黄冈师范学院多功能大楼人防地下室施工方案.docx

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黄冈师范学院多功能大楼人防地下室施工方案

黄冈师范学院多能大楼

人

防

地

下

室

施

工

方

案

编制单位：

广厦建设集团有限责任公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

二00年十月八日

一、编制说明及依据

1.编制说明

在认真审核由中南建筑设计院设计的黄冈师范学院多功能大楼人防地下室设计文件的基础上，根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此施工组织方案。

2.编制依据

（1）中南建筑设计院设计的黄冈师范学院多功能大楼人防地下室设计文件；

（2）武汉地质工程勘察院出具的黄冈师范学院多功能大楼岩土工程勘察报告；

（3）中南勘察设计院设计的黄冈师范学院多功能大楼深基坑设计文件；

（4）对施工工地有关情况调查；

（5）有关人防建筑工程施工的规范和要求。

二、工程概况

1.工程概况

（1）建筑、结构概况：

黄冈师范学院多功能大楼位于黄冈师范学院院内，主楼21层，框剪结构，檐高76.8米。

其地下设一层平战结合人防地下室，防护等级为甲类二等人员掩护所，核六级，防常规武器六级，防化等级为丙级。

地下室面积为1436.4平方米，其中人防面积864.1平方米、人员掩蔽所面积698.5平方米、人防设备面积143.1平方米,第一抗爆单元面积376.98平方米,第二抗爆单元面积321.5平方米。

顶板、侧墙迎水面附加防水卷材，工程局部施工缝、后浇带防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层出入口附近。

每防护单元独立一个防火分区。

防水等级为二级防水，人防地下室防水结构以主体结构自防水为主，底板、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，以确保工程防水效果。

防水结构构件抗渗设计等级S6，根据GB50108-2008防水混凝土说明第二条“防水混凝土的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级”。

防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。

基础形式采用人工挖孔桩,地下室底板为桩基承台加400mm厚钢筋砼防水底板，砼强度等级为C35，抗渗等级不小于S6，底板下设100厚C15素砼垫层。

（2）现场概况：

本工程±0.000相当于19.95米，现场自然地面标高相对于±0.000为-0.6米，场地较为平整。

（3）深基坑设计概况：

依据中南勘察设计院提供的《深基坑工程设计文件》，基坑开挖深度为5.4米至9.1米，基坑底边线设计为地下室承台外边线外扩1米；基坑底边线开挖面积1849平方米，周长195米。

基坑支护采用：

上部1米采用土钉挂网放坡支护，下部分段采用人工挖孔桩加锚杆加内支撑支护，沿支护后侧设置一排高压旋喷桩为止水帷幕。

2.主要特点

（1）由中南建筑设计院设计的人防地下室施工图，已经湖北省勘察设计协会咨询服务部审批。

（2）工期将根据总工期要求，配合土建施工的进度安排施工，总工期50天达到验收目的。

三、施　工　组　织　和　部　署

1.施工指导思想

黄冈师范学院多功能大楼地下室人防工程项目的实施，我项目部将充分发挥技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。

本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：

（1）质量目标：

工程质量达到“湖北省优质样板工程”的要求，确保全部实现阶段性控制目标；

（2）工期目标：

总工期为80天，其中基础50天，地下室主体30天，保证全部实现阶段性控制目标；

（3）安全、文明生产目标：

湖北省安全文明施工工地；

（4）社会效益目标：

各方评价良好，让业主放心。

将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

（5）组建精干、高效、强有力的项目班子，选配高素质的项目负责人和管理人员，实行项目负责人制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。

（6）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。

（7）发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

2.现场施工组织机构

多功能大楼人防工程施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。

施工中，我公司将组建“多功能大楼施工工程项目部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。

各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。

（1）项目领导层

多功能大楼地下一层人防工程设一名项目负责人、一名项目主管工程师、一名技术员及一名质检员组成。

以项目负责人为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目负责是企业法人在本工程上的代表。

具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。

对工程进度、质量、安全负责。

（2）项目作业层

主要为现场一、二线工人。

由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成的施工班组，配合组建有等级的施工队伍作为补充。

通过经济合同形式明确双方目标、责任。

3.施工总体部署

在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。

以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。

总体部署：

整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：

施工准备阶段。

主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。

第二阶段：

预埋件施工阶段。

本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。

进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。

第三阶段：

设备、安装阶段。

本阶段工作，主要为人防门扇以及其它防护设备的安装。

第四阶段：

收尾阶段。

做好调试、收尾、清场工作。

4.施工调度及工期保证措施

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门，业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

（1）组成以项目负责人为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一名成员。

（2）经常性、积极地与业主、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。

（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。

（4）协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

5、施工准备工作

（1）技术准备,熟悉图纸并做好图纸会审工作。

技术交底:

交底的内容为：

图纸交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。

技术交底采用三级制。

即技术主管、班组 、工人。

交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。

（2）现场准备

A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、组织材料计划进场，并作好保管工作。

劳动力准备:

由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

机械设备、测量设备计划:

根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。

四、主　要　分　部　分　项　施　工　方　案

1、土方工程：

本工程基坑土方采用4台反铲挖掘机（单斗1立立米）挖运。

土方开挖分两步进行：

第一步由机械开挖，土方用车辆运至建设单位指定地方堆放，然后用大型装载机将土二次转运、堆积；机械开挖不能破坏原土层结构，本工程基础为人工挖孔桩，基底标高以上200mm的土方不能扰动。

