新型纺织材料思考题.docx
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新型纺织材料思考题
新型纺织材料思考题
公司内部编号：
（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI-
天然彩棉的鉴别方法有哪些
（1）纤维横截面比较：
天然彩棉的色彩呈片状，色彩分布不均匀，主要分布在次生胞壁及细胞腔内：
而染色棉的色彩则均匀分布在整个细胞内，细胞腔内色彩淡一些。
天然彩棉染色后的色彩分布与染色白棉基本相似。
（2）剥色效果比较：
根据对样品进行剥色处理后掉色现象的不同，可鉴别天然彩棉与染色棉。
二甲基甲酰胺、连二亚硫酸钠均可作为剥色处理剂。
常见的还原染料或活性染料在剥色剂的作用下会从白棉上脱离并溶解到溶剂中，使溶液显色。
而夭然彩棉儿乎不掉色，溶剂清澈。
（3）洗涤效果比较：
天然彩棉纤维的色彩形成于纤维的次生胞壁内，透过次生胞壁，色彩度就不会十分鲜艳。
所以，色彩透明度差些，用它制成的纺织品就给人一种朦胧的颜色和柔和的感觉以及返璞归真的视觉效果。
天然彩棉制品鲜亮度不及印染面料，但彩色棉经过有限次的洗涤后，颜色会一次比一次更鲜艳。
其原因是随着洗涤次数的增加，其纤维外部蜡质减少，鲜艳度逐渐增强，这也是识别天然彩棉制品与印染或色纺产品的一种方法。
二、丝光羊毛、防缩羊毛形成的原因及方法
原因：
丝光羊毛与防缩羊毛都是通过化学处理将羊毛表面的鳞片破坏而制得的，消除因表面鳞片层引起的定向摩擦效应。
其中丝光羊毛比防缩羊毛去除的鳞片更多、更彻底。
两种羊毛的毛纺产品均能达到防缩、机可洗效果，但丝光羊毛的产品光泽更亮丽、有丝般光泽、手感更滑糯、有羊绒感。
化学处理后的羊毛纤维直径变细约为。
.5〜lla,m,纤维强度和伸长略有下降，缩绒性减少，染色性能提
高。
70支的羊毛通过处理可用于仿羊绒高档产品，一般的羊毛处理后也可升档使用，具有增值价值。
其处理方法有减量法和增量法两种。
1.减量法绵羊细毛（绒）减量法即剥鳞片加工，其基本原理是将绵羊细毛（绒）表面鳞片层全部或部分腐蚀去除，以降低缩绒性，获得更好的光泽和手感。
具体方法主要有以下三种。
（1）氯化法：
该方法主要利用氯氧化剂（NaCIO.Cl：
、DCCA等）与绵羊细毛（绒）进行重度氯化处理。
通过氧化氯化作用对鳞片层的一s-s—进行氧化水解反应，使其蛋白质降解成冻胶，或是黏稠液体，再通过碱处理除去已剥蚀的纤维鳞片层中降解的蛋白质。
经过这种方法处理的羊毛不仅获得了永久性的防缩效果，而且纤维表面变得光滑，富有光泽；纤维强度提高，染色变得容易，染色牢度也好。
但这种方法的缺点是通过氯化作用剥除纤维表面的鳞片，破坏鳞片层和纤维之间结合会使绵羊细毛（绒）极易受损伤，并且氯氧化剂会造成严重的环境污染，所以此方法已逐渐被其他方法所代替。
（2）高镭酸钾法：
高猛酸钾与绵羊细毛（绒）的鳞片部位进行氧化反应使鳞片得到适度降解。
绵羊细毛（绒）经高镭酸钾处理后其白度、吸湿性、柔软度增加，抗毡缩性好，具有山羊绒的特性。
由于高镭酸钾的氧化能力强，如果加工工艺不当，极易造成纤维的损伤，降低成衣的穿着性能，所以目前高猛酸钾剥鳞片的加工方法应用较少。
