汽机及辅机启停操作票.docx
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汽机及辅机启停操作票
东营金茂铝业高科技有限公司
汽机专业标准操作票
编制
审核
批准
东营金茂铝业高科技有限公司热电厂
目录
序号
内容
1
滑参数冷态启动#汽轮机
2
滑参数停止#汽轮机
3
额定参数冷态启动#汽轮机
4
额定参数停止#汽轮机
5
启动#冷水泵
6
停止#给水泵
7
额定参数投入#机高加
8
额定参数停止#机高加
9
凝汽器运行中半边投入
10
凝汽器运行中半边停止
11
投入#机#冷油器
12
停止#机#冷油器
15
投入低压减温减压器
16
停止低压减温减压器
17
投入#除氧器
18
停止#除氧器
19
投入#循环水泵
20
投入#凝结水泵
21
投入#射水泵
22
额定参数投入#低加
23
额定参数停止#低加
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
滑参数冷态启动#汽轮机
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1.
接班长准备开机命令。
2.
联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.
联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.
联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。
5.
根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.
凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。
7.
联系班长启动#循环泵，检查凉水塔水位正常。
8.
轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。
9.
根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.
根据锅炉要求启动#给水泵，高加注水。
11.
启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。
12.
启动排烟风机。
13.
投入#冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。
14.
投入盘车装置运行，盘车电流A。
15.
启动#控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。
16.
根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。
17.
启动#凝结泵。
18.
启动#射水器，投射水泵联锁。
19.
启动#轴加风机，向轴封供汽。
20.
开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。
21.
缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.
开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
23.
同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。
汽轮机挂闸。
24.
开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。
25.
主蒸汽管道疏水倒至扩容器。
26.
根据情况选择冲转方式。
27.
记录冲转前机组参数。
包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、真空等。
28.
联系热工投入下列保护：
超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，轴承回油温度高保护分开关。
29.
开汽缸、抽汽管道疏水。
30.
联系锅炉、电气冲转，开启阀杆溢汽至除氧手动门。
31.
转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。
32.
投入风冷器、冷油器。
33.
转速500r/min，暖机5分钟。
34.
转速1400r/min，暖机30分钟。
35.
转速2400r/min，暖机5分钟。
36.
转速3000r/min，停调速油泵，投调速油泵联锁。
37.
联系热工投入低真空保护和高加水位保护。
38.
根据需要做有关试验。
39.
通知电气发电机并列，机组自动带1000KW初始负荷。
40.
联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。
41.
联系锅炉按要求升温、升压带负荷。
42.
联系化学凝结水合格后倒除氧器。
43.
视抽汽压力，缓慢投入高加汽侧。
44.
负荷10MW，主汽温度℃，主汽压力MPa。
45.
根据抽汽压力，高加疏水倒除氧器。
46.
主汽温度达420℃，关汽缸、抽汽管道疏水。
47.
主汽温度达480℃，关主汽管道疏水。
48.
根据工业热负荷要求投工业抽汽。
49.
负荷20MW，保持负荷稳定，联系锅炉升温升压至额定，主汽温度℃，压力MPa。
风险提示：
第9条，若锅炉已正常运行，应将除氧器加热升压并列运行。
第11条，若润滑油温低于35℃，应提前启动调速油泵提油温。
检查润滑油压在0.078-0.147MPa,。
第15条，若控制油温低于35℃，应提前投入电加热装置。
第19条，轴封供汽温度120-140℃。
第22条，联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启，要求随锅炉主汽参数提升同步暖管。
第23条，要求主闸门前主汽温升至250℃时，方可进行。
第24条，注意检查转子是否冲动，否则应立即汇报值长进行处理。
第25条，检查真空大于-30KPa，方可切换。
第28条，检查各参数符合机组启动条件。
第32条，升速率为100r/min，通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高升速率。
转子冲动后，检查盘车装置自动退出，否则应立即打闸停机。
冲转升速过程中若发现机组内部声音异常，有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。
中速暖机前振动超过0.03mm，过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。
第36条，控制调节级上、下温差小于50℃，法兰与螺栓温差小于50℃（法兰温度高于螺栓温度），法兰与汽缸温差小于20℃，汽缸壁温升率不大于3℃/min。
自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5℃/min。
第42条，凝结水质不合格，汽轮机负荷不得超过2000KW。
第46条，门杆漏汽压力大于0.6MPa时，投入。
第45条，当#1高加汽侧压力达0.7MPa时，高加疏水倒除氧器。
第48条，当三抽压力达0.7MPa时。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
滑参数停止#汽轮机
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1.
接班长准备停机命令。
2.
试验调速油泵正常。
3.
试验交直流润滑油泵正常。
4.
