SH3517宣贯搞.docx
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SH3517宣贯搞
石油化工钢制管道工程施工技术规程
Technicaistandardforconstructionofsteelpiping
inpetrochemicalengineering
SH/T3517-2013
2014-3-01实施
宣贯讲义
中国石油化工集团公司施工技术淄博站
一、前言
（一）立项、编制简况
SH/T3517－2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2009]104号）的计划立项启动编制。
与2010年5月初完成初征求意见稿，并与2010年6月开始征求意见（石化股份建标函〔2010〕389号文），截止到2010年7月31日共收到15个单位，意见222条。
经编制组讨论最后确定：
采纳的128条，部分采纳13条，不采纳的77条，会议讨论4条。
经修改形成了送审稿，中国石油化工股份有限公司工程部分别于2011年4月22-25日和2011年8月29日-9月2日组织召开了送审稿和报批稿的审查会，经设计、施工、质量监督等单位的专家代表审查讨论，最终定稿。
（二）解决的主要问题
1、对近十年内石油化工行业管道施工的成熟工艺和组织方法进行了筛选对比，在标准中加入了各施工单位已成熟应用的施工工艺，确定了目前石油化工装置管道施工宜按预制、安装的程序组织施工有利于整个管道工程的各项管理，特别是进度和质量管理；
2、对原材料的验收要求按现行标准的按相关标准进行，且在标准中直接引用标准号，没有现行标准的按本标准的要求执行；
3、对原标准中由设计确定的要求不再提要求，全部按设计技术文件执行，不再进行规定。
（三）与下列法规、标准的要求能够协调一致：
TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
GB/T20801《压力管道规范工艺管道》
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
（四）标准性质的建议说明；
该标准是技术规程，侧重于现场管道的施工方法和程序，没有强制性条文，所以应为推荐性标准。
二、修订的主要内容：
本规范是在SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》的基础上修订而成，修订的主要内容如下：
1、更改了标准的名称。
由原来的《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》更改为《石油化工钢制管道工程施工技术规程》。
2、增加了英文目录。
3、规范的整体架构按现行的国家行业标准规范编制要求进行修改。
4、规范的主要章节由原来的8章修订为现在的12章，增加了范围、规范性引用文件、施工准备、管道工程文件移交4个章节，其它章节的名称做了修订。
其中对原规范第三章管道组成件及焊接材料检验部分结构调整较大。
原规范第三章分为一般规定、钢管检验、阀门检验、管件检验、法兰检验、坚固件检验、垫片与填料检验、焊接材料检验等9部分，此次修订中只合并划分为三部分：
一般规定、管道组成件及支撑件的验收、焊接材料验收。
其中对管道组成件及支撑件的验收中阀门、法兰、坚固件、垫片、爆破片、阻火器、金属波纹管、支撑件等的验收，只引入入所需要的标准号，对原规范的具体内容进行了删除。
对原6.3埋地与地沟管道安装中埋地管道的土方施工及埋地钢管的外防腐施工内容的具体规定进行了删除，只引入了参照执行的相关标准号。
删除了原8.7酸洗和钝化的相关内容。
5、全文中的“业主”全用“建设单位”代替
全文凡有“建设、监理单位”处均用“建设/监理单位”代替。
6、删减了原标准中对设计的要求，力求与现行国家标准《压力管道规范工艺管道》GB/T20801和行标《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501的要求协调一致。
7、本标准在修订过程对部分施工实际中不常用或不成熟的规定进行了删除，如弯管的加工、挠性指状型加热器的使用、并增加了近年在石油化工钢制管道施工中成熟的施工方法。
如管道静电接地的连接方式。
8、对于指出需要在规范性引用文件中参照执行的条款，在此次修订中，将规定的具体内容删除，只留了所参照执行的标准号。
如阀门检验的相关规定等。
9、将原版附录表B-1及表B-2修改为表A.2和表A.3
石油化工钢制管道工程施工技术规程
1范围
本规程规定了石油化工钢制管道的施工程序和技术要求。
本规程适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500），设计温度-196℃～850℃的碳素钢、合金钢、不锈钢等钢制管道（以下简称管道）的施工，不适用于长输管道、有色金属管道、非金属管道和城镇公用管道的施工。
原条文1.0.2条
本标准适用于石油化工工程中设计压力400Pa[绝压]~42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃的碳素钢、低合金钢、高合金钢（包括奥氏体不锈钢）管道（以上简称管道）的新建、改建、扩建工程的施工。
将适用范围的压力从400Pa[绝压]~42MPa[表压]修改为不大于PN420（CL2500），与《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011保持一致。
SH3501-20111范围
本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500）,设计温度-196℃～850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。
材料由原来的碳素钢、低合金钢、高合金钢（包括奥氏体不锈钢）修改为碳素钢、合金钢、不锈钢等钢制管道。
不锈钢是一系列在空气，水，盐的水溶液、酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。