（3）酶处理法：
利用蛋白酶去除羊毛的鳞片表层、鳞片层或类脂层，从而改善其物理性能和化学性能，提高纤维的服用性能，获得更高的附加值。
酶处理法是绵羊细毛（绒）仿山羊绒改性的有效方法之一。
酶处理的技术关键在于对酶性能和处理程序的准确控制。
2.增量法增量法是在纤维表面增加一层摩擦因数较低的物质，使纤维表面光滑，并减弱或消除羊毛纤维表面鳞片层引起的定向摩擦效应。
通常采用的方法是利用树脂能够在纤维表面交联成膜的特性，使纤维表面覆盖上一层连续薄膜，掩盖毛纤维鳞片结构，降低定向摩擦效应，减少纤维间的位移，从而达到防缩绒、改变纤维表面光泽等目的。
通过增量法可以增加毛纤维的鲜艳度，可机洗，并可与特种纤维混用，增加了舒适性，为新颖设计提供了可能性。
三、蜘蛛丝生产的方法及其应用
目前，蜘蛛丝生产的方法有以下四种。
（1）牛、羊乳蜘蛛丝：
利用生物技术、转基因技术使奶羊或奶牛与蜘蛛“联
姻”，将蜘蛛的蛋白基因注入奶牛或奶羊，其产下的奶中就含有大量的蜘蛛蛋白成分，这种含有蜘蛛丝基因的蛋白质可用来生产纤维。
据报道，加拿大一家生物技术公司已经成功地利用基因移植技术，使山羊生产的奶中含有类似于蜘蛛丝蛋白的蛋白质。
用这种蛋白质生产的纤维，其强度是芳纶的3.5倍。
我国于近两年开始研究人工合成蜘蛛丝，将蜘蛛丝蛋白基因注入小白鼠体内，从这些转基因鼠的乳汁中提取了蜘蛛丝蛋白，不久还将开始培育转基因奶牛，以达到大规模生产蜘蛛丝蛋白的目的。
⑵蚕吐蜘蛛幺幺：
利用转基因技术，将蜘蛛丝的基因通过“电穿孔”的方法注入很小的蚕卵中，用蜘蛛丝基因取代蚕丝基因中的强度片段，从而在家蚕基因链中产生了部分蜘蛛丝基因。
中科院上海生命科学研究院运用转基因方法，在国际上首次实现了绿色荧光蛋白与蜘蛛丝基因的融合，获得了荧光茧种高级的绿
色环保材料。
（3）微生物合成蜘蛛丝：
将蜘蛛丝蛋白的基因移植给微生物，当微生物繁殖时，可产生大量的类似于蜘蛛丝蛋白的蛋白质。
（4）转基因植物合成蜘蛛丝：
虽然利用转基因动物或培育转基因细菌能生产出蜘蛛丝，但使用转基因植物生产丝蛋白的成本更低。
将能生产蜘蛛丝蛋白的合成基因移植给植物，如谷物、花生和土豆等，通过大面积的种植，从而大量获取丝蛋白。
徳国科学家已从蜘蛛体内提取出蜘蛛丝蛋白基因，并将它植入多种植物的基因组。
目前，所培育出的转基因植物中，植株体内产生的丝蛋白含量超过了2%。
应用：
（1）军事及民用防护领域：
由于蜘蛛丝具备强度高、弹性好、柔软、质轻、断裂功大等优良性能，可以加工成防弹背心和防弹衣，也可以用于制造坦克和飞机的装甲，以及军事建筑物的“防弹衣”等，还可以用于复合材料和结构改性等方面。
此外，蜘蛛丝还可以加工成网具、轮胎、防护材料等。
（2）航天航空领域：
由于蜘蛛丝的强度高，韧性大，并有一定的热稳定性，则其可用于做降落伞布、降落伞索，这种降落伞重量轻、防缠绕、展开力强大、抗风性能佳，坚牢耐用。
蜘蛛丝还可用于织造太空服等高强度面料。
（3）医学领域：
蜘蛛丝的优越性还在于它是天然的蛋白质纤维，与人体有很好的相容性。