试验盘车电机正常。
5.
高温轴封系统暖管备用。
6.
联系班长停工业热负荷，根据系统要求停化学补水至本机除氧器，关闭补水加热器电动门。
7.
联系锅炉按要求滑参数减负荷。
8.
以500KW/min减负荷至23MW稳定10分钟。
9.
以500KW/min减负荷至20MW稳定10分钟。
10.
负荷20MW，联系锅炉逐渐全开调速汽门滑参数减负荷。
11.
高加汽侧压力低于0.7MPa，切换高加疏水至低加或排地沟。
12.
主蒸汽温度降至350℃，开启汽缸、导管、主蒸汽管道及各段抽汽疏水。
13.
停门杆漏汽。
14.
停低加疏水泵，#2低加疏水倒至#1低加。
15.
主汽压力2.5MPa，温度300℃，以1500KW/min减负荷至零。
16.
解除调速油泵联锁，启动交流润滑油泵。
17.
打闸停机，联系电气发电机解列。
18.
关闭电动主闸门、来汽电动门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。
检查同步器复零。
19.
切换主蒸汽管道疏水排地沟。
20.
解除射水泵联锁，停#射水泵。
21.
开真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
22.
根据发电机风温、润滑油温，停风冷器、冷油器冷却水。
23.
转速到零，惰走分钟，投盘车，测大轴挠度um，盘车电流A。
24.
停止轴封供汽。
25.
关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。
26.
根据情况关闭电动主闸门前疏水排地沟门。
27.
解除控制油泵联锁，停#控制油泵。
28.
解除各停机保护。
29.
应锅炉要求停#给水泵。
30.
根据情况停止除氧器运行。
31.
解除凝结泵联锁，停#凝结泵。
32.
联系班长，视后缸温度停#循环泵，解除连锁。
33.
下缸温度低于120℃，停盘车装置。
34.
停交流润滑油泵。
35.
停排烟风机。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
额定参数冷态启动#汽轮机
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
接班长准备开机命令。
2
联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3
联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4
冷态实验合格，阀位标定正常。
5
联系热工各调节门、电动门送电，开关正常。
6
凝汽器补水至就地水位计4/5，射水泵水池水位正常。
7
联系班长启动#工业水泵，投入工业水系统。
8
联系班长，检查凉水塔水位正常，启动#循环泵。
9
轴封供汽系统疏水暖箱。
10
除氧器加热、给水泵暖泵。
11
根据锅炉要求启动#给水泵，高加注水。
12
启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。
13
启动排烟风机。
14
油温到45℃时，投入#冷油器油侧运行，调整油温35-42℃。
15
投入盘车装置运行，盘车电流A。
16
启动#控制油泵，投入控制油泵联锁并调整油温45℃。
17
根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。
18
启动#凝结泵。
19
启动#射水器。
投射水泵联锁。
20
向轴封供汽，启动#轴加风机。
21
开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。
22
缓慢开启来汽电动门，电动主闸门前管道暖管30—40分钟。
23
缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于30分钟。
24
同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。
汽轮机挂闸。
25
开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。
26
主蒸汽管道疏水倒至扩容器。
27
根据情况选择冲转方式。
28
记录冲转前机组参数。
包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、挠度、真空等。
29
联系热工投入下列保护：
总保护开关，超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，轴承回油温度高，保护分开关。
30
开汽缸、抽汽管道疏水。
31
联系锅炉、电气冲转，开阀杆溢汽至除氧手动门。
32
转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。
33
根据发电机风温、冷油器油温，投入风冷器、冷油器。
34
转速500r/min，暖机30分钟。
35
转速1400r/min，暖机60分钟。
36
转速2400r/min，暖机30分钟。
37
转速3000r/min，停调速油泵，投调速油泵联锁。
暖机30分钟。
