木楔子刹紧，在施工过程中一定要两人相互配合，以防踩空、滑到，槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。
2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故的发生。
3、严格执行敲帮问顶制度，事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，严禁任何人进入空顶下作业，此项工作由班长负责进行，必要使用专用工具。
4、要随时观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施，待采取措施无问题后方可施工。
5、工作面遇断层，破碎带时，应及时汇报矿生产技术部，另行制定专项技术措施。
6、严格按照设计要求进行支护，加强工程质量管理，确保巷道工程质量全部合格。
7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。
8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。
9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度部门。
10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。
第三节掘进司机割煤安全技术措施
1、掘进司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。
2、启动掘进前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机，必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，不得随意改动和不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。
4、割煤中如发现直径超过300mm的大块，必须停机破碎。
破大块前，先把掘进机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可经行破大块，破大块时掘进机司机负责，认真看护好掘进机按钮，严防误动作伤人，并要有二人经行，一人负责观察顶板，一人站在永久支护下用铁锤破大块煤，严禁在空顶下作业。
5、综掘机运行时，严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物料放在掘进机上。
6、掘进机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并将掘进机炮头落地。
7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。
8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行掘进机各部位，发现问题要及时处理，严禁设备带病运转。
第四节锚杆、锚索支护安全技术措施
1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装，严禁控顶或超控顶作业。
2、发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打锚杆。
3、巷道地质条件发生变化时，应及时汇报，并根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。
4、用锚杆加强支护时，巷道超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮超宽或片帮超过400mm时，必须补打一根锚杆。
5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。
有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：
锚杆安装失败，托按未能压住钢筋网，钢筋网为贴近岩面；
空扣处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。
6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。
7、打眼时，领钻赶工（禁止带手套作业）按所标眼位打眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆，顶板掉煤矸等事故发生。
8、张拉锚索时要俩人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。
操作人员要避开张拉油缸轴线方向，并保证安全，截割锚索时，操作人员要避开，以免锚索头飞溅伤人，
9、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索，锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
10、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索钻杆机推进力，以免钻杆折断伤人。
11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件，起吊大件必须有专门设施
第五节胶带输送机操作安全措施
1、胶带输送机司机要持证上岗。
2、胶带输送机要安装平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常，不得跑偏。
3、司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按钮是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。
4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管，以防有人误操作。
5、皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转，以防皮带超负荷运转。
6、严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨的地方设过桥。
7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。
第六节运输安全措施
1、所有司机必须持证上岗，严禁违章驾驶。
2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。
3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排装卸顺序。
4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。
5、严禁超速行驶，严禁违章乘车，人货不允许混运。
6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料，禁止人员乘坐皮带运输机。
跨越皮带时，必须走行人过桥。
第七节机电管理安全措施
1、机电维护工必须持证上岗。
2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。
3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运（包括电缆、电线）。
4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度，执行断电、验电和放电工作程序，将开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”的标志牌，且由专人看管，执行谁停电谁送电的原则，不得用电话联系停电、送电。
5、使用的电器设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备，必须立即处理货更换，不得继续使用。
机电设备的安装选择在支护完好的地方，如有淋水要采取防水措施，电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。
6、局扇供风巷道的供电线路上，必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。
7、机电设备的各种保护装置，要齐全可靠，不得随意甩掉不用。
8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐，经常有人巡视系统，防止电缆受挤、压、埋等现象。
9、运输机等设备，必须齐全灵敏可靠，没有信号不准开车。
第六章避灾路线
一、避灾路线
水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线：
工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。
煤尘爆炸事故避灾路线：
工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。
二、其它
同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。
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