目前尚未发现人体对蜘蛛丝所含的蛋白质有任何排异反应，可制成伤口封闭材料和生理组织工程材料，如人工关节、韧带、人类使用的假肢、人造肌腱、组织修复、神经外科及眼科等手术的超细伤口缝线等产品，具有韧性好、可降解等特性。
（4）建筑领域：
可用做结构材料和复合材料，应用于桥梁、高层建筑和民用建筑等，起增强作用。
可以代替混凝土中的钢筋，用于减轻建筑物自身的重量。
四、大麻纤维的脱胶方式有哪些，其优良的性能哪哪些
化学脱胶生物脱胶物理脱胶
1.物理性能大麻纺织品柔软舒适，手感滑爽细腻。
又由于大麻纤维的顶端为钝形，无需特别处理就可避免其他麻类纺织产品的刺痒感和粗糙感。
2.吸湿透气性大麻纤维表面有许多纵线条，分布着许多裂纹，这些裂纹连接到纤维中腔。
这种结构产生了优异的毛细效应，再加上大麻纤维分子中含有大量的亲水性基团，使大麻的吸湿、透气及导热性能格外出色。
据国家纺织品质量监督检测中心检测，大麻帆布的吸湿速率为7.34mg/min,散湿速率为12.6rag/rain,大麻细布比大彬棉（大麻55/棉45）混纺布的吸湿速率高27%,散湿速率高32%。
大麻织物与棉织物相比可使人体感觉温度较环境温度低5°C左右，即使在气温高达38°C及以上的酷暑也会让人感到一丝清凉。
3.耐热、耐哂和耐腐蚀性能大麻纤维的耐热性能较好，经得起高温，其在370°C时不会改变颜色；它的耐腐蚀性能好，能长时间耐海水腐蚀；它的耐晒性能亦良好，在长时间太阳光照射下强度不受损失。
因此，大麻纺织品特别适宜做冶炼、防晒服装及各种特殊功能的工作服，同时也可做太阳伞、露营帐篷、渔网、绳索、汽车坐垫、内衬材料等。
4.防紫外线辐射功能从大麻纤维的结构分析，其结构中有螺旋线纹，多棱状，较松散。
当紫外线照射到纤维上时，一部分形成多层折射被吸收，大部分形成漫反射，这使大麻纤维具有很好的防紫外线辐射的功能。
中国科学院物理研究所测试，普通材料的织物仅能阻隔30%—90%的紫外线，而一般大麻织物无需特别整理，即可屏蔽95%以上的紫外线，大麻帆布其至能100%阻挡紫外线的辐射。
5.消声吸波功能大麻纤维的多微孔结构使其具有独特的消声、吸波功能。
6.防每抗菌保健功能防零抑菌也是大麻的主要特性之一。
纤维中含有微量大麻酚物质，这是一种非常优良的杀菌消毒剂。
大麻纤维的细长中腔内富含氧气，使得在无氧条件下能生存的厌氧菌无法生存。
按美国AATC90一1982定性抑菌法测试的结果显示，未经药物处理，但经水洗的大麻帆布，对代表脓肠道菌和真菌的四种微生物的抑菌直径分别为：
金色葡萄球菌为9.1mm、绿脓杆菌为7.6mm、大肠杆菌为10mm、白色念珠菌为6.3mm。
通常情况下，抑菌直径大于6mm即被认为有抑菌作用。
五、天丝降低原纤化程度方面有那四种方法。
（1）采用双或三活性基的染料可减少原纤化的影响，桃皮绒风格的染色应选用单活性基的活性染料。
（2）采用平幅染色设备一般不易产生原纤化，适用于一般光洁织物；绳状染色设备由于织物在J形箱底部的堆叠摩擦作用容易引起原纤化，对桃皮绒类织物比较适用。
（3）天丝织物在前处理工序的烧毛步骤中可消除原纤化。
为防止纤维损伤，必须采用高速烧毛工艺。
（4）树脂整理过程中，树脂与纤维素分子间会产生交联作用，这一过程会降低原纤化。