在空气中耐腐蚀的钢称为不锈钢，在各种腐蚀性较强的介质中耐腐蚀的钢种称为耐酸钢。
通常，我们把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。
根据习惯用法，不锈钢一词常包括耐酸钢在内。
合金钢就在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。
总的来说,不锈钢是合金钢的一种,属于高合金钢（我们通常把合金成分大于5%的钢称为高合金钢）。
但由于不锈钢和普通合金钢有太多的不同,因此我们通常把奥不锈钢单独作为一个大类来考虑。
由于目前装置的设计国有化的趋势，纯进口的管道设计较少采用，因此取消了对新建、改建、扩建和引进装置的区分。
2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范（新增）
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范（新增）
GB/T1711颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较（新增）
GB/T19672管线阀门技术条件（新增）
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50268给水排水管道工程施工及验收规范（新增）
HG20202脱脂工程施工及验收规范（新增）
JB/T3223焊接材料质量管理规程（新增）
JB/T4730承压设备无损检测（新增）
NB/T47014承压设备焊接工艺评定（新增）
SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（新增）
SH/T3040石油化工管道伴管和夹套管设计规范（新增）
SH/T3154石油化工非金属衬里管道技术规范（新增）
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定（新增）
SH/T3518阀门检验与管理规程（新增）
SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程
SH/T3525石油化工低温钢焊接规程（新增）
SH/T3526石油化工异种钢焊接规程（新增）
SH3533石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（新增）
石油化工夹套管施工及验收规范（新增）
SH/T3547石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范（新增）
SY/T0326钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准（新增）
TSGD2001压力管道元件制造许可规则（新增）
TSGD3001压力管道安装许可规则（新增）
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则（新增）
YB/T176陶瓷内衬复合钢管（新增）
对原有的引用标准进行更新，新增引用标准24项。
其中包括近年来新颁布的一些法规和适用标准并取消了已经作废的法规。
如增加：
标准TSGZ6002-2010特种设备焊接人员操作考试细则。
取消：
劳部发[1996]140号压力管道安全技术管理与监察规定。
我国压力管道安全技术监察工作起步较晚。
1996年4月23日劳动部颁布了《压力管道安全管理与监察规定》现在是质量监督检验检疫总局管；
2007年6月1国家质量监督检验检疫总局颁布GB/T20801-2006《工业管道规范工业管道》；
2009年5月8日国家质量监督检验检疫总局颁布TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》自2009年8月1日施行。
该规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了要求。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程
3总则
3.1承担本规程适用范围内钢制管道的施工单位，应持有质量技术监督行政部门颁发的相应等级的压力管道安装许可证。
此条款与原规范1.0.4保持不变，根据《压力管道安装许可规则》，工业管道分为GC1、GC2、GC3级，承担本规范适用范围内钢制管道的施工单位，必须具有相应等级的压力管道安装许可证。
3.2从事本规程适用范围内管道工程施工的焊工应按TSGZ6002进行考试，取得合格证书。
3.3从事管道施工的无损检测人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得相应的资格证书。
原条文1.0.5从事标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督行政部门颁发的特种作业人员资格证书
3.2、3.3明确规定执行本规程范围内管道工程施工的焊工要按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002进行考试，无损检测人员按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，与SH3501-2011保持一致。
TSGD0001第十二条和第十三条的规定。
第十二条从事管道无件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作。
从事管道无件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布的《特种设备检难检测机构核准证》
第十三条从事管道无件制造和管道安装、改造、维修焊接的焊接人员（以下简称焊工），必须取得焊工相应的《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。
3.4从事无损检测的单位应在检测前，书面告知管道工程所在地的使用登记机关，按照规定接受监督检验。
明确无损检测单位在检测前要在管道工程所在地的使用登记机关覆行书面告知手续，并接受监督检验。