38
联系热工投入低真空保护和高加水位保护。
39
根据需要做有关试验。
40
通知电气发电机并列，机组自动带1000KW初始负荷。
41
联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。
42
以500KW/min加负荷至2000KW，暖机至下缸温度300℃。
43
关闭各有关疏水。
44
联系化学凝结水合格后倒除氧器。
45
缓慢投入高加汽侧。
46
以300KW/min加负荷至10000KW，暖机至下缸温度350℃。
47
高加疏水倒除氧器。
48
汽机下缸温度350℃时，以300KW/min加负荷至25000KW。
49
根据工业热负荷要求投工业抽汽。
50
负荷25MW，主汽温度℃，压力MPa。
风险提示：
第8条，选择适当轴封供汽汽源，供汽管道应根据拉真空时间提前疏水暖管至均压箱。
第12条，若润滑油温低于35℃，应提前启动调速油泵提油温。
检查润滑油压在0.078-0.147MPa,。
第16条，若控制油温低于35℃，应提前投入电加热装置。
第20条，检查供轴封汽温与汽缸壁温相匹配。
第22条，联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启，将电动主闸门前压力提到0.2-0.3MPa,，暖管30-40min，然后关小电动主闸门前疏水门逐步升压至正常压力，升压过程中控制主汽温升率不超过5℃/min。
第25条，注意检查转子是否冲动，否则应立即汇报值长进行处理。
第26条，检查真空大于30KPa，方可切换。
第28条，检查各参数符合机组启动条件。
第32条，升速率为100r/min，通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高升速率。
转子冲动后，检查盘车装置自动退出，否则应立即打闸停机。
第34条，冲转升速过程中若发现机组内部声音异常，有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。
第35条，中速暖机前振动超过0.03mm，过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。
第36条，中速暖机后根据法兰、螺栓温度情况投法兰、螺栓加热装置。
并及时调整加热进汽量严防加热过度。
第37条，控制调节级上、下温差小于50℃，法兰与螺栓温差小于50℃（法兰温度高于螺栓温度），法兰与汽缸温差小于20℃，汽缸壁温升率不大于3℃/min。
自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5℃/min。
第46条，凝结水质不合格，汽轮机负荷不得超过2000KW。
第48条，增负荷过程中，若振动超过0.03mm或轴瓦温度高于95℃，应减小负荷，待恢复正常稳定30min再继续加负荷，连续三次出现异常不能排除，应汇报值长停机处理。
第50条，门杆漏汽压力大于0.6MPa时，投入。
第51条，当#1高加汽侧压力达0.7MPa时，高加疏水倒除氧器。
第49条，当三抽压力达0.7MPa时。
第54条，若差胀、调节级上、下缸温差、法兰与螺栓温差过大应停止升负荷，加强暖机。
其他各部金属温升率要求与升速暖机要求相同。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
额定参数停止#汽轮机
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1.
接班长准备停机命令。
2.
试验调速油泵正常。
3.
试验交直流润滑油泵正常。
4.
试验盘车电机正常。
5.
切换除氧器用汽。
6.
联系锅炉以1000KW/min减负荷。
7.
高加汽侧压力低于0.7MPa，停高加汽侧运行。
8.
负荷2000KW，开启汽缸、导管、各段抽汽疏水。
9.
门杆漏汽压力低于0.6MPa，关闭阀杆溢汽至除氧手动门。
10.
负荷减至1500KW时，停外网供汽及除氧器用气。
11.
停低加疏水泵，#1低加疏水倒至凝汽器。
12.
解除调速油泵联锁，启动交流润滑油泵。
13.
负荷到零，联系值长打闸停机，联系电气发电机解列。
14.
关闭电动主汽门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。
检查同步器复零。
15.
开启主闸门后疏水排地沟门。
16.
解除射水泵联锁，停#射水泵。
17.
开真空破坏门。
要求转速到零真空到零。
18.
停风冷器、冷油器冷却水。
19.
转速到零，惰走分钟，投盘车，测大轴挠度um，盘车电流A。
20.
停止轴封供汽，关闭来汽总门。
21.
关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。
22.
解除控制油泵联锁，停#控制油泵。
23.
解除各停机保护。
24.
应锅炉要求停#给水泵。
25.
根据情况停止除氧器运行。
26.
解除凝结泵联锁，停#凝结泵。
27.
联系班长，后缸温度降至50℃，停#循环泵。
28.
联系班长，停#工业水泵。
29.
下缸温度低于100℃，停盘车装置。
30.
停交流润滑油泵。
31.