但处理后织物会出现手感变硬、脆化和吸水性下降等问题。
六、莫代尔纤维莫代尔纤维比电阻高，在纺织生产过程中易产量静电，使纱线发毛，断头增加，梳棉棉网上出现小破洞。
织造时各工序工
艺配置应掌握的原则大致有哪些
（1）开清棉工序采用多梳、轻打、少打、少落的工艺配置。
（2）梳棉宜采用慢车速、紧隔距、快转移的工艺。
（3）采用自动络筒机，采用金属槽筒，配有电清、空气捻接器实现无结纱。
（4）整经工序要保证张力均匀、经轴平整和集体换筒，同时纱线通道必须干净、光洁、无毛刺。
工艺设计原则是低速度、轻张力、小伸长和保弹性。
（5）浆纱工序应选择采用高浓低黏浆料，使浆液具有足够的含固量和较好的流动性，使浆液被覆和浸透得当。
浆料应以变性淀粉为主，细特纱加入PVA和丙烯酸类浆料，助剂采用少量抗静电剂和平滑剂。
上浆工艺采用高浓、低黏、轻压、中温、保伸，严格控制各区张力，以轻张力保弹性，采用单浸单压或单浸双压工艺。
浆槽浸没车昆适当提高，以减少湿区伸长，上浆温度控制在85〜90°Co（6）织造部分合理制订上机工艺参数，做好上轴工作，提高挡车水平，控制横档、边疵和三跳这三种主要织疵。
（7）纯莫代尔织物的退浆、精练、漂白和染色过程可参照棉织物的染整工艺进行；莫代尔/棉混纺织物，可进行丝光整理。
（8）适用于棉的染料一般都适合于莫代尔纤维，尤其以活性染料使用最普遍。
（9）莫代尔纤维在湿处理时会有许多纤维末端从纱线中分离出来，产生毛羽。
平幅整理时要保持低张力和低速度，以减少摩擦和毛羽的产生。
七、防电磁辐射纤维的类型有哪些。
金属纤维金属镀层纤维涂覆金属盐纤维共混纤维本征型导电聚合物纤维碳纤维
八、生物医学纤维材料生物相容性是描述材料在特殊用途中与宿主的相互作用能力的概念，主要分类
（1）血液相容性：
血液相容性是指材料与血液接触时，不引起凝血、iWiftL,不影响血象。
对植入人体的生物医学材料除要求其抗血栓，还要求其不改变血浆蛋白，不破坏酶，不损害免疫功能，不破坏血液细胞基本成分，不致癌、不过敏等。
此类代表性材料有人造血管、血液导管、血液净化装置及其他人造器官。
为提高材料血液相容性，一般采用复合微细特纤维形式，以驻留活性成分纤维细胞和准内皮细胞，以形成活性表面。
典型的产品有人造血管，如微细特聚酯纤维可在其表面涂覆或蒸镀碳膜层，在聚丙烯纤维表面涂覆聚对苯二甲基，或者在其纤维表面涂覆甲壳素、壳聚糖的硫酸酯化衍生物，或采用缓释肝素的方法。
（2）组织相容性：
组织相容性是指材料与血液以外的生物组织接触时，材料不会引起生物体方面发生排异反应，能促进组织功能恢复，且自身陛能不会发生劣化、功能下降等。
能与软组织相容的纤维主要有胶月元纤维、丝蛋白纤维、纤维素纤维、甲壳素和壳聚糖纤维及碳纤维等。
（3）生物降解吸收性：
生物降解吸收性是指材料在活体环境中可发生速度能控制的降解，并能被活体在一定时间内自行吸收代谢或排泄。
大多数天然聚合物基纤维（如胶月元纤维、甲壳素及其衍生物纤维）可以降解，聚丙交酯纤维可降解成二氧化碳和水，一般c-c键形成的纤维难以降解。
生物降解速度应与组织愈合速度同步，在组织治愈前能够维持物理性能和功能，在愈合后，能够尽快降解。
