屏渠线屏锦首站施工方案.docx

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屏渠线屏锦首站施工方案

北干线花桥站改（扩）建工程

施工组织设计

四川天驰输气工程分公司

二00六年九月

编审人员签署

编制人：

袁洋

审核人：

罗勇

技术负责人：

袁洋

编制单位：

四川天驰输气工程分公司

日期：

二00六年九月

一、编制依据

1、根据设计图纸资料，花桥站场改造施工图SCKH5-DD05088；

2、现场调查记实和建设方相关要求

3、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402-2000）

4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）

5、《天然气管道运行规范》（SY/T5922-2003）

二、工程概况

A、简况

该站

新建工艺区面积为30×15，共计450平方米。

主要安装清管装置一套，汇气管一台，出尘器一台以及各种阀门调压阀等28台，各种管道安装350m。

以及电仪部分，给排水消防部分，阴保工程等。

B、主要实物工程量

1、新安清管装置DN4501台

2、新安汇气管DN6001台

3、除尘器DN11001台

4、电动、手动球阀DN80-35015台

5、各型阀门DN25-2009台

6、安装电动调压器6″2台

7、安装均速流量计DN2502台

8、安装埋地管223m，地面管道127m；

9、浇注设备基础5个，仪表基墩5个；

10、浇注管墩15个；

11、站场绿化1500平方米；

12、地平铺装450平方米；

13、人行道浇注8平方米；

14、给排水管线安装30m，阀门2只；

15、工艺管道吹扫和试压；

16、全站地面管道油漆防腐，全站地下管道PE和聚乙烯防腐；

17、新旧工艺管道停气碰口3处。

三、施工组织及施工人员

1、施工管理层人员

项目经理：

赖泉

副经理：

杨小东

质保工程师：

叶永成

专职质检员：

李云林

经营财务：

1人

物资管理：

1人

技安：

1人

现场技术：

1人

2、施工作业层人员

队长：

1人

电焊工：

4人

气焊工：

2人

管工：

4人

起重工：

2人

防腐工：

1人

电工：

1人

无损检测：

佳诚公司定

土建施工：

2人

吊车司机：

1-3人

空压机手：

2-3人

驾驶员：

3-4人

四、施工技术措施

A、执行的标准、规范。

1、“石油天然气站内工艺管道工程施工以及验收规范”SY0402-2000

2、“石油天然气工业输送管道交货技术条件第2部分；B级钢管”GB/T9711.21-1999

3、“无缝钢管尺寸、外形、总量及允许偏差”GB/T17395-1998

4、“钢制对焊无缝管件”GB12459-90

5、“感应加热弯管技术规格书”PQ-SG-SPE-003

6、“石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级”SY/T4056-93

7“石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级”SY/T4065-93

8、“管道防腐站场部分施工技术要求”护-1068

9、站场埋地管道地面管道的防腐，执行“站场及阀室部分的施工技术要求”护-1417

B、施工技术要求和技术措施

1、工艺管道安装

严格按“石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范”执行，并且同时执行储-6290的相关要求，而当规范和设计要求有不一致时，则按照就高不就底的原则执行。

1.1阀门的检验

1.1.1进口阀门由建设方提供合格产品给施工方，并且有“三证”及译文说明书。

1.1.2国产阀门的检验按“石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范”SY0402-2000中“2.4”的要求进行试压、检验及编号等工序。

