箱梁张拉压浆施工技术交.docx
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箱梁张拉压浆施工技术交
技术交底
工程名称
神华新准铁路巴准线（巴图塔~点岱沟段）工程第九标酸刺沟立交桥
分部（分项）工程
预应力箱梁张拉及注浆
交底项目
张拉及压浆
图纸名称
图号
巴准施桥（公）-20
一、主要工作量；构造、尺寸、限界要求：
1、箱梁概况：
6片边跨梁，9片中跨梁，具体详见酸刺沟立交桥施工图。
2、结构、尺寸：
钢筋规格、数量、长度必须严格按照设计图纸进行施工。
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：
1、主要设备：
千斤顶2台、油表2个、油泵2台、压浆机1台
2、主要材料：
钢绞线、M40水泥浆
三、技术要求和质量标准：
（一）、预应力张拉
1.张拉控制
混凝土强度及弹性模量达到设计强的85%后，且龄期不小于7d，对同条件养护试块进行试压，试压结果达到C50后即可进行施加预应力。
张拉顺序为：
正弯矩钢束张拉顺序：
N1、N3、N2、N4
负弯矩钢束张拉顺序：
T2、T1
2.张拉计算书
1、张拉计算所用常量：
预应力钢材弹性模量Eg=1.95×105N/mm2
预应力单数钢材截面面积Ag=139mm2
预应力钢材标准强度Rby=1860Mpa
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015
预应力钢材与孔道壁的摩擦系数μ=0.25
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设计图纸要求：
正弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.72Rby=1339Mpa，
负弯矩束锚下张拉控制应力σ1=0.75Rby=1395Mpa。
2、计算所用公式：
1）预应力筋张拉端的张拉力P的计算：
P=σk×Ag×n×1/1000×b（KN）
式中：
σk--预应力钢材的张拉控制应力（Mpa）;
Ag--预应力单束钢筋截面面积（mm2）;
n--同时张拉预应力筋的根数（根）;
b--超张拉系数，不超张拉取1.0。
2）预应力筋的平均张拉力p的计算：
①直线筋P=P
②两端张拉的曲线筋
其中：
P--预应力筋张拉端的拉力（N）;
l--从张拉端至计算截面的孔道长（m）;
θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad）;
k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
μ--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。
3）预应力筋张拉时理论伸长值的计算：
其中：
p---预应力筋的平均张拉力（N）;
L---预应力筋长度（cm）;
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Ay---预应力筋截面面积（mm2）;
Eg---预应力筋弹性模量（N/mm2）。
3、计算过程
本工程采用φ15.2钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一共有两种，3束φ15.2低松弛钢绞线，4束φ15.2低松弛钢绞线。
负弯矩钢绞线为3束φ15.2低松弛钢绞线。
1正弯矩张拉力3φ15.2对应的张拉控制力为：
P=σk×Ag×n×1/1000×b=1339×139×3×1/1000×1=558.446KN；
4φ15.2对应的张拉控制力为：
P=σk×Ag×n×1/1000×b=1339×139×4×1/1000×1=744.595KN。
②负弯矩张拉力4φ15.2对应的张拉控制力为：
P=σk×Ag×n×1/1000×b=1395×139×1×1/1000×1=139.905KN；
③钢绞线理论伸长值
钢束编号
位置
N1
N2
N3
N4
T1
T2
中跨
166
166
166
165
50
100
边跨
166
166
166
166
50
100
设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制。
3.张拉施工
1、正弯矩张拉
1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。
2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。
安装时使千斤顶与锚垫板垂直。
3）预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的85%以上，且混凝土龄期达到7
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天后，可以张拉，张拉时采用两端同时对称张拉。
张拉程序如下:
0→初始应力（10%σcon张拉控制应力）→（20%σcon张拉控制应力）→（60%σcon张拉控制应力）→100%σk（持荷2分钟）锚固。
两端分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的100％，并持荷2分钟。
逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。
千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。
两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。
张拉时认真作好张拉记录
4）张拉应力控制
a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。
b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。
2、负弯矩张拉
梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度85%，张拉顶板负弯矩预应力钢束。
搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。
张拉顺序为T2→T1两端同束对称张拉。
其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉。
3、各阶段张拉力及油表读数控制各阶段张拉力及油表读数控制各阶段张拉力及油表读数控制各阶段张拉力及油表读数控制（见附表）
4.施工注意事项
1、钢绞线下料用砂轮机切割，切口两侧用20号铅丝绑扎，以免松散。
钢绞线展开时应剔除死弯，在小槽钢槽内设锯口挡板控制下料长度。
2、穿束前先清除梁端锚垫板上的残留砂浆并修正管口，再穿入钢绞线束，使两端等长悬出。
穿束时，要采取措施防止钢铰线束发生扭转和缠绞。
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3、张拉设备使用前应进行全面标定和校验，包括千斤顶及压力表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线,并且安装标定公式计算出10%应力、20%应力、100%应力对应的压力表读数，张拉时严格按照计算数据操作。
5、油表由专人管理，每次张拉结束后卸下油表装箱保管。
使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验。
使用超过6个月或200次后也应重新标定校验。
此项标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。
4、张拉前先检查压力表和千斤顶的安装是否正确，千斤顶和油表的安装必须和标定的结果一致。
安放千斤顶，千斤顶与锚垫板必须垂直，工作锚和工作夹片上最好涂上液体蜡，这样在张拉结束后容易退出工作夹片。
5、张拉采用两边同时张拉，每张拉端两人，一人操作读数，另一人记录并量测张拉伸长量。
（记录表附后）张拉时两侧预应力尽量同步施加，要求两边操作人员压力表读数每上升5Mpa报数一次来调节两边施加预应力的速度。
6、张拉分为4个阶段，即10%、20%、60%、100%；每个阶段压力表读数达到标定公式计算读数后即停止张拉，并且由专人量测伸长量，并且做好记录。
7、当预应力达到100%时，进行稳压操作，稳压时间为2min。
在稳压的过程中迅速汇总张拉伸长量数据，并且计算出伸长量的偏差值看能否满足要求，满足要求进行下束钢绞线张拉，若不能满足要求进行分析找出原因进行调整。
8、每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，应立即停止张拉，采取符合规范的措施后，方可继续张拉。
9、终张拉，当张拉应力达到稳定后，方可进行终张拉并锚固。
张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
10、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
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11、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出，千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
（二）、压浆
1．施工准备工作
1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；
2）检查机具是否完备,运转是否正常；
3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），然后在锚垫板上进行封锚。
2．搅拌水泥浆
1）搅拌要求：
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
2）装料顺序
①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；
②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；
③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
3．灌浆
1、将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
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2、打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。
3、压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
4．清洗
拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。
5．压浆注意事项
1、锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。
2、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
3、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时预留排气孔。
4、孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
如发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
5、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。
每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
6、水泥浆28天强度不小于40Mpa。
在拌制水泥浆同时，制作标准试块，与构件同条件养护到30Mpa后撤消养护，方可进行移运和吊装。
7、压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力为0.5MPa～0.7Mpa。
每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
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8、压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛。
对箱梁的非连续端，设置钢筋网和浇筑封锚砼，砼标号C50。
9、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
四、安全注意事项
1、操作人员必须熟悉本专业及安全操作规程并佩带防护用品。
2、张拉作业区应标示明显的标记禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
3、张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时梁两端正面不准站人并应设置防护挡板。
高压油泵应放在梁的两侧操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
4、操作高压油泵人员要戴防护目镜防止油管破裂及接头喷油伤眼。
5、油压表要妥善保管（护），严禁雨淋、碰撞等。
6、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
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