不同组织的愈合速度是不一样的，表皮需3〜10天，膜组织需15〜30天，内脏器官要1〜2个月，硬组织要2〜3个月，大器官再生需半年以上。
九、高性能纤维的类型
高强高模纤维耐高温纤维耐化学作用纤维无机纤维
十、绿色环保纤维类型。
天丝莫代尔纤维竹纤维大豆蛋白纤维聚乳酸纤维牛奶蛋白纤维
十一、改性羊毛的种类。
丝光羊毛、防缩羊毛膨化羊毛彩色羊毛
十二、氨纶包芯纱的主要纱疵形式名称及其表示的含义。
空芯：
指纱体中氨纶丝断头，使纱的某一部分无氨纶丝，只有外包覆纤维
露芯：
是指外包纤维对芯丝包覆不足，芯丝部分外露
空鞘：
又称无包覆纤维，是指芯丝完全裸体
麻花纱：
是指氨纶丝与外包覆纤维之间不呈现一种芯皮关系，而是呈相互缠绕的捻合关系
弹性不均匀：
主要指每只弹力纱之间的弹力差异情况
十三、聚乳酸的改性种类及针对一种类型举例说明。
⑴增塑改性
目前,广泛研究用生物相容性增塑剂例如柠檬酸酯醯、葡萄糖单醛、部分脂肪酸醯、低聚物聚乙二醇（PEG）、低聚物聚乳酸（OLA）、丙三醇來提高聚乳酸的柔韧性和抗冲击性能。
对增塑后的聚乳酸进行热分析和机械性能表征研究其玻璃化转变温度（Tg）、弹性摸量、断裂伸长率等的变化，从而来确定增塑剂的效能。
大量研究结果显示:
其中较有效的增塑剂是OLA和低分子量的PEG（PEG400）,加入20%（wt）的PEG400和0LA可使得聚乳酸的玻璃化转变温度由原来的58°C分别降低至12°C和18°Co
⑵共聚改性（3）共混改性（4）复合改性
十四、异形纤维跟一般的纤维相比，所具有的特点有哪些。
（1）光学效应好，特别是三角形纤维，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分
光后再度组
合，给人以特殊的感觉。
三角形截面涤纶会发出明亮的光泽，五叶形截面显示出类似人造丝、醋酯丝样的光泽。
一般纤维光泽与截面形状的关系是，截面凹凸的个数越多，光泽的扩散性越好，
光泽的强度和方向性变差。
另外，由于异形纤维具有光泽效应，反射率大，在相同条件下染色时尽管染料吸收量大，但染色却偏浅。
如要从外观上得到同样深度的颜色，必须比圆形截面纤维增加10%〜20%的染料。
不过，在视觉上由于光泽的影响，鲜艳度有增加的感觉。
异形截面丝较圆形丝表面对光的反射程度大，难以透光，故其织物有遣蒋效果。
（2）表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度。
还能改善圆形纤维易起球的不足。
（3）因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。
（4）抗抽丝性能优于圆形纤维。
十五、功能纤维大致有哪些
防护功能纤维医疗卫生功能纤维健康功能纤维吸附分离功能纤维纳米纤维
十六、差别化纤维制备时的物理改性和化学改性分别有哪些方法
物理改性：
混合法复合法改进聚合与纺丝条件法改变截面法表面物理改性法化学改性：
共聚法接枝法交联法
十七、异形纤维的制备方法有哪些有哪些特点。
喷丝孔异形法:
将喷丝孔按所要求的截面进行加工，纺丝液从异形孔中喷出后在一定介质中固化成丝横截面形状为异性.