若是甲方直供合格阀门应该经检验合格后直接经我方施工安装、并且具备三证、说明书等原始资料。

1.2管件的要求

1.2.1各类阀门、法兰、管件等均应有出厂合格证，其标准、规格、型号、公称直径、公称压力等均应符合设计文件的要求。

各类管件的材质在设计文件中有描述。

施工中应仔细核对不同管件所应使用管压力等级，防止出现将低压力等级管件使用在高承压的管道系统上。

1.2.2站内干线与清管系统连接的弯管采用R=5DN45°热煨弯管；出站至起始桩位之间管道所用的弯头，根据现场实际测量角度，采用R=5DN热煨弯管。

其余站内弯头采用R=1.5DN90°弯头。

1.2.3DN400和DN350的标准无缝管件采用L360B级钢，壁厚执行GB12459-90中的Sch40。

DN300以下的标准无缝管件采用L245B级钢，壁厚执行GB12459-90中的Sch60。

管件的尺寸、公差、技术要求、检验和标志应符合《钢制对焊无缝钢管》（GB12459-90）的规定。

1.2.4在图纸中已标注的本工程的专用管件，按所标注的设计文件中规定的材质及技术要求制造。

1.2.5管路法兰、管件应由供货商按设备表、材料表提供的接打内外坡口；管路法兰焊接接头和坡口尺寸按SY0402-2000相关规定执行。

1.2.6现场开口接管与补强

1.2.6.1当支管直径小于主管直径的一半再小一级时，可直接再主管上开孔，当开孔≥DN50时应进行补强，补强面积不小于开口面积。

当开孔＜DN50时不需要补强。

1.2.6.2工艺管道现场开口焊接安装仪表管嘴，不需另外补强。

1.2.7热煨弯头（R=5DN）应按《感应加热弯管技术规格书》（PQ-SG-SPE-003）执行。

2、土建工程的施工及要求

全站涉及土建工程中最重要的是5个设备基础的浇注，其它还有15个管墩的制作。

设备基础浇注，把住以下几道关

（1）基础坑深度关

根据基础祥图放线和开挖，开挖深度应达到涉及要求-1.5m后，再加深垫层的厚度100mm。

分基-1不加深，若遇-1.5m后地基出现不同地质状况时，应采取不同处理措施，并作好设计更改联络工作。

（2）防止塌陷关

基础开挖时，应注意边坡稳定，根据不同土质放不同边坡系数。

（3）混凝土配方比例关

末站全部设备基础设计为钢筋混凝土，标号为C25，是否合格必须现场取样后，送具备检验资格的检测机构做试验，获取试验报告。

（4）基础浇注完毕后应按要求进行养护，养护期应在15天许，设备到场后，应核对尺寸无误后方可进行设备安装施工。

其余按“建-7351”图严格执行。

3、设备的安装及要求

3.1本站设备均为中小型设备，最大体积设备为38管干式除尘器，其直径为DN1100，设备自身高度4.5m，配管后高度达到5.31m，除尘器自身重量5顿。

其余设备均为卧式圆筒设备，体积较小，重量较轻，安装过程中不需要严格复杂的起重方案论证，根据现场条件较好，仅需配备12-16顿汽车吊作起重机械即可。

3.2此处重点提出在施焊过程中，对于焊接球阀与管道对接焊时应注意的3个问题

（1）施焊前球阀应全开。

（2）焊接过程中和焊后5分钟，应采取降温措施，保证阀门密封部位的阀体温度小于出厂说明书中规定的温度。

（3）焊渣等溅入球阀内部后，应立即清除，防止硬质等物损坏球阀。

3.3设备安装的相关要求

（1）设备到场后，交货单位应同时交付各种资料：

制造竣工图、出厂合格证、出厂使用说明书、检验检测资料、监理单位监理文件等等。

（2）设备交接时，由交货方、监理公司代表或甲方代表组成交接，检查设备是否在运输工程中造成损伤，配件是否与清单相符，资料是否齐全。

（3）设备到场后，经各方检查与审被核对是否符合设计要求，然后才能进行吊装就位、配管等工序。

（4）立式设备必须保证垂直度和标高符合相关规范和设计文件，绝对保证设备进出口方位和相关配管角度。

（5）卧式设备必须保证标高和水平度符合相关规定和设计文件，绝对保证介质的正确流向和符合配管要求。

（6）若设计要求现场还需组装后二次试压的设备，必须按设计要求进行试压等工序。

4、管道的焊接与检验

管道焊接：

管道焊接前，用设计提供的焊条和焊丝同管材进行试焊，做工艺评定后上岗施焊，Φ457×7.1L415管道的焊接工艺和指导书，已经在输气干线施焊前全线已经统一作出了工艺试验和工艺评定，此站仅作Φ377×8.8以下规格L245的无缝钢管的工艺试验和工艺评定，对现场施焊予以指导。

