粗碎厂房基础方案.docx

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粗碎厂房基础方案

冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁工程

粗碎子项基础土方施工方案

一、编制说明

本工程系冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁---粗碎子项工程，前期基础施工图已到位，施工现场已具备开工条件，根据基础的设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制此基础施工方案。

由于其它因素的变化，方案内未涉及部分在施工中结合实际情况，随时制定措施和方案。

二、编制依据

1、金川镍钴研究设计院的施工图纸；

2、国家现行的施工验收规范、质量检验评定标准以及作业指导书、《建筑施工手册》；

3、工程建设公司质量体系文件，安全操作规程以及现场管理文件汇编。

三、工程概况及特点

1、工程概况本工程结构型式：

粗碎厂房为轻钢结构，钢筋混凝土虎口机坑、皮带廊。

地基地基承载力560KPa400KPa基础垫层C10砼，基础、虎口机坑、1#皮带廊均为C35砼，其余均为C30砼，钢筋HPB23（巾）HRB335（①）。

2、工程特点

a、该工程属边生产边施工的技术改造项目，施工期间需间歇性停产。

b、由于1#皮带廊（设计底标高-7.720）通过旧粗碎厂房06、⑦线基础（底标高-2.50），在平面位置上皮带廊土方开挖时需将柱独立基础挖空0.75米，所以土方开挖具有一定难度及危险性。

c、开挖皮带廊和虎口机坑，需在厂房基础做支护，故此措施是本工程的施工难点，同时也制约着施工进度。

d、由于施工现场狭窄，安全文明施工是关键，在施工中应尽量降低噪音，减少粉尘污染，并尽量避免在上下班高峰期车辆进出。

e、该方案内容施工前，事先在原粗碎厂房O8轴线处增设天车车挡，防止天车在施工期间行使到06、07线，以减轻06、07线基础下地基土的荷载。

施工期间为减小振动，天车及清口机尽量少用，必须使用时也应轻吊慢行。

四、主要部位的施工措施及方案

（一）、土方工程

1、土方开挖

a、由于该项目位于选冶化厂区内，且地下障碍物较多，而且O、O轴线原有厂房基础影响，所以基础土方采用人工挖土。

虎口机坑土方因为设计底标高为-8.95米（局部-10.3米），现场狭小，无法使用机械必须采用人工挖土。

土方开挖需做井字架2座，人工倒运土方，除预留回填用土外，其余全部外运；

b、O、O线、O-O线4个独立基础土方开挖，待1#皮带廊、

1#转运站基础施工完后进行。

C、1#皮带廊土方开挖距Og-㊉线基础两边1米处暂停，待两边皮带廊施工完后，再开挖预留部分的皮带廊土方，开挖预留部分的土方必须人工每500mm—层开挖，不得扰动原基础土方。

d、土方开挖基坑深度》2.0M以上按0.33放坡，按规范放工作面，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方和设计院认定后再作处理。

f、土方挖到设计标高后，观察是否挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层

2、土方回填

a、回填土方用基础挖出的原戈壁土，用装载机和自卸汽车运土，人工铺土，机械夯实；

b、严格控制回填土的质量，基础周围对称均匀回填，铺土厚度不大于300mm分层夯实并达到设计要求的压实系数。

（二）基础支护措施

原有厂房基础与1#皮带廊基础之间设计高差4.5m，且皮带廊伸进厂房基础750m,为了防止高低差部分土方塌方造成原厂房基础倾斜及施工人员伤亡，皮带廊施工前必须采取荷载转移及厂房基础做支护的措施，才能保证安全施工，具体措施如下：

1、在原厂房05-O和⑦-O线中间做C30混凝土基础，将原有4个独立基础连接成为2个大的基础，防止1#皮带廊土方开挖过程中造成O、⑦线原有独立基础倾覆。

具体做法见附图1。

2、在原厂房O、①线柱顶增加钢管①133*10做水平支撑

3、在施工影响皮带廊的两个基础土方开挖前，每一层500伽开

挖完成后，都要做基础支护。

事先做好钢板支护，钢板采用3=12mm

（开孔①28@500mm用于打进锚杆）钢板长度伸出基础两边500m,在钢板上、下焊接通长两道槽钢【12（见图2）,用钢管①133*10做水平支撑，与相邻基础同时支撑，间距1000（见图3），依次支护分别做至皮带廊底标高,支护措施皮带廊施工时均不拆除。

每一层500m支护完成后，用六角钢a=24做水平锚杆打入地基土内1500mm,锚杆塞焊于支护钢板上，支护钢板背面用C30细石砼（按水泥用量5%添加复合型防冻剂）将土层与钢板之间的空隙填满，固化临边土层，避免下次开挖时土方塌落。

以上土方及支护措施，每天完成一层即500mm支护钢板背面C30细石砼浇注完成后覆盖帐篷通蒸汽养护一夜，第二天施工下一层。

皮带廊施工时，车间内天车禁止运行。

4、支护施工步骤：

测量放线-土方开挖至厂房基础基底标高-土方开挖500mm深

-基础支护-二次土方开挖500mm深-基础支护-再次土方开挖

500mm深-基础支护-再次土方开挖500mn深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-预留部分皮带廊施工。