膨化黏着法:
纺丝时，纺丝液被挤压出喷丝板的瞬间，由于压力突然降低，在喷丝孔处形成负压，纺丝液被空气自然吸引发生膨化，形成中空、多孔及豆形截面的纤维。
复合纤维分离法：
将两种或两种以上的高分子聚合物从同一个喷丝孔中喷出制成一根单丝纤维，该纤维含多种组分，之后将其中一种组分溶解或用机械法使其分裂，单根纤维就分裂成更细且截面呈异形的纤维。
热塑性挤压法：
利用高分子材料的热塑性，纺丝液经喷丝孔挤出后，在尚未完全固化时，用特殊热银挤压成形。
变形加工法：
用两块重叠的喷丝板，每块板的喷丝孔形状各异，但中心线基本吻合。
纺丝时将两块板相对移动或转动，从而使纺出纤维的截面和外形也有相应变化。
十八、高性能清洁布超细纤维制品的一个代表产品。
其超细坚韧的纤维结构对于集尘能发挥出最大的功效，具体表现在哪三个方面的原因。
（1）多重刮除效果：
一根粗单纤维如将其超细化可变成好儿百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。
超级细纤维用于洁净布材料，制作高科技擦镜布。
使用普通纤维时，一部分油污被擦去；另一部分油污被如同滚筒的纤维压成薄的油膜而留在玻璃上；使用超级细纤维高科技擦眼镜布时，纤维越细，与镜面接触的根数越多，接触的面积越大，一根纤维未能刮去的油污，会被一根接着一根的其他纤维刮去。
这犹如多枚刀刃的剃须刀，即所谓的“多重刮取效果”。
（2）宽接触面积效应：
一般纤维因较粗，弯曲刚性大，所以织物浮点与物体的接触面积小；反之超细纤维弯曲刚性小又柔软（仿蚕丝），所以织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。
超细纤维的另一个商品是电脑用鼠标垫。
（3）内部剥离效应：
由超级细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管通道往外迁移，呈内部剥离的效应，如此污物不会残留在拭净布的表面，因此就不会刮伤极精密产品。
十九、全消光聚酯纤维在普通聚酯纤维的特殊性能有哪些。
（1）光泽柔和：
消除了聚酯纤维表面的光泽，避免了极光的产生，使面料具有毛织物般的柔和光泽。
（2）深染性好：
在后道整理过程中，经过碱减量的处理使纤维表面形成少量的微坑，使织物具有良好的皮肤触感和细腻干爽性能，并且微坑可以导致光的漫散射，从而可以提高织物染色深度。
（3）织物悬垂性高：
高浓度二氧化钛的添加，提高了纤维的密度，使织物的悬垂性能提高。
（4）遮蔽性强。
二十、阻燃纤维的性能评价大致有哪些
1•阻燃性能2.其他性能要求
（1）力学性能：
阻燃纤维的拉伸强度不能低于
2.64cN/dtex,断裂伸长不宜低于30%,但也不宜过高。
（2）热稳定性：
可由玻璃化转变温度、熔点、软化、分解温度来定性的表征。
（3）副作用：
卤、磷阻燃剂都具有一定的毒性，并且大部分阻燃纤维儿乎不可避免地提高烟雾和有害气体的产生，使人昏迷或窒息而死。
（4）阻燃持久性：
添加型阻燃剂使用中会渗出。
阻燃剂可能因为在光、热、氧、水汽等作用下发生降解，失去或降低阻燃性能。
（5）服用性能：
主要包括染色性、手感和色泽。
二十一、炭黑系抗静电、导电纤维利用炭黑的导电性能制造导电
纤维的方法可分为哪三种。
（1）掺杂法：
将炭黑与成纤物质混合后纺丝，赋予纤维抗静电性能。
一般采用皮
芯复合纺幺幺，既不影响纤维原有的物理性能，乂使纤维具有抗静电性。
（2）涂层法：
在普通纤维表面涂上炭黑。
该法采用黏合剂将炭黑黏结在纤维表面，或直接将纤维表面快速软化并与炭黑黏合。
（3）纤维炭化处理：
有些纤维，如丙烯酯系纤维经炭化处理后，纤维的分子主链为碳原子，而使纤维具有导电能力。
二十二、甲壳素纤维特性
优异的生物医学功能，可生物降解，优良的吸湿保温功能，较好的可纺性
二十三、抗菌纺织品检测方法一振荡烧瓶实验
实验原理：
在液体中通过长时间振荡，增加微生物与抗菌产品内抑菌药物的接触以显示其抑菌作用。