焊条使用前，按工艺说明书进行烘烤，将其装入保温桶内，随用随取。

其余见设计要求、站场施工技术要求执行。

焊接检验：

正常施工时为3台焊机实施组焊，由佳诚检测公司派出相当的无损检测人员，跟随施工台班进行超声波和X射线的无损检测。

抽查比例，工艺压力管道100%X射线和超声波探伤，放空、排污总阀后不带压管道抽查40%进行X射线探伤。

射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93标准执行，超声波探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93标准执行，并达到Ⅱ级标准合格。

站场碰死口与不能参与强度试压的焊口都应100%X射线探伤，并达到Ⅱ级标准合格。

5、绝缘防腐与补口补伤。

5.1埋地管道及管件的外防腐层

5.1.1与站外干线相同管径的埋地管道及阀室放空管道采用三层PE加强级防腐层；其余管径埋地管道及管件（三通、弯头等）的外防腐层采用聚乙烯粘胶带缠绕包覆。

5.1.2聚乙烯三层结构外防腐层的涂敷预制，应严格执行SY/T0413-2002的要求。

其原料的性能指标的检验、储存条件、涂敷工艺参数的确定、表面洁净度、锚纹深度、质量检验、均应符合SY/T0413-2002的有关规定。

5.1.3防腐层厚度及焊缝处防腐层厚度应符合SY/T0413-2002表2.0.2的规定；管端预制留端长度（钢管裸露部分），管径DN450为100-120mm。

且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

5.1.4三层PE防腐管的补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热缩套（带），补伤采用聚乙烯补伤片，其材料性能、施工操作及质量检验要求见3.2的要求。

5.1.5聚乙烯胶粘带防腐管

5.1.5.1聚乙烯胶粘带基材应有良好的拉伸强度；胶层对底漆钢及背材搭接匀应有优异的粘接性能，胶粘带材料性能指标应符合：

1）剥离强度（对底漆钢）≥40N/cm

2）剥离强度（对背材搭接）≥25N/cm

3）其余指标应符合SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》规定。

5.1.5.2施工要求

胶粘带防腐层施工及质量检验应严格执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的相关规定，现场质量检验中对胶粘带的剥离强度指标要求为：

胶粘带对底漆钢≥40N/cm；胶粘带对聚乙烯≥25N/cm。

防腐层总厚度≥2.0mm，结构为一层丁基橡胶改性沥青防腐底漆，一层聚乙烯防腐带（搭边50-55%），施工时应注意：

1）钢管表面预处理采用喷砂或电动钢丝刷除绣方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2或St2.5级要求。

2）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h内，钢管表面必须干燥、无尘、底漆采用聚乙烯胶粘带配套的底漆，不能以其他底漆来替换。

底漆应均匀涂刷，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30μm。

代底漆实干后，再缠绕胶粘带。

在使用底漆时，要注意安全，防止飞溅，同时要远离火源，防止着火，应采用胶带缠绕机和电动缠绕机缠绕（应尽量避免手工缠绕），缠绕前调整好胶带搭接宽度及张力，缠绕时应绷紧胶带，保证其具有足够的张力，各圈间应平行，不得扭曲皱折，始、末端应压贴使其不翘边。

胶粘带表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，厚度符合设计要求。

3）对环焊缝处的防腐应先施涂底漆，再用50mm宽度的胶带覆盖在焊缝上，并以手压实，防止焊缝两侧出现空洞，然后再缠绕聚乙烯胶粘带。

4）三通的缠绕包覆方式见厂商使用说明书。

5.2露空管道、设备防腐涂料涂装

5.2.1站内露空管道及设备采用涂装环氧富锌底漆和氟碳涂料面漆防腐涂料进行外防腐。

5.2.2涂装前表面处理要求

1）露空管道宜采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

即非常彻底的喷射除锈，清洁度要求为：

刚才表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。

粗糙度要求为：

锚纹深度40-60μm。

磨料的选择及施工见SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》。

2）为防止砂粒及杂质介入阀门等设备中，对不宜采用喷砂除锈的设备或结合部管道的表面，应采用电动钢丝刷除锈，除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级，并用纱布打毛。