（三）、模板工程

1、施工方法

基础模板采用扣件式钢模板，扣件式脚手架杆支撑。

为了保证工程质量防止模板在浇筑混凝土时胀模，虎口机坑、皮带廊壁模板施工采用2mn厚钢板对拉铁件，纵横方向间距均为600mm1#皮带廊施工至◎、⑦线基础支护处不需支模板，用支护处的钢板代替模板。

1#

皮带廊两侧墙板加厚100mm配筋数量及位置保持原设计不变，仅将墙板外侧保护层加大100mm。

2、模板支设的质量控制措施

1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。

4在靠近模板处施焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

5浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

3、模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场及气温情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇

筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模

板要及时清理。

清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

（四）、钢筋工程

本工程所有钢筋均在现场加工区集中制作。

钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎相结合。

1、施工要点

1认真熟悉图纸及相关标准图及施工规范要求，严格按图进行下料和制作；

2下料时特别注意接头位置、数量、锚固长度、保护层厚度，要符合设计及施工规范要求；

②3钢筋安装时严格控制砼板上下双层钢筋内的位置，严防在砼施工中被踩移位。

为了确保钢筋的安装质量，在钢筋安装施工中，双层钢筋中间采用钢筋马凳和钢筋铁角支撑固定措施。

其方法为：

当砼基础厚w450mn时采用①12钢筋马凳支撑，支撑纵横间距均为1000mm

2、质量要求

钢筋安装完毕后，应检查以下方面：

②1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确，特别要检查受力钢筋的位置；

②2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

②3钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状锈蚀；

五）、混凝土工程

1、砼基础施工的顺序为放线T砼垫层T弹线复核T绑扎钢筋T模板安装T砼浇筑T养护T拆模

2、砼工程应在钢筋、模板检查合格后方可施工

3、砼施工已进入冬季施工，严格按冬季施工规范施工。

4、施工现场混凝土工程，采用掺外加剂、覆盖养护对混凝土进行保温、防冻措施。

5、化学外加剂及原材料加热

a、外加剂进入施工现场，必须持有说明书及复试报告单，合格证、报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验出据复试合格报告单，开出冬季施工配合比单。

b、掺外加剂的砼水泥用量，不宜低于300kg/m3,水灰比不宜大于60%，坍落度宜控制在10-30mm。

c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂，将外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，添加外加剂设专人负责，并须严格按照剂量要求掺入。

d、原材料加热

砂子：

加热控制在40C左右，应提前12h预热。

卵石：

加热控制在30C左右，应提前12h预热。

水：

不得高于80C，应提前4h预热。

原材料不得将水泥直接加热，若最低气温在-8C以上，原材料中

仅对水进行加热

6、混凝土的搅拌、运输及浇筑

a确保所采用骨料的清洁，不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。

b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱，保持搅拌舱清洁。

严格按照配合比进行投料，投料搅拌顺序为：

先投入砂、石和水搅拌，再投入水泥、添加剂，并保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60C，以防假凝现象发生。

c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长50%对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。

d、保证砼出搅拌机温度不低于10C，在砼运输过程中采取大容积运输工具运输，且尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼工作，减少运输工程中砼的热损失。

e、砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于20cm。

f、砼振捣采用机械振捣。

g、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于5C。

7、混凝土覆盖保温和养护混凝土养护采用综合蓄热法养生，用一层塑料薄膜，加棉帘覆盖

严实，有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。

8、测温工作

a从11月1日起进行大气温度测量，根据JGJ104-97冬期施工现场规程要求进行混凝土施工，各项测量内容均按有关表格进行填

b、冬期施工测量范围

大气温度：

早7时，最高、最低及平均温度四项。

混凝土温度：

出盘温度、浇筑温度，每班测4次。

混凝土养护温度：

应均匀逐步拉开，升温不宜过快，特别对于薄壁结构，更要注意升温控制，每隔2小时升15C，防止升温过快，产生应力集中，造成混凝土构件裂缝。

从浇筑完毕起的12h后每隔4h测温一次。

测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。

测温员每天早8时，必须将测温值班记录，大气温度记录，混凝土及原材料温度记录，混凝土养护测温记录，交负责人审阅。

四、安全措施：

1、按规范要求放坡。

2、由于是地面以下作业，要注意上下左右情况，互相照应，互相配合，专人监管。

3、根据车间要求，在原厂房内O8线处做安全隔离带，下部用彩钢板围栏围护，上部用安全密布网，固定采用单排脚手架，车档为24米，高度搭设至厂房高度，并在O8线处天车轨道上用3=20钢板做临时车档。

4、因施工现场地处选冶厂区，根据文明施工要求，沿厂房四周用彩钢板围栏围护（100*80*2）。

在距基坑边缘1m位置沿基坑周边搭设

1.5m高防护栏杆

5、脚手架搭设必须严格按规范JGJ130—2001要求搭设。

6、现场的警示牌必须悬挂，并挂在明显的部位，并有专人进行检查。

7、专职安全员随时检查现场环境和施工情况，发现隐患及时处理。

五、质量保证措施：

1、建立公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。

2、坚持“质量一票否决制”，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。

3、技术交底：

认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

4、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程认真组织施工，严格控制施工质量。

六、施工组织机构