本试验适用于非溶出性抗菌产品。
二十四、氨纶包芯纱特有纱疵的消除措施
1•提高氨纶包芯纱包覆效果。
包覆效果是体现氨纶包芯纱质量好坏的一项重要技术质量指标，包覆不良所直接形成的纱疵就是露芯和麻花纱，并由此可进一步引起断头空芯等疵点。
2.减少氨纶丝断头。
合理选择氨纶丝牵伸倍数。
合理设计氨纶丝牵伸系统。
3.减少外包纤维断头率。
与氨纶丝的断头一样，每当外层纤维发生断头时，同样易产生许多不良纱疵，其中大多数的“空鞘”疵点都是由于外层纤维断头所引起的。
4.合理选配钢领和钢丝圈。
钢领钢丝圈选配或使用不当，易使包芯纱外包纤维起球、剥皮而露芯，进而可将氨纶丝刮断形成空芯纱。
5.弹性均匀问题
弹性不匀主要是每只纱之间牵伸不一致或氨纶丝本身的差异造成的。
6.加强现场管理和掌握操作技巧
氨纶弹力纱线三种形式：
氨纶包芯纱氨纶合捻线氨纶包覆纱
氨纶生产方法：
干法湿法化学反应法溶纺挤压法
差别化纤维分类：
异形纤维复合纤维超细纤维高吸湿性纤维保暖纤维新视觉纤维（仿生）抗起球型纤维自卷曲纤维高收缩性纤维特亮，亚光，消光纤维易染纤维有色纤维仿真纤维功能性差别化纤维
1、差别化纤维就是利用对常规化学纤维进行物理、化学改性的手段而制造的具有某种特性和功能的纤维。
2、差别化是一种手段，其主耍目的是为了进一步完善和拓展化学纤维材料的性能与品种，同时提高相应纤维制品的相关性能，开发新产品，提高企业的市场竞争力。
3、化学纤维的差别化主要有如下儿个方面的作用：
（1）提高适应性、应变性，适用于不同领域、品种、用途的产品；
（2）克服常规合成纤维在吸湿,静电、染色、阻燃性能等方面存在的某些缺陷；
（3）改善纤维性能；
（4）天然化、自然化、仿真化；
（5）差异化、特殊化、个性化：
（6）增加产品附加值；
（7）增加产品花色品种，开发新产品；
（8）开发新功能、高功能.获得高感性、超自然效果；
（9）提高可纺性、可织性、可染性等加工性能.
1.天然彩棉的卷曲数比白棉少。
彩棉色素主要分布在纤维次生壁内靠近胞腔的部位及胞腔内。
棕棉色泽比较一致，主要呈现黄色和棕色，绿棉则比较复杂，除黄绿色之外，还有红棕色和黄色。
2.彩棉最大的缺陷就是色素性状的遗传不稳定。
3.羊毛一预处理（浸液）一假捻一拉伸一定形一干燥
4拉伸羊毛产品主要有两类。
一类是将拉伸后的羊毛永久定形，使羊毛拉长变细，形成具有防缩，丝光效果的细化纤维，被称为OPTIMFine；另一类是将拉伸后的羊毛暂时定形，使纤维获得高收缩性能，在与其他纤维混纺过程中可以使纱线和织物产生膨松的效果的细化纤维，就称作OPPTMMAX。
5.蜘蛛丝的主要成分是一种叫做蜘蛛素的特殊蛋白质，其成分与蚕丝中的丝蛋白相似，含有大量的丙氨酸（约占%25）和甘氨酸（约占%40）
6.纤维的结构可看做由三层组成。
首先，被氧桥连接的葡萄糖基链状大分子平行排列和取向，形成结晶结构；其次，由结晶部分和空隙组成纤维骨架；最后，在结晶结构内部及洁净区和空隙区之间，充满着胶质。
7.莫代尔纤维有毫米型和暗光型两种。
纤维弹力较高，条干均匀，可与羊毛，
棉，麻，丝及涤纶混纺，以改善和提高纱线品质。
莫代尔纤维具有棉的柔软，丝的光泽，麻的滑爽，吸水透气性都优于棉。
可在传统设备上进行染色，具有较高的上染率，色泽鲜艳亮丽，与棉混纺可进行丝光处理。
8.莫代尔纤维的新品种
（1）新型莫代尔纤维
（2）细特莫代尔纤维
9.大豆蛋白纤维的主要生产原料是大豆榨完油后的豆粕，通过水浸，分离，提纯等步骤分离出秋装蛋白质，在适当条件下改变蛋白质空间结构并与轻基和氤基高聚物共聚接枝，在经过湿法纺丝制成大豆蛋白纤维。
10.差别化纤维是差别化化学纤维的简称，它泛指对常规化学纤维有所创新或具有某一特许部分的化学纤维。
11.异形纤维是指用非圆形孔喷丝板加工的非圆形截面的化学纤维。
12.异形截面纤维织物的抗弯性能有以下规律，织物抗弯刚度排序如下：
三叶形》三角形
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