5.2.3环氧富锌底漆和氟碳涂料面漆防腐涂料涂装

1）可采用高压无气喷涂或涂刷，涂层结构为底漆-面漆-面漆-面漆，涂层干膜厚度≥180μm。

施工应符合产品使用说明书的要求。

涂层表观应均匀、完整、颜色一致、无气泡、麻面、皱纹、麻瘤等缺陷。

2）钢表面处理后，应在4小时内涂底漆；涂装表面应干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，施工执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的相关要求。

5.2.4预涂了环氧富锌底漆的设备、阀门及管件的涂装

5.2.4.1已涂装底漆的设备、管件表面预处理

（1）首先检查整个环氧富锌底漆表面，要确保整个基面没有明显的纷化、脱落、气泡等现象。

（2）对于局部出现的锈蚀，要用40-80#砂纸或动力角磨机去锈膜锈迹，使之露出完全是金属银白色，再用环氧富锌底漆将打磨处修补好。

注意连接处不可太明显，漆膜厚度应与大面一致。

（3）用80-120#砂纸打磨一遍原底漆表面（打毛），注意不可打磨过重、打穿漆膜。

（4）用底漆稀释剂搽拭打磨好的底漆漆膜表面，使之清洁无尘、无油污。

（5）对非环氧富锌底漆的其它底漆或环氧富锌底漆损伤、脱落严重的金属件应采用喷砂除锈将底漆除掉重新涂装。

5.2.4.2底漆检查合格后，再按要求涂装氟碳面漆。

5.2.5站厂内露空管道及设备涂色要求。

各种地面管线及设备表面涂色应符合SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标准》的规定。

涂刷颜色：

天然气管为黄色，设备为银灰色、防空管为红色、排污管为黑色。

涂色要求执行《油气田地面管线和设备涂色标准》，色样及色环见SY0043-96附录A。

6、吹扫、试压

站场工艺管道等安装完毕，且无损检测合格后，应按照设计要求，全站划分为三各区域，二个压力等级分别进行强度和严密性试压。

强度试压介质：

干净水

严密性试压介质：

空气

a、高压区域（预留DN400电动阀-调压阀之内的设备、管线）

强度试验压力9.8Mpa稳压4小时

严密性试验压力7.0Mpa稳压24小时

b、次高压区域（除高压区域之外的全部设备、管线）

强度试验压力8.8Mpa稳压4小时

严密性试验压力6.30Mpa稳压24小时

均以不泄漏为合格。

站场内非标设备，计量装置，调压阀，安全阀不参与站场系统强度试压。

采用拆除后用管道连接或者其他隔离方法处理。

吹扫、试压前单独编制吹扫、试压方案，待建设方批准后实施。

7、碰口及停气碰口

a、试压合格后，站内管道按设计要求与站外管线碰口连接，使系统贯通。

B、试压合格后，根据设计要求，在站内与旧装置的工艺管道共三处需要进行停气碰口连接。

第一处：

Φ325×11管道与石桥至屏忠线站内连接管道Φ377×14动火碰口。

第二处：

除尘器排污管道Φ108×4.5管道与排污总管动火碰口。

第三处：

Φ457管道收发球放空管Φ217×7与旧装置高压放空管Φ273×10动火碰口。

五、工程质量控制措施

5.1本工程采用四川天驰输气分公司GB/T19002-ISO9002标准编制的《长输管道站内工艺安装质量保证手册》中确定的质量体系，为施工安装提供质量保证。

5.1.2站内工艺安装质量体系为文件的三个层次。

A层次为“质量保证手册”，B层次为“程序文件”，C层次为“质量记录”等，对影响质量的19个要素进行质量控制。

5.1.3根据本工程施工实际情况下面简要介绍几个保证本工程质量的体系要素，并着重介绍施工过程质量控制措施。

质量目标达到单位工程合格率100%，优良率大于85%，焊口一次合格率95%，工期符合率100%，充分满足用户需要，保证达到合同和设计规定的各项质量指标，不错用器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备，不违反、不错用每一项标准、规范、规程，保证工程安全施工、安全运行。