3.5管道施工的安全技术和劳动保护，应按国家现行的法规和GB50484的规定执行。
原条文：
1.0.6管道施工的安全技术和劳动保护，应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505的规定执行。
原条文执行的《石油化工施工安全技术规程》SH3505,已被国家标准《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484所取代，进行管道施工时，安全技术和劳动保护可按其相关章节执行。
3.6从事压力管道施工的单位应在施工现场建立健全压力管道质量保证体系，并确保质量保证体系运行正常。
3.6为新增条款。
TSGD3001-2009压力管道安装许可规则第九条
安装单位应按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。
由于压力管道是一种具有爆炸性危险的特殊设备，它的可靠性要求很高。
作为专业安装企业，压力管道的安装占有相当大的比重，这就要求企业应具备与所安装的压力管道级别相适当的工艺装备、技术力量、检测设施，并要求采用严格的质量管理，从而保证所生产的产品质量符合有关法规、规程和用户的要求。
而且，从总的形势要求，从国家法规以及市场竞争要求出发，企业必须建立压力管道安装质量保证体系，进而取得相应级别的压力管道安装许可证，并使企业在压力管道安装管理方面向科学化、程序化、实用化方面发展。
3.7从事压力管道的施工单位应按TSGD3001的要求向压力管道施工所在地质量技术监督部门履行告知手续，并接受监督部门监督检查。
3.7条为新增条款。
明确了在压力管道施工前，从事压力管道的施工单位应向压力管道施工所在地质量技术监督部门履行告知手续，并接受监督部门监督检查。
TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第五十八条
管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验。
无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。
3.8管道工程施工前，施工单位应当编制管道施工技术文件，经建设/监理单位批准后方可进行管道施工。
3.9管道材料应符合设计文件和订货条件的要求，检验合格的材料方可发放使用。
管道材料除了要符合设计要求外，还应该从运输、安装等方面综合考虑所确定的订货条件的要求。
3.10管道施工过程中的设计文件修改或材料代用，应经设计单位批准。
3.11管道分级应执行设计文件的规定。
若设计文件未规定时，应根据介质的性质及设计条件按表3.11的规定进行分级。
表3.11是对原条文表1.0.9的修改，重新划分管道分级，与《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010表4.0.1保持一致。
3.12表3.11中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外，还应符合下列规定：
a）高铬镍钼奥氏体不锈钢管道以及设计明确规定为剧烈循环工况管道的检查等级不得低于1级；
b）铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；
c）奥氏体不锈钢和设计要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
高铬镍奥氏体不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低
GB50517-2010第4.0.3条
本规范表4.0.1中所列管道的检查等级，除应符合相应管道级别的要求外，尚应符合下列规定：
1钛及钛合金、锆及锆合金、镍及镍其合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道，以及设计明确规定为剧烈循环工况管道的检查等级不得低于1级；
2铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的检查等级不得低于2级；
3奥氏体不锈钢、设计要求冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。
3.13管道工程施焊前，施工单位应根据设计文件进行相应材质的焊接工艺评定；设计文件无规定时按NB/T47014的要求执行。
表3.11石油化工管道分级
序号
管道级别
输送介质
设计条件
设计压力P
（MPa）
设计温度t
（℃）
1
SHA1
（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质
—
—
（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）中度危害介质、轻度危害介质
P≥10
—
4≤P＜10
t≥400
—
t＜－29
2
SHA2
（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）
4≤P＜10
－29≤t＜400
P＜4
t≥－29
3
SHA3
（4）中度危害介质、轻度危害介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（5）中度危害介质
P＜4
t≥－29
（6）轻度危害介质
P＜4
t≥400
4
SHA4
（7）轻度危害介质
P＜4
－29≤t＜400
5
SHB1
（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质
P≥10
—
4≤P＜10
t≥400
—
t＜－29
6
SHB2
（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（10）甲A类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
7
SHB3