第二步由人工开挖，塔吊吊运。

土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下四次开挖：

第一次整个场地挖深至-1.6～-2.2米，施工冠梁;第二次挖至-3.5米,施工锚杆及钢围檩;第三次挖至-5米，基槽放线;第四次挖至槽底上200MM,余土人工挖运；总顺序自东向西。

人工土方开挖：

基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。

机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。

土方开挖过程中进行排水，基础施工时，沿基坑四周采用明沟、集水井（间距15米设一个）相结合的方式进行排水。

2、防水工程：

本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和高分子卷材（聚乙烯丙伦）一道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。

刚性自防水砼等级为C35抗渗等级为S6，掺入SY-G膨胀抗裂剂量为10%。

2.1施工缝:

本工程水平施工缝采用钢板止水带，留设在底板上500mm处，施工缝处必须清洗干净铺15mm厚水泥砂浆一道，再继续浇筑混凝土。

2.2穿墙管

人防地下室均有电缆、给排水管、风管等管线穿越墙板，因此，砼墙体在各种管线穿越的位置均需设置防水套管。

防水套管中间应设置止水钢板、止水环，与钢套管采用满焊焊接。

在墙板钢筋绑扎好后，按设计指定位置进行安装，并要电焊固定牢固。

在管道未施工前，套管朝外侧一面，应采用木塞或钢板将管口封闭，避免泥水流入。

2.3基层处理及要求：

2.3.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成50mm直径的圆角。

2.3.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：

2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

2.3.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：

2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

2.3.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

2.3.5基层应保持干燥，含水率小于9％为宜，现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2－3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9％，可满足要求。

2.4施工前准备：

2.4.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。

2.4.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。

2.4.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。

2.5施工工艺：

高分子（聚乙烯丙纶）防水卷材，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须粘结到位，粘结牢固。

辅助材料为801建筑胶水：

水泥=15～20：

100，转角处增加附加层。

2.6施工保护层：

2.6.1底板的防水保护层采用50mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。

操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。

2.6.2顶板防水保护层同底板。

2.7质量验收：

    每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。

2.7.1主控项目：

    所用材料必须符合设计要求；

    卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。

2.7.2一般项目：

    卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧； 卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。

3、钢筋工程：

本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。

3.1钢筋加工：

本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。

钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。

钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。

成型钢筋要进行严格的标识和记录。

钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。

  钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。

堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。

存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。

雨天加盖苫布。

3.2钢筋连接：

3.2.1钢筋连接方法：

直径≥φ16的采用锥螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。

3.2.2工艺试验：

锥螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。

3.3底板钢筋绑扎

绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。

基础底板钢筋绑扎顺序：

底板钢筋绑扎各施工段均自依次推进绑扎，从垫层往上依次为：

绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。

底板钢筋绑扎工艺：

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。

下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。

钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为35mm,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0M×1.0M，梅花形布置。

底板插筋：

墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。

为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。

对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。

由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。

3.4墙体钢筋绑扎：

钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。

将绑扎钢筋地点清扫干净。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。

墙筋工艺流程：

修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。

先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。

竖筋在内，水平筋在外。

墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。

水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。

水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。

模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

3.5顶板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层钢筋。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。

绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。

双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。

3.6楼梯筋：

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。

每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。

底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。

3.7柱筋的安装与绑扎：

3.7.1施工程序：

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。

柱筋接头位置按设计规定错开。

3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。

柱箍距板面50mm为第一道位置。

3.7.4绑扎扣应相互成八字形。

3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

3.8梁钢筋的安装与绑扎：

3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

3.8.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，且直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。

3.8.3梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。

弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。

3.8.4四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

3.9质量标准：

3.9.1钢筋原材：

钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测，检测合格后方可加工；

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3.9.2钢筋制作与安装：

3.9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

Q235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，Q235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。

3.9.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计规范要求。

3.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

应符合以下规定：

在受拉区不宜大于50％。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

应符合以下规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。

对柱类构件，不宜大于50％。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。

3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法严格按施工规范要求执行。

4、模板工程：

　　本工程柱模面板选用木胶合板915x1830x18mm，竖楞选用100x100方木＠400mm，柱箍选用100x100方木＠300mm，对拉螺栓用≥Φ12钢筋。

由于本工程人防门根据人防设计为钢制防爆密闭门，有砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。

4.1模板体系：

4.1.1基础底板砖砌胎膜:

在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌（砌体高度在2米内）240mm厚的砖胎模，砖胎模砌体高度在2米以上的墙厚为500mm，砖胎模均砌筑在垫层上，用M10水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：

2水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共54.3mm厚。

柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：

2的水泥砂浆压光。

4.1.2地下室砼墙体采用木胶合板，模板拼缝用海绵条密封严密，主龙骨使用双根φ48钢管，次龙骨使用50×100的木龙骨，穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为组合式加固止水螺栓，中间要满焊60×60×3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆，拆模后剔除螺杆后，凹坑内用1：

2水泥砂浆嵌填密实，再做防水，螺杆水平间距450mm，竖向间距450mm，组合式加固止水螺栓由福建建工集团总公司研制并生产，每套人民币6元，为一次性耗材。

墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用50×100木龙骨，间距300mm。

4.6模板安装的质量保证措施：

4.6.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。

在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。

拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

4.6.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，