5.2管理职责

项目经理对工程质量全面负责，授权专职人员归口管理，亲自组织制定发布项目工程质量方针目标和质量职责，加强质量意识教育，使参加施工的全体充分理解和执行质量体系规定的要求，保证在规定期内，不出差错、高质量的完成施工任务。

5.2.1质量方针

项目工程质量方针是：

精心组织、科学管理，以效益为中心、以质量求生存；实现质量、工期、投资的优化组合，对工程质量试运投产、竣工交验一次成功。

5.2.2组织

项目工程现场质保体系组织机构由项目质量管理领导小组和作业队质管小组构成，与行政组织相互兼容。

5.2.2.1质管领导小组组长由项目经理兼任，委任技术负责人为质量总监。

组内设各专业QA/QC责任工程师（或现任人员），其常设管理部门为质量监督管理办公室，负责直接指导各作业队及施工现场的质量控制工作。

业务上接受公司质量办的指导。

作业队根据需要分设专职质检员、兼职质管员等，直接负责施工队的质量管理及检查。

5.2.2.2所有部门参加施工人员都必须提高质量意识，自觉对工作质量和施工质量负责，严格按“质量责任制”的规定进行奖励和惩罚。

5.3采购

本工程主要工程材料由建设方提供，其余施工用料的采购按《质保手册》中的规定进行控制。

5.4建设方提供的物资

对于该类物资，同采购物资一样按程序规定进行检验，标识储存和保养，如有损坏、丢失和不适用等，则作好记录及时向监理报告，以便采取补救措施。

5.5标识和可追述性

按物资、式序的不同类别所规定的不同的标识程序、标识方法、地点和位置等做出准确标识。

保证从物资使用到工程建成全工程中质量极其相应管理始终具备可追述性的要求。

5.6工序控制

严格执行工序控制程序，保证直接影响质量的施工安装工序处于受控制状态，明确责任部门及责权，并对相互制约关系规定。

5.6.1施工准备控制

开工前，应进行充分的准备工作，完成先进而适用的技术、设备、工艺方法等的研究和采用的工作，完成施工计划，施工组织设计，施工机具设备计划、各专业技术措施方案的编制与审批程序。

完成施工图纸会审、施工技术质量高低，人员资格审核及记录工作。

5.6.2施工过程控制

由项目技术负责人组织技术、质管人员确定施工质量管理点通过对管理点的控制，保证施工全过程处于受控状态。

5.6.2.1物资控制及其可追述性

a、工程所需要材料进入施工现场就由材料员、保管员共同检查验收审查材质证明书、出厂合格证，物证相符，方可入库，并在入库单上签字，技术人员复审确认，对不合格者应按规定隔离堆放，并做好明显标志，并与供货方联系，酌情退货或以其他方式处理。

b、经检查合格的物资入库后建帐、建卡，按规定要求进行保管，做到帐、卡、物、标识相符。

C、材料发放应根据用料计划发放，保证发出的材料是经检查或复检确认合格的材料。

D、材料使用时，施工用料人员必须认真核实材料的品种、规格材质符合施工图纸要求方可投料使用，投入使用的材料，须具有或移植正确的标识，保证其具有可追述性。

焊接材料的保管、使用应按焊接规定执行。

E、工程竣工后，供应部门应将原收集保存的“三证”及质量记录等，按交工要求进行整理作为竣工资料移交技术部门。

5.6.2.2设备的维护保养。

工程所用的设备、仪器、工具、计量器具按规定进行验定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。

5.6.2.3人员资格。

工程前对重要岗位人员上岗资格进行审查，必须持证上岗，按规定和程序进行培训、考核、取证，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。