（11）甲类、乙类可燃气体介质，甲B类、乙类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
（12）乙类、丙类可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
（13）丙类可燃液体介质
P＜4
t≥400
8
SHB4
（14）丙类可燃液体介质
P＜4
－29≤t＜400
9
SHC1
（15）无毒、非可燃介质
P≥10
—
—
t＜－29
10
SHC2
（16）无毒、非可燃介质
4≤P＜10
t≥400
11
SHC3
（17）无毒、非可燃介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
1＜P＜4
t≥400
12
SHC4
（18）无毒、非可燃介质
1＜P＜4
－29≤t＜400
P≤1
t≥185
P≤1
－29≤t≤－20
13
SHC5
（19）无毒、非可燃介质
P≤1
－20＜t＜185
注1：
常见毒性介质、可燃介质参见附录A。
注2：
管道级别代码含义如下：
SH代表石油化工行业；A为有毒介质；B为可燃介质；C为无毒、非可燃介质；数字为管道的质量检查等级。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审。
图纸会审应先专业会审，后综合会审。
图纸会审主要审查下列内容：
a）设计文件及设计深度；
b）施工图、设计说明、管道一览表、综合材料表及其它数据表和专项设计规定；
c）管道单线图与管道平、立面图中管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道的空间位置；
d）管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管墩等；
e）管道与设备、仪表、土建等其他专业间相关内容的匹配情况；
f）设计选用的施工标准及技术要求；
g）P&ID与管道单线图的符合性、一致性。
图纸会审是施工技术准备不可缺少的一个关键环节，是指工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位）在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理的一项重要活动。
图纸会审由建设单位组织并记录。
通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。
图纸会审分为专业会审和综合会审。
4.1.2管道施工前，由建设单位组织设计单位对施工单位、监理单位进行设计交底。
交底内容应包括如下内容：
a）设计文件总体介绍，设计的意图说明；
b）装置规模、工艺流程及关键设备；
c）管道平面、立面布置；
d）工程特点、技术要求、施工标准及相关规范；
e）特殊材质或特殊的施工工艺要求；
f）采用的新材料、新技术、新工艺；
g）特殊的检验、试验要求；
h）专业设计界面和相关专业的接口要求;
i）对图纸会审提出的问题的处理意见。
4.1.3管道工程施工技术准备工作宜包括下列工作内容：
a）熟悉、核查设计文件，编制管道工程施工技术文件；
b）核实管道工程内容；
c）参加图纸会审及设计交底；
d）组织本单位各级的施工技术交底；
e）规划劳动力资源，培训人员；
f）规划预制场；
g）规划检测资源；
h）细化管道单线图。
将原条文2.1.1中的“规划现场预制加工厂”修订为“规划预制场”由于目前管道施工工厂化预制技术的成熟，对于大、中型项目基本都采用了准固定式管道预制加工厂，进行管道的预制，有效的提高了管线的施工进度。
增加“细化管道单线图”为管道工程施工技术准备的工作内容
4.1.4施工技术文件应按合同、设计文件和相关规范的要求，并结合本单位的资源配置、工程特点及工程所在地的环境等进行编制。
4.1.5管道工程的施工技术文件应包括下列内容：
a）工程概况；
b）编制依据；
c）管道工程实物量一览表；
d）管道施工方法及技术措施；
e）管道材料的验收；
f）检验和试验计划；
g）管道施工网络计划及主要控制点；
h）资源配置计划；
i）管道施工区域平面布置图；
j）焊接工艺试验及评定报告、焊接工艺操作规程；
k）工程质量目标及控制方法；
l）安全技术措施；
m）热处理作业指导书。
4.1.6管道单线图细化应核对管道组成件的数量、规格和材质等，宜包括下列内容：
a）管段尺寸和支吊架位置、型号；
b）管道组成件的名称、规格、材质和数量；
c）焊缝位置、焊缝编号，确定预制口和固定口；
d）无损检测方法、比例；
e）热处理等其他要求。
4.1.7管道工程施工前，应由技术人员进行技术交底；技术交底应包括下列内容：
a）施工图及设计说明书；
b）工程内容及工程量；
c）施工工艺，关键技术；
d）质量检验标准，工序交接要求；
e）管道工程隐蔽要求；
f）施工过程控制点及检验、试验要求；
g）HSE管理要求；
h）工程施工记录及要求。
4.1.8主要工序作业前，技术人员应对操作人员进行工序交底，交底内容包括工序施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
4.1技术准备部分与原条文基本保持一致，只是对条款的先后顺利进行了调整。
4.2现场准备
4.2.1施工现场在施工前应达到“四通”（道路通、电通、水通、通讯线路通）“一平”（场地平整）。
4.2.2应按施工平面布置图设置材料堆放、施工机具、管道预制、临时办公和环保设施等场地。
4.2.3用电设备已接电调试合格，且接地良好。
4.2.４地下管道施工前应标明地下电缆、管道和其它构筑物，并应采取有效的防护措施。
4.2.5管道施工前应对作业区域内的成品采取有效的防护措施。
4.2.6管道施工所需脚手架、安全防护设施已按要求设置完毕。
4.2.7按要求办理完毕各项施工手续。
4.3材料及施工机具准备
4.3.1管道组成件、管道支承件、管道焊接材料等材料到货并检验合格，能满足现场的施工进度要求。
4.3.2施工机具、检试验设备等已配置到位，并能满足现场施工进度要求。
计量器具经校验合格
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