停排烟风机。
风险提示：
第7条，逐渐全开低压旋转隔板，注意汽轮机负荷及各段抽汽压力正常。
第8条，切换除氧器用汽为其他汽源，关闭并靠严三抽至除氧器电动门及手动门。
第9条，减负荷过程中及时调整电机风温，严密监视差胀变化。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
启动#给水泵
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
检查检修工作结束,工作票收回、安全措施拆除,现场清洁.设备完好，复位事故按钮。
2
检查#机给水泵润滑油进出油门开启、液偶进出油门开启、冷却水进水关闭、出水门开。
3
联系热工送各仪表保护电源及调节门电动门电源并试验正常。
4
联系化学化验油质合格,检查油位正常。
5
检查给水泵联锁在“解除”位置。
6
联系电气将#给水泵及其辅助油泵送电。
7
开启#给水泵辅助油泵.调整油压至0.1MPA左右，油位正常.各轴承回油正常。
8
缓慢开启#给水泵入口门，检查入口压力，开启入口放空气，见有水流出后关闭。
9
投入机械密封水冷却器，#4给水泵密封水用凝结水（凝结水压力要略高于除氧器压力后开启）。
11
暖泵合格后,开启给水泵再循环电动门,检查关闭给水泵出口电动门。
12
联系电气合上#给水泵（调整给水泵启动前检查勺管零位）。
13
检查润滑油压正常,停#给水泵辅助油泵。
14
投入润滑冷油器,调速给水泵工作冷油器，控制油温在40-60℃左右。
15
通知锅炉缓慢开启#给水泵出口电动门。
16
当给水流量超过40t/h时,检查给水泵再循环关闭，检查电流，出口压力，根据锅炉负荷及时调整。
18
将调整给水泵投入自动调节。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
停止#给水泵
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
通知锅炉,准备停#给水泵，流量至40T/h时，开启再循环电动门。
2
解除辅助油泵联锁,启动#给水泵辅助油泵检查正常。
3
关闭#给水泵出口电动门（调速给水泵将转速降至最低后关闭出口电动门）检查再循环正常开启。
4
解除#给水泵联锁,停#给水泵，及时调整油温。
5
记录惰走时间,检查惰走正常。
6
关#给水泵冷却水、密封水、#4给水泵停凝结水手动门
7
根据情况做隔离,消压放水措施。
8
根据油温，轴承温度，停辅助油泵。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
额定参加投入#机高加
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
检查高加检修工作结束,工作票收回,安全措施恢复。
2
检查高加进汽门、高加输水门、高加进出水门关闭，气液两相流各输水门开启。
3
检查高加水位保护电磁阀关闭,高加出口逆止门强制手轮开启。
通知锅炉始投高加水侧,注意给水压力、流量变化。
开启高加注水门,检查高加联成阀开启，适当开启水侧放气门，有水流出后关闭
缓慢开启高加出入口电动门,关闭旁路电动门。
4
开启一抽、二抽管道疏水门,疏水暖管。
5
稍开#1、2高加进汽电动门,适开#1、2高加汽侧放水门,暖体合格后关闭汽侧放水门，开启高加本体放水门，升压至0.15-0.2MPa，暖体15分钟。
6
7
8
9
逐渐开启#1、2高加进汽门，此时可关闭一、二抽管道输水门。
10
投入高加水位保护。
11
调整高加进汽电动门开度，控制高加升压率不大于0.05MPa/min，给水温升率不大于20℃/min。
12
当#1高加疏水压力与除氧器压差达0.2MPa时，切换高加疏水至除氧器，调整气液两相流装置，注意保持高加水位500mm左右。
13
投入高加水位自动。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
额定参加停#高加
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
通知锅炉，准备停高加。
2
解除高加水位保护。
3
逐渐关小#1、2高加进汽门，控制降压率不大于MPa/min，控制给水温降率不大于1℃/min。
4
当#1高加汽侧压力与除氧器压差降至0.2MPa时，切换高加疏水至低加或排地沟。
5
逐渐关闭#1、2高加进汽电动门，关闭高加疏水至低加门，适当开启高加本体放水门。
6
缓慢开启高加旁路电动门
7
缓慢关闭高加出入口电动门，注意给水压力、流量变化。
8
根据情况做隔离、消压、放水措施
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
凝汽器运行中半边投入
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
检查检修、清洗工作结束，工作票收回，现场清洁设备完好。
2
联系值长检查关闭投入侧凝汽器进水电动门后放水门。
3
联系热工将投入侧凝汽器进水电动门送电并缓慢开启。
4
开启投入侧凝汽器水侧放空气门，放尽空气后关闭放空气门。
5
缓慢开启投入侧凝汽器出口电动门。
6
缓慢开启投入侧凝汽器抽空气门，注意真空变化。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
凝汽器运行中半边停止
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
联系值长，凝汽器半边停止。
2
通知锅炉，降低汽轮机负荷。
3
关闭停用侧凝汽器抽空气门。
4
缓慢关闭停用侧凝汽器进水电动门。
5
关闭停用侧凝汽器抽空气门。
6
检查关闭停用侧凝汽器出水侧至胶球室入口门。
7
检查关闭胶球泵出口至停用侧凝汽器水侧入口门。
8
开启停用侧凝汽器进水门后放水门。
9
开启停用侧凝汽器出水管道放气门。
10
根据情况做隔离、放水措施。
年月日
发令人：
操作人：
监护人：
操作任务：
投入#机#冷油器
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1
联系班长，准备投入#冷油器。
检查出口水门全开、入口门关闭。
2
稍开#冷油器入口油门，注意油压变化。
3
开启油侧放空气门，放尽空气后关闭。
4
全开#冷油器入口油门。
5
微开#
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