5.6.2.4现场质量管理

坚持预防为主对施工过程进行全面控制。

对各施工工序执行自检、互检、专检相结合的“三检制”。

开展“三工序”管理，实行交接检查。

A、专业检查在自检、互检基础上，依据标准、合同、设计文件的规定进行检查。

专职质检员对各工序施工过程巡回检查。

对所有焊缝作100%外观检查，每个焊工100%X射线探伤。

b、隐蔽工程检查须邀请建设方代表参加现场验交，由施工员填写验收记录，责任工程师审核，建设方代表确认。

不合格的隐蔽工程必须按检查中提出的意见进行整改或技术处理，经检查直至合格方可隐蔽。

C、接受和配合现场监理代表的监督管理，规定须由其审查签证的项目，如试压报告等签证方能继续施工和转序。

各种记录表格实行统一规定。

D、质量事故

直接经济损失在5千元以下的问题，由质保工程师负责组织有关人员查找原因，采取处理措施，填写质量事故报告表，质保工程师审核后报项目经理审核查报公司备案。

5.6.2.6分承包方的管理

需分包的土石方、土建工程、电仪工程，其分包合同中须明确规定采用的技术标准、质量指标及检测方法。

并对单位进行严格选择、评价、落实责任部门和专职人员，对其施工工程，竣工验交进行连续监视，保证达到规定标准要求。

5.6.2.7质量责任标识

为保证从物资投用到竣工验交工程中，质量及其相应管理始终具备可追述性，对物资、半成品标注或移植质量责任标识，并认真作好标识记录。

a、钢材在下料前必须用油漆按原标识移植，以防余料材质、规格不清。

b、承压管道焊接、超声波探伤采用钢印标识，焊工在焊接完毕后用钢码在距焊口100mm管道上打焊工号及焊口序号。

c、射线探伤应在射线底片上标明焊工代号，抽检序号及检验日期。

d、阀门经试压后，合格者用红漆在阀体上涂色标识。

e、压力表经检定合格后，须贴不干胶合格证，并在检定合格证上作号标识、仪表的记录。

5.6.2.8文明施工管理，明确责任部门和责任范围正规化管理，工业卫生管理、环境保护等作出具体规定，做到文明施工，符合施工程序。

5.7合同评审、文件控制、检验和试验、统计技术等要素均按《质量保证手册》的规定执行。

六、施工安全措施

1、本站施工过程中安全组织机构即为“屏锦-渠县输气连接管道工程一标段所组建的安全组织机构”，其人员构成，分工职责等同干线工程一致。

2、本站施工过程中提出如下几点安全措施：

2.1施工人员严格执行西南油气田分公司输气管理处对于站场安全生产管理所提出的各项要求。

2.2施工全过程中均配备消防器材和安全专职人员到现场。

2.3新旧装置区彻底隔离，以防不测。

隔离材料为薄钢板，高于2m，隔离长度30m。

隔离示意图隔离墙h=2m

消防器材

新装置区30m旧装置区

消防器材

2.4停气碰口前单独编制“停气碰口施工方案”和“安全预案”，待建设方批准后实施，此处不再详述。

2.5加强对民工的安全教育和规章制度的教育，做到上岗先培训，上岗后每日安全讲话。

让施工人员和民工牢固树立安全意识。

2.6专职安全人员和兼职安全员充分发挥积极性，经常检查，发现问题及时整改，并作好“一表”记录。

2.7加强安全宣传和安全警戒及安全提示的宣传。

3.8安全防范设施配备表如下：

A、隔离墙材料

名称规格单位数量

1、钢板&＝1—3mmm368

2、角钢∠40×40×3m260

3、石棉布m3100

B、消防器材及其它

1、干粉灭火器个10

2、消防桶个2

3、消防铲把2

4、安全警示标志个10

5、安全警示隔离带m500

6、自来水管m100

七、竣工资料收集编制及资料清单。

序号

资料名称

责任单位

1

卷内目录

技术

2

工程交工证书

